Die aankoop van industriële mengtoerusting wat voeding, bakkery, voedsel en chemiese produkte vervaardig, is 'n aansienlike belegging vir maatskappye. Bedrywighede in hierdie sektore behels dikwels die vermenging en vermenging van poeierbestanddele om die produk se waarde te verbeter.
Wanneer 'n industriële menger gekies word, kies sommige maatskappye vir die hoogste paklyne en spoedmengers om die risiko van allergene te vermy, veral dié wat baie bestanddele hanteer. Hoë spoed en paklyne waarborg egter nie dat die masjien 'n aansienlike opbrengs op belegging of langtermyn doeltreffende oplossing sal genereer nie.
Aankope maatskappye moet verstaan en besluit tussen bondel en deurlopende vermenging. Gelukkig kombineer die meeste huidige toepassings joernaal- en deurlopende mengfunksies vir beter resultate.
INHOUDSOPGAWE
Industriële menger toekomstige markprojeksie
Faktore om in ag te neem wanneer 'n industriële menger gekies word
Tipes industriële mengers
Industriële menger toekomstige markprojeksie
Die industriële menger se globale mark sal na verwagting met 'n CAGR van 7.8%, met die vraag wat van $2.4 miljard tot $5.1 miljard gestyg het gedurende die voorspellingsperiode wat 2022 tot 2032 dek. Interessant genoeg het die vraag na industriële menger teen die einde van 2.255 $2021 miljard bereik, wat die 2032-projeksies ondersteun.
Sommige faktore wat vir hierdie geprojekteerde groei verantwoordelik is, sluit in:
- ’n Verhoogde behoefte aan kwaliteit, hoëpresterende mengtoerusting om produktiwiteit te verbeter.
- Industriële mengers se markneigings fokus op energiedoeltreffendheid, aanpasbaarheid en vloeimaksimering.
- Baie regerings beklemtoon gesofistikeerde tegnologie in chemiese produksie.
- Aandring op verpakte voedsel stygings in lande soos Indië en China, wat beteken dat die voedsel- en drankbedryf industriële mengers sal benodig vir vinniger produksie.
- Die toename in toepassings in die industriële mengerbedryf, veral die farmaseutiese, chemiese en biofarmaseutiese industrieë.
- Programmeerbare industriële mengers word in verskeie industrieë benodig om foute te minimaliseer en doeltreffendheid te verbeter.
Faktore om in ag te neem wanneer 'n industriële menger gekies word
Industriële mengers is gebou om lank te hou, vandaar die behoefte om 'n wyse keuse te maak, afhangende van wat jy van plan is om te meng en te meng. Of die masjien 'n nuwe of gebruikte blender of menger is, hierdie faktore bly redelik dieselfde wanneer die regte een gekies word. Kom ons kyk na sommige van hierdie faktore:
Kragverbruik en koolstofkrediet
Industriële toerusting is bekend vir hoë kragverbruik, wat bydra tot groot koolstofvoetspore. Moderne kommersiële mengers het egter energiedoeltreffende innoverende kenmerke wat koolstofvrystellings verminder. Hierdie kenmerke is die moeite werd om te oorweeg wanneer 'n industriële menger aangekoop word om aan die regering se nywerheidswetgewing oor kragverbruik en koolstofvrystelling te voldoen. Dit sal koolstofkrediet en kostevermindering tot gevolg hê.
Mengvat kapasiteit
Kommersiële mengers is groot houers wat baie poeier of vloeistofmengsel bevat. Die grootte van die produk bepaal die vaartuig se kapasiteit. Groter mengvatkapasiteit is produktief, maar kan ook uitgebreide stilstand beteken as gevolg van meer tyd wat spandeer word om leeg te maak, te laai en skoon te maak. Ander faktore om in ag te neem wanneer 'n geskikte vaartuig se kapasiteit bepaal word, is die hoogte en volume van die bondel en die vaartuig se deursnee.
Batch of deurlopende produksie
Die groepgrootte is een van die eerste dinge wat jy op 'n industriële menger wil oorweeg, aangesien dit die produksiegehalte bepaal. Deurlopende produksie bied hoër kapasiteit met minder skoonmaak- en vrystellingsiklusse. Dit is geskik vir maatskappye wat betrokke is by grootskaalse produksie. Aan die ander kant doen bondelproduksie die vermenging in die intermediêre grootmaathouers, wat hoër produkgehalte en beter naspeuring vir uitsonderlike en diverse produkte verskaf.
Meng tyd
Die industriële menger se mengtyd is noodsaaklik omdat dit die blender se lewensiklus en kragverbruik beïnvloed. Oor die algemeen neem die voorbereiding van die blender 2 uur, en die vul van die mengsel neem 3 uur. Mengtyd hang egter af van die blender se doeltreffendheid en materiaaleienskappe. Daarom moet die maatskappy wat op produksiekoste wil bespaar, die blender se doeltreffendheid en mengtyd in ag neem.
Maklike skoonmaak
Die masjien se skoonmaaktyd is deel van die produksietyd. Die meeste industriële mengers vereis vinnige bestanddeelverandering en deeglike skoonmaak om kontaminasie te vermy voordat verskillende bestanddele gelaai word. Puin van die meng- en mengproses kan op spane, laers en sywande vassit, vandaar die behoefte om 'n blender te kies wat maklik is om skoon te maak om tyd te bespaar.
Vloeibare viskositeit
Die industriële menger moet versoenbaar wees met die vloeistof of bestanddele. Die maatskappy moet die vloeibare viskositeit oorweeg voordat ander bestanddele soos poeier bygevoeg word. Sommige gereelde vloeibare gedrag wat die moeite werd is om te ondersoek, sluit in:
- Newtoniaanse vloeistowwe: Aangesien hulle water, koolwaterstowwe, olie en minerale bevat, behou hulle hul konsekwentheid ongeag die mengspoed.
- Tixotropiese vloeistowwe: Hierdie vloeistowwe kan hul viskositeit verloor met verhoogde mengspoed. Dit sluit ink, seep, teer, gom en grondboontjiebotter in.
- Pseudoplastiese vloeistowwe: Dit sluit latex, verf en room in, en hul viskositeit neem toe met hoë mengspoed.
- Dilatante vloeistowwe: Hul viskositeit styg wanneer die skuiftempo toeneem.
Tipes industriële mengers
Industriële mengers is beskikbaar vir verskillende toepassings, van laboratoriumskaalbedryf tot grootmaattenks met 'n kapasiteit van so hoog as 230,000 XNUMX liter. Kom ons kyk na 'n paar algemene industriële mengers.
Tuimelmengers
A tumbler mengmasjien het unieke vorms, insluitend die V-vormige blender, dubbelkegelkonfigurasie en Intermediêre Bulk Container (IBC). Dit is bekend vir sy lae-impakmeganisme, wat teen 'n spoed tussen 5 tot 25 rpm draai.
Hierdie masjien werk deur produkte aan te moedig om te tuimel. Diffusie help die deeltjies om te meng terwyl hulle waterval en oor die roterende houer se oppervlak rol. Die V-vormige beker verdeel die mengsel voortdurend voordat dit aan die twee kante van die houer weer kombineer.
Aangesien tuimelvermenging as lae skuif beskou word, is dit ideaal vir die vermenging van brose vaste stowwe, digte poeier en skuurmateriaal soos graan, bakkerymengsels en melkpoeiers. Dit is ook geskik wanneer bestanddele met verskillende digthede en groottes gemeng word.
Sommige moderne tuimelaarvervaardigers gebruik versterkers (hoë skuifelemente) wat by die blender aangebring is om die deeltjies te help breek. Hierdie kenmerk het die bekermengers se reeks uitgebrei om bestanddele hoog in vet soos dié in die bakkerybedryf te akkommodeer.
Industriële tuimelaarmengers het verskillende mengvermoëns, afhangende van die grootte van die masjien en die bestanddele wat gemeng word. Die tuimelmenger vir geweerpoeiermeng het byvoorbeeld 'n mengkapasiteit wat wissel van 2 liter tot 3000 liter
.
Kosmengers
Hierdie kommersiële mengers is ideaal om groepe beslag of deeg in bakkerye en restaurante te meng. Hulle gebruik kragtige motors en aanhegsels om deeglik aan die bak te werk, wat die deeg gemeng en deurlug laat.
Die voedselmenger se mengvermoë wissel ook, met klein-grootte mengers wat 'n mengvermoë het wat wissel van 2 tot 3.5 qt. Medium voedselmengers se mengvermoë wissel tussen 4 en 5 qt, terwyl groot mengers 'n mengvermoë het wat wissel tussen 5 en 140 qt.
Kosmengers het verskeie aanhegsels en koppe, wat hulle ongelooflik veelsydig maak. Hulle kan gebruik word om verskeie mengsels uit te voer, insluitend om deeg te knie, room te klop of koekmengsel te maak.
Roermengers
Soos die naam aandui, is die roermenger verrig sy funksie deur 'n uiterste steurnis en skudding te veroorsaak. Dit is ideaal vir die vermenging van verskillende vloeistowwe, veral onmengbare stowwe. Hulle doen ook uitstekende werk wanneer hulle gas in vloeistowwe versprei.
Soos ander industriële mengers, hang die roermenger se mengspoed en kapasiteit af van sy motorkrag en die grootte van die masjien. Sy mengvermoë wissel van 60 tot 1000 liter.
Die vrystelling van hoë sentrifugale krag vanaf die sentraal geplaasde roerlemme maak hitte-oordrag moontlik en kan 'n suspensie van vaste stowwe in waterige materiale skep. Die roermenger is egter nie doeltreffend met dik of digte materiale nie.
Drommengers
Drommengers het 'n wye verskeidenheid mengers. Draagbare drommengers is waarskynlik een van die gewilde mengers in hierdie kategorie, aangesien hulle in-houer meng gebruik. Ander drommengers het hul houers en laat inhoudsprodukte in hierdie houers gegooi word.
Drommengers se mengvermoë word deur die grootte van die masjien bepaal. Die mengvermoë wissel van 1-2m3/h, afhangend van die masjien se grootte en motorkrag.
Hulle is geskik vir kleefmiddels en sement aangesien hulle verskillende groottes deeltjies soos gruismis, vrugte en roomys kan maal. Oor die algemeen is roermengers ideaal vir die verwerking van produkte met medium of hoë viskositeit.
Lab mengers
Laboratoriummengers word dikwels gebruik om monsters te standaardiseer voor toetsing. Daar is verskillende laboratoriummengers met ekstra funksies. Enkelasmengers is byvoorbeeld geskik om vaste deeltjies op te los in vloeistowwe met lae viskositeit soos dik verf. Aan die ander kant kan multi-as laboratoriummengers hoë-viskositeit vloeistowwe meng met swak vloeiende materiale.
Hierdie masjien se mengvermoë wissel na gelang van die model. Byvoorbeeld, 'n laboratorium-panmenger vir konstruksie het 'n 40-liter-mengkapasiteit, terwyl 'n tafelblad-laboratoriummenger 'n 11.4-liter mengkapasiteit het.
Gevolgtrekking
Om in 'n industriële menger te belê, verg aansienlike geld, vandaar die behoefte aan omsigtigheid wanneer die regte een gekies word, in plaas daarvan om hoofsaaklik op die koste, vermengingstyd en spoed te fokus wat tot swak ROI en meer stilstand kan lei. Dit is die moeite werd om in buigsame masjinerie te belê om 'n mededingende voordeel en hoëvlak werkverrigting te verseker. Die aankoopmaatskappy kan 'n ingeligte besluit neem deur hierdie faktore te ondersoek.
