Gietery is 'n fundamentele bedryf met 'n onvervangbare posisie. Tans is daar ongeveer 26,000 90 gietmaatskappye in China, en die jaarlikse produksie van gietstukke is verantwoordelik vir ongeveer die helfte van die globale totale produksie. Onder die vele gietmetodes is sandgiet die mees algemene produksiemetode, en die produkte wat deur sandgiet vervaardig word, maak meer as XNUMX% van die totale giethoeveelheid uit. Daar is egter die volgende probleme met tradisionele sandgietmetodes:
- Die arbeidsintensiteit is hoog, die arbeidsomgewing is hard, en arbeidstekorte, werwingsprobleme en retensieprobleme is algemeen.
- Vormmaakkoste is hoog, en die siklus is lank, wat dit moeilik maak om aan die produksiebehoeftes van veelvuldige variëteite en klein hoeveelhede te voldoen.
- Vir die vervaardiging van vorms met komplekse geometriese vorms is die digtheid en akkuraatheid laag, wat die moeilikheid van daaropvolgende verwerking verhoog.
Additiewe vervaardigingstegnologie (3D-drukwerk) verbreek die beperkings van tradisionele voorbereidingsprosesse met rekenaargesteunde ontwerp om die 3D-model van 'n onderdeel in veelvuldige 2D-afdelings te verdeel met die diskrete/stapeling-beginsel gebaseer op digitale modelle en stapel die gedeeltes in 3D-vaste stowwe deur stapeling. Tans is dit algemeen om hierdie tegnologie toe te pas op die gebied van sandgietwerk, wat presies aan die behoeftes van die bedryf voldoen:
- In plaas van handmatige werking, word alle gietprosesse in 'n relatief geslote boks uitgevoer, en daar sal geen stof wees tydens die drukproses nie, wat die arbeidsomgewing verbeter en swaar fisiese arbeid verminder.
- Die weglating van die proses om vorms te maak, bespaar nie net produksiekoste nie, maar verbeter ook die spoed en buigsaamheid van produkproefproduksie.
- Die verbetering van die akkuraatheid van die produkgrootte, die verbetering van die beheervermoë van sandvormgrootte, die vermindering van die afhanklikheid van ondernemings van hoë-tegnologie werkers, en die verbetering van die kwaliteit van die produk verminder nie net die produkafvaltempo wat in die toekoms deur grootteprobleme veroorsaak word nie, maar verbeter ook die doeltreffendheid van die daaropvolgende gietprodukverwerking.
Met die voortdurende ontwikkeling na hoë werkverrigting, hoë betroubaarheid en lae koste in velde soos lugvaart, lugvaart, skeepsbou en nuwe energievoertuie, neig al hoe meer onderdele en komponente na hoë sterkte, liggewig en kompleksiteit, en bevorder dus die toepassing van bykomende vervaardigingstegnologie in baie velde.
Sharing Intelligent Equipment Co., Ltd., wat staatmaak op die meer as 50 jaar se gietondervinding van die Sharing Group, het in 3 begin fokus op die industriële toepassingsnavorsing van gietende 2012D-drukwerk. Van nou af het dit onafhanklik meer as tien gietsandvorm-3D-druktoerusting ontwikkel en vyf gietende 3D-demonstrasie-faktore-drukwerk-intelligente landwyd gevestig. Oor die afgelope dekade van industriële produksie het ons kliënte dienste ontvang in die militêre industrie, lugvaart, enjins, robotte, kompressors en ander velde.
Kom ons kyk nou na die tipiese toepassingsgevalle in verskillende bedrywe wat deur die maatskappy bedien word.
1. Enjin vliegwiel behuising
Produk gewig: 50-100 kg
Produk moeilikheid: Die hoofstruktuur is 'n groot vlak en dun muur (7 mm) en is gedeeltelik dik, geneig tot defekte soos borrels en koue isolasie.
Oplossing: Gebruik skuins gietproses en meerpuntuitlaat op 'n groot vlak om goeie vulling te verseker.
3D-drukafleweringsiklus: 15 dae
2. Skroef kompressor behuising
Produk gewig: ongeveer 1 ton
Produk moeilikheid: Die interne holte struktuur is kompleks, plaaslike strukture is dik en geneig om te krimp en los te maak, en daar is baie boor dele wat verwerk moet word.
Oplossing: Isoleer dik dele en gebruik effektiewe verkoelingsmaatreëls; aanvaar spesifieke smeltproses (CE4.4 ~ 4.5, △T≤3) om gelyktydige stolling te verkry.
Vormkoste: 700,000 XNUMX yuan vir houtvorms
Vorm oopmaak siklus: 50 dae
3D-drukafleweringsiklus: 25 dae
3. Meerrigtingklep
Produk gewig: 15-400 kg
Produk moeilikheid: Hoë presisie vereistes vir interne vloei kanaal afmetings en geen defekte soos gordyne; liggaamsmonsterneming (naby die middel) vir metallografiese toetsing, met 'n sferoïdiseringtempo van ≥ 90% en 'n grafietbaltelling van ≥ 100
Oplossing: Die vloeikanaalkern word in 'n hele kern gemaak, wat dimensionele akkuraatheid verseker en defekte soos kernsamestellingsnate vermy, langtermyn-entstowwe en gespesialiseerde sferoïdiseringsmiddels om metallografiese vereistes te bereik.
Vormkoste: 500,000 XNUMX yuan vir metaalvorms
Vorm oopmaak siklus: 90 dae
3D-drukafleweringsiklus: 15 dae
4. Binnebrandenjin
Produk gewig: 30-2000 kg
Produk moeilikheid: Die produk struktuur is besonder kompleks, en enige vorm van sweis herstel word nie toegelaat nie. Die koste en moeilikheid om vorm oop te maak is hoog, en die grootte van die sandkern is groot.
Oplossing: die aanvaarding van 3D-drukvorm vir algehele modellering, die oplossing van probleme soos dubbellaagbuise, liggaamsbinneholtekerne en komplekse binneholtestrukture. Die mees komplekse produkte hoef net in vyf sandkerne verdeel te word.
Kostebesparing: 20% -60% van vormkoste
Vorm oopmaak siklus: 3-6 maande
3D-drukafleweringsiklus: aflewering van die eerste artikel binne 25-30 dae
5. Aluminiumlegeringsgietwerk
Produk gewig: 2-60 kg
Produk moeilikheid: Hoë presisie vereistes vir interne vloei kanaal afmetings en geen defekte soos gordyne; Komplekse struktuur, moeilike vormvorming
Oplossing: Vereenvoudig kompleksiteit, verbind veelvuldige kerne in een, verminder kernsamestelling, verseker dimensionele akkuraatheid en vermy defekte soos kernsamestellingsnate
Kostebesparing: 20% -60% van vormkoste
Vorm oopmaak siklus: 20-90 dae
3D-drukafleweringsiklus: 15-25 dae aflewering
Die integrasie van 3D-druktegnologie en tradisionele nywerhede het 'n onvermydelike neiging geword. Op die gebied van sandgietwerk het 3D-druktegnologie ook nuwe maniere geopen vir die ontwikkeling en vervaardiging van vinnige, groen, multifunksionele, grootskaalse, komplekse en hoë aanvraagonderdele. Die deelvergadering sal nie die oorspronklike voorneme vergeet nie, voortgaan om te fokus op die bevordering van die industriële toepassing van gietery 3D-druktegnologie, en die transformasie en opgradering van die gieterybedryf te verbeter.
Bron van week.com
