Met die wye reeks plastiek-ekstruders wat vandag beskikbaar is, kan dit 'n uitdaging wees om die beste te kies. Hierdie artikel sal jou lei deur wat jy moet oorweeg wanneer jy plastiek-ekstruders kies om kopers te help om die beste modelle wat op die mark beskikbaar is, te vind. Dit sal ook die verskillende soorte plastiek-ekstruders dek wat beskikbaar is sodat kopers verseker kan wees dat hulle die regte oplossing vir hul behoeftes kry.
INHOUDSOPGAWE
Die groei van plastiek-ekstrudersmark
Wenke om te oorweeg wanneer jy 'n plastiek-ekstruder kies
Verskillende tipes plastiek-ekstruders
Teikenmark vir plastiek-ekstruders
Wikkel
Die groei van plastiek-ekstrudersmark
Die wêreldwye plastiek-ekstrusiemasjienmark sal na verwagting 'n waarde van US $7.903 miljard teen 2027 bereik, wat 'n matige saamgestelde jaarlikse groeikoers (CAGR) van oor 4.5% van 2020 tot 2027. Die toenemende wêreldwye vraag na plastiek-ekstruders word aangedryf deur 'n toename in bewustheid oor energiebesparende masjiene en vinnige industriële outomatisering. Hierdie vraag word bevredig deur 'n toenemende aanbod van hoëprestasie-ekstrusiemasjiene, met China wat die aanbodmark oorheers. Om aan die behoeftes van spesifieke toepassings te voldoen, vervaardig die markspelers plastiek-ekstruders van verskillende tipes, groottes, toepassings en ontwerpkompleksiteite.
Wenke om te oorweeg wanneer jy 'n plastiek-ekstruder kies
Die toepassing van die ekstrusiemasjien bepaal sy ontwerp, en is dus die eerste stap vir die bepaling van ekstruderspesifikasies. Hieronder is 'n gedetailleerde beskrywing van wat u moet oorweeg wanneer u die ekstruder en sy komponente kies.
materiaal
Materiaalkeuse is 'n noodsaaklike oorweging om te verseker dat jou ekstrusiemasjien suksesvol werk. Om die beste materiaal te bepaal, oorweeg die volgende:
- Duursaamheid - Hoeveel stres en gewig die produk kan onderneem, is noodsaaklik. As dit gebruik sal word om iets swaar te hou, of blootgestel word aan 'n skielike impak of wrywing, dan moet 'n deel wat sulke kragte kan weerstaan, oorweeg word. Net so, sou verwag word dat die onderdeel strek, saampers of enige ander tipe spanning ondergaan, moet jy kies vir 'n masjien met goeie moegheidsweerstand. 'n Paar hiervan sluit in: rigiede PVC-ekstrusies, sellulêre PVC-ekstrusies en polipileen.
- Temperatuur - As die plastiek-ekstruder met iets uiters warm gebruik gaan word, moet jy die termiese eienskappe daarvan oorweeg. Dit is van kardinale belang om die hoogste temperatuur waaraan jou produk onderwerp sal word in ag te neem, aangesien herhaalde blootstelling aan hitte vervorming in vorm en duursaamheid kan veroorsaak. Veiligheidsmaatreëls moet ook oorweeg word, byvoorbeeld, as die materiaal vlambestand moet wees, moet spesifieke materiale en bymiddels tydens die proses gebruik of vermy word.
- Vereistes - Afhangende van die industrie waarvoor jy van plan is om jou plastiekproduk te gebruik, moet jy verseker dat dit veilig is vir hierdie beoogde toepassings.
- omgewing – As jy van plan is om jou plastiek-ekstrusieproduk onder water of in kontak met vloeistowwe te gebruik, moet jy 'n water-/vloeistofbestande produk kies. Net so moet materiale wat saam met chemikalieë gebruik word nie-korrosief wees. Laastens moet materiale wat bedoel is om vir 'n lang tyd buite gehou te word geïsoleer word en elektriese weerstand benodig word waar nodig.
- Voorkoms - Die afwerking van jou materiaal is nog 'n belangrike area wat jy moet oorweeg vir jou ontwerp. Met betrekking tot die spesifieke kleur of ondeursigtigheid wat jy vir jou produk verlang, is daar plastiek wat die gewenste effekte beter kan produseer.
Sodra jy die geskikte materiaal eienskappe vir die onderdeel bepaal het, is dit tyd om die hars te soek. Dit is belangrik om daarop te let dat nie alle harse geskik is vir die ekstrusieproses nie. Raadpleeg dus u verskaffer vir aanbevelings gebaseer op u ontwerp- en onderdeelvereistes. Oor die algemeen, om die algehele mislukking van die plastiek-ekstruder te verminder, is dit die beste om die ontwerp en ander belangrike onderdeel se vereistes in ag te neem. Jy kan begin deur te oorweeg:
Verdraagsaamheid, wat afhang van jou ekstrusie lengte
Termoplastiek trek saam en brei uit wanneer dit ook al aan temperatuurveranderinge onderwerp word. Die sny van plastiekprofiele tot hul presiese lengtes het hoër verwerkingsvereistes en lok onnodige hanteringskoste. Die ekstrusies moet dus 'n bietjie lengtetoleransie hê wat in die algehele lengte ingesluit is.
wanddikte
Die vloei van die materiaal bepaal die ekstrusieproses. Veranderende dikte van die mure se ontwerp kan die vloei van plastiekmateriaal moeilik maak, wat lei tot 'n verwronge profiel. Vir 'n gebalanseerde profiel moet die mure eenvormig dik wees.
Holtes
'n Goeie profielontwerp moet 'n beperkte detail in hol snitte hê. As 'n hol egter benodig word, kan die volgende voorsorgwenke help om die potensiële risiko's te verminder:
- Vermy 'n holte binne 'n holte, aangesien dit die beoogde ontwerp uit vorm sal dwing voordat die termoplast stol.
- Vermy weg van hol dele met interne bene. As 'n been nodig is, moet dit nie die dikte van die muur oorskry nie.
Hoek radius
Alhoewel alle ekstrusieprofielhoeke 'n radius moet hê, kan skerp hoeke tot spanningskonsentrasie lei en uiteindelik kromtrek en breek. Vir 'n eenvormige muur moet die binne- en buitenste radiusse 'n afwyking van mekaar wees. Die buitenste hoek met skerp rande is 1/64 duim, dus moet die aanbevole binneradius die minste van 1/64 duim wees om die moontlikheid van 'n breek te verminder, veral in rigiede materiale.
Aanhegsels
Bande en kleefmiddels verhoog arbeids- en materiaalkoste. In plaas daarvan moet 'n ekstrusiemasjien 'n goed ontwerpte meganiese aanhegting hê. As kleefbande of kleefmiddels egter gebruik moet word, moet die aanhegtings- of plasingsarea 'n plat oppervlak wees vir behoorlike hegting en meer as ⅛'' breed wees. Die dikte van die gom moet in ag geneem word wanneer die hoogte van die profiel uitgesluit word.
Verskillende tipes plastiek-ekstruders
Enkelskroef-ekstruder
Die enkelskroef-ekstruder is 'n tipe plastiek inspuitpomp wat meestal gebruik word as 'n deurlopende ekstruder in die polimeer ekstrusie operasie. Die primêre funksie van 'n enkelskroef-ekstruder is om druk geleidelik in te voer in die smelt van die polimeer sodat die polimeer deur die matrys geëkstrueer word.
Hierdie ekstrueerders is relatief goedkoop en het lae onderhoudskoste. Hulle is eenvoudig en verskaf maklik 'n deurlopende uitset van materiale soos HDPE, LDPE, EN PP, wat is hoekom hulle gewild in die plastiekprodukherwinningsbedryf. Aangesien die ontwerp van ekstrusieskroewe oor die jare verbeter het, is enkelskroef-ekstruders met sekondêre vlugte vir vinniger smelt ook in die mark beskikbaar.
Asië-Stille Oseaan is een van die voorste markte vir die enkelskroef-ekstruders, en die globale markgroei sal na verwagting teen 'n CAGR van 4.4% teen 2026 groei.
voordele
- Minder skuif
- Hoë deurset
- Beter om algemene materiale uit te druk in vergelyking met dubbelskroef-ekstruders
- Baie baie goedkoper as ander ekstrueerders
- Kan gebruik word in bedrywighede vir 'n wye verskeidenheid van verskillende materiaal tipes
Disadvantages
- Beperkte voerprestasie
- Ongeskikte prosesse as gevolg van probleme met die vermenging van materiale soos pasta of poeier
Dubbelskroef-extruder
Dubbelskroef-ekstruders het twee parallel ineenlopende, mede-roterende skroewe wat op die asse geïnstalleer is om effektiewe vervoer, saampersing, meng, kook, skeer en verhitting te verseker. Dubbelskroef-ekstruders is gewild, met 'n geskatte Amerikaanse markwaarde van US $253.5 miljoen en globale groeiwaarde teen 'n (CAGR) van 6.30% teen 2026.
voordele
- Goeie selfreiniging tydens die skroewe se onderlinge wrywing
- Gerieflik om die slytasie van die skroefdraadelement waar te neem vir tydige en effektiewe vervanging
- Laer produksiekoste
- Verbeterde arbeidsdoeltreffendheid van die instandhouding en produksie-onderbrekings tydens gebruik
- Hoë wringkrag, hoë spoed en lae energieverbruik
- Hoë opbrengs en hoë kwaliteit in vergelyking met die enkelskroef-ekstruders
Disadvantages
- Hoë afvoertempo
- Erge slytasie van die loop en skroefrand in die maasone
- Duur skroef en loop van die koniese dubbelskroef-ekstruder
- Minder hitte geproduseer in die vat
Geblaasde filmmasjien
Geblaasde filmmasjiene vervaardig gespesialiseerde polimeerfilms wat wyd in verpakking gebruik word, soos inkopiesakke, versperringsfilms, rek- en krimpverpakking. Lugdruk word gebruik om die film uit te brei en daarna afgekoel om die polimeer te stol. Hierdie ekstruder het multilaag film strukture gemaak deur filmkoëstrusie wat twee of meer gesmelte polimeerlae kombineer. Die oorgang van die gebruik van standaardpolimere na bioafbreekbare polimere plus die voortdurend groeiende farmaseutiese industrie het het die algehele vraag na geblaasde film verhoog. Die geprojekteerde wêreldwye mark vir film-ekstrusiemasjinerie word gewaardeer op US $ 2,563.7 miljoen en sal na verwagting teen 'n CAGR van 4.8% tot 2031.
voordele
- Beter balans van meganiese eienskappe
- Vereis laer smelttemperature as ander ekstrueerders
- Rek film tot verskillende grade in lengte- en dwarsrigtings
- Volle dikte beheer
- Hoër buigsaamheid, dus hoër produktiwiteit
Disadvantages
- Minder effektief in verkoeling
- Komplekse en foutgevoelige metode om filmdikte te beheer
- Kan maklik lug tussen die lae van die film vasvang
Teikenmark vir plastiek-ekstruders
Geëxtrudeerde plastiek word algemeen in alle nywerhede gebruik en die vraag sal na verwagting teen 'n CAGR van 4.5% groei vanaf 2020 tot 2027. Hierdie groei is as gevolg van toenemende vraag na doeltreffende en betroubare onderdele wat meer eko-vriendelik en herbruikbaar is. Die kooppotensiaal vir die plastiek-ekstrusiemasjiene sal na verwagting oor die wêreldmarkte met 6.9% oor die voorspellingsperiode groei.
'n Toename in die vraag na plastiek-ekstruders in die bou- en konstruksiebedryf sal na verwagting die groei van die Asië-Stille Oseaan-mark, wat tans 40.2% markaandeel, met 'n geprojekteerde hoogste CAGR van 5.4%. Die groei van die motorbedryf in Europa sal die stroom verhoog 19.80% markaandeel. Verder het die besige leefstyl van verbruikers wêreldwyd die verbruik van bevrore voedsel verhoog, wat gelei het tot 'n toename in die vraag na plastiek-ekstruderingsmasjiene. Noord-Amerika, Europa en Latyns-Amerika, die Midde-Ooste en Afrika (LAMEA) is potensiële sleutelspelers in die mark.
Wikkel
Die groeiende plastiekmark wêreldwyd het baie geleenthede geskep vir die verskaffers van die plastiek-ekstruders. Hierdie artikel het 'n insig gegee van die tipes ekstrusie gietmasjiene wat beskikbaar is en die noodsaaklike faktore om in ag te neem tydens die verkrygingsbesluitnemingsproses. Vir meer inligting oor plastiek-ekstruders, en om te kyk na die beskikbare modelle in die mark vandag, kyk na die Chovm.com mark.
