Baie wêreldwye maatskappye, veral Toyota met sy bekende Toyota-produksiestelsel, gebruik net-betyds (JIT) om doeltreffendheid te verbeter en vermorsing te verminder. JIT verwys na 'n bestuurstrategie wat die produksie van goedere presies in lyn bring met klantevraag. Dit poog om 'n ideale fabriekstoneel te skep - elke produk word gemaak net wanneer dit moet wees, wat lei tot geen vermorsing en geen surplusvoorraad nie.
Die broosheid van die JIT-voorraadstelsel het egter duidelik geword toe die COVID-19-pandemie dramatiese skommelinge in vraag oor nywerhede veroorsaak het, wat dit moeilik gemaak het om toepaslike voorraadvlakke te handhaaf. In sommige gevalle is besighede met ernstige produktekorte gelaat, terwyl hulle in ander 'n ooraanbod van produkte gevind het wat 'n lae aanvraag was as gevolg van inperkingsbeperkings.
Boonop hang die net-betyds-model baie af van die betroubare en vinnige vervoer van goedere. Toe inperkings en arbeidsmagtekorte globale logistiek ontwrig het, het dit aansienlike vertragings en ontwrigtings in die voorsieningsketting veroorsaak. Met beperkte voorraad voorhande as gevolg van die JIT-benadering, kon besighede nie die gapings met gestoorde voorraad vul nie en het in sommige gevalle produksie-afsluitings in die gesig gestaar.
Nou is ons in 2024, en die vraag of JIT steeds 'n goeie benadering is, is nie maklik om te beantwoord nie. Lees verder terwyl ons kyk na die huidige probleme met net-betyds voorraadbestuur en hoe om hierdie uitdagings die beste te hanteer!
INHOUDSOPGAWE
Wat is die uitdagings van JIT-verskaffingskettings in 2024?
Hoe pas besighede hul JIT-verskaffingskettings aan?
Krisisvaste voorsieningskettings is die sleutel tot besigheidsukses
Wat is die uitdagings van JIT-verskaffingskettings in 2024?
Werk op 'n 'soos nodig basis', JIT-voorraadstelsels is ontwerp om nou met die vervaardigingsproses te sinkroniseer, terwyl voorraad so na as moontlik aan nul gehou word. Hierdie stywe belyning kan egter soms uitdagend wees. Kom ons kyk na sommige van die belangrikste uitdagings wat net-betyds voorsieningskettings in die gesig staar.
Onvoorspelbare verbruikersvraag
Die eerste uitdaging van JIT-stelsels is die wisselvallige aard van klantgedrag. Volgens 'n opname deur Accenture waarby 1,700 XNUMX wêreldwye C-suite-leiers betrokke is, is a verbysterende 95% van bestuurders van beide B2C- en B2B-sektore sien dat hul kliënte se behoeftes en verwagtinge vinniger ontwikkel as wat hul maatskappye kan aanpas.
Hierdie vinnige verandering in verbruikersgedrag is in vandag se wêreld skaars skokkend, gegewe dat verbruikers omvattend verbind is via sosiale media-platforms. Hulle word voortdurend blootgestel aan 'n magdom nuwe produkte, neigings en ideologieë, wat hul aptyt vir nuutheid en transformerende produkte aandryf.
Die jongste iPhone-model raak byvoorbeeld uitgedien sodra bespiegelings ontstaan oor die bekendstelling van 'n nuwe weergawe. Net so kan die heersende modetendens binne net 'n paar weke sy aantrekkingskrag verloor.
Die Just-in-Time (JIT) voorraadstelsel is bedoel vir konsekwente, geskeduleerde bedrywighede en hou nie bykomende voorraad in stand as 'n gebeurlikheid om skielike verskuiwings in vraag teë te werk nie. Gevolglik, as 'n produk 'n onvoorsiene oplewing in vraag ervaar, kan maatskappye dit uitdagend vind om bestellings stiptelik te ontmoet, wat vertraagde aflewerings en potensieel gemiste verkoopsgeleenthede veroorsaak.
Koste skommelinge
Aangesien JIT staatmaak op die verkryging van materiaal presies wanneer dit nodig is in die vervaardigingsproses, word dit baie vatbaar vir variasies in verskafferspryse. 'n Boston Consulting Group (BCG) studie onthul dat grondstowwe dikwels markonbestendigheid in die gesig staar as gevolg van aanbodonderbrekings, hoë aanvraag of beduidende prysveranderings. Dit kan produksiekoste onvoorspelbaar beïnvloed.
Besighede wat net-betyds (JIT) voorraadstelsels gebruik, kan 'n skielike toename in bedryfsuitgawes ervaar wanneer grondstofpryse styg, aangesien hulle nie 'n voorraadbuffer het om hierdie skommelinge te demp nie.
Byvoorbeeld, 'n modieuse handelsmerk wat afhanklik is van katoen vir hul t-hempreeks werk met 'n JIT-stelsel en bestel katoen om op stoorkoste te bespaar. Ongelukkig raak erge weer wêreldwye katoenvoorrade, wat pryse die hoogte laat inskiet.
Sonder voorafgekoopte katoen styg die handelsmerk se koste van goedere verkoop (COGS), wat sy winsmarges benadeel. Hulle staan voor die dilemma om óf die koste aan kliënte oor te dra óf om hul winste te beskadig.
Grondstoftekorte
Benewens die druk wat deur stygende pryse veroorsaak word, gaan die behoefte aan grondstowwe toeneem twee keer groter teen die jaar 2050. Hierdie materiaal word egter al hoe moeiliker om te kry. Dit is veral waar vir litium, kobalt, nikkel en seldsame aardelemente.
Dink aan tegnologiemaatskappye soos Apple, wat seldsame aardelemente gebruik om hul produkte te maak. In die JIT-stelsel behoort hierdie elemente by fabrieke aan te kom net wanneer hulle by die produkte gevoeg moet word.
Maar as iets onverwags gebeur, soos 'n politieke kwessie of 'n natuurramp, en die toevoer van hierdie elemente ontwrig, wat gebeur dan? Die vervaardiging van iPhones sal nie net verlangsaam nie – dit kan heeltemal stop as sleutelonderdele ontbreek.
Oorafhanklikheid van outomatisering
Automation is die ruggraat van skraal vervaardiging aangesien dit produktiwiteit verhoog en bedryfskoste verlaag. Wanneer 'n JIT-voorsieningsketting egter baie van outomatisering afhanklik is, kan tegniese foute die bedrywighede ontwrig en groot vertragings veroorsaak.
Byvoorbeeld, 'n relatief klein probleem in 'n outomatiese monteerbaan kan produksie stop.
Verder is outomatisering rigied wanneer skielike veranderinge hanteer word, soos 'n onverwagte oplewing in bestellings, 'n tekort aan materiaal of 'n toerustingonderbreking.
Oorweeg 'n voedselverwerkingsfasiliteit wat outomatiese masjiene vir verpakking en versending gebruik. As daar 'n skielike verandering in verpakkingsregulasies is of nuwe etiketteringsvereistes ontstaan, soos vir allergene, kan dit probleme skep. In hierdie situasie moet die masjiene herprogrammeer word om nuwe inligting in te sluit of aan te pas by verskillende verpakkings, wat beide uitdagend en tydrowend kan wees.
Hoe pas besighede hul JIT-verskaffingskettings aan?
Nadat ons die uitdagings van 'n nul-voorraadstelsel verstaan het, kom ons ondersoek hoe verskeie besighede hul JIT-voorraadkettings aanpas en versterk om meer veerkragtig te word.
Skakel oor na Just-In-Case (JIC)
Baie maatskappye wend hulle tot die net-in-geval (JIC) voorraadbenadering. JIC is 'n veiligheidsnet. Dit behels om ekstra voorraad gereed te hou om onverwagte scenario's teë te werk, soos skielike oplewing in bestellings of hik in die voorsieningsketting.
Alhoewel hierdie strategie tot verhoogde voorraadkoste kan lei, weeg die voordele van die JIC-metode dikwels die koste daarvan:
- Kliënt tevredenheid: Om 'n voldoende voorraad te hou, beteken dat 'n maatskappy altyd in sy kliënte se behoeftes kan voorsien. Dit voorkom dat voorraad opraak en verseker tydige aflewering van bestellings, wat lei tot tevrede en lojale kliënte.
- Prysstabiliteit: Die besit van surplusvoorraad beskerm besighede teen korttermynmarkprysswaaie. Hulle kan voorraad koop en hou wanneer pryse laag is, wat help om stabiliteit in koste te handhaaf.
- Markaanpasbaarheid: Om oortollige voorraad te hê, stel besighede in staat om vinnig by markveranderinge aan te pas. Of dit nou 'n styging in die vraag of 'n ontwrigting in aanbod is, maatskappye kan hul ekstra voorraad gebruik om oor hierdie bulte te stryk, wat aanpasbaarheid en veerkragtigheid toon.
Diversifikasie van verskaffers
Die bou van 'n gediversifiseerde verskaffersbasis is nog 'n strategie wat besighede kan gebruik om hul JIT-verskaffingskettings meer veerkragtig te maak. In 'n JIT-raamwerk kan enige ontwrigting van 'n enkele verskaffer die hele produksieproses stop, veral waar tydsberekening van kardinale belang is.
'n Goeie voorbeeld van sulke versagting in aksie is Toyota se reaksie tot die aardbewing en tsoenami in 2011 in Japan. Nadat hy uit 'n vorige krisis in 1997 geleer het, het Toyota 'n gediversifiseerde verskafferstrategie ontwikkel wat hom in staat gestel het om produksie aan die gang te hou te midde van beduidende voorsieningsonderbrekings.
Die skep van 'n diverse netwerk van primêre en rugsteunverskaffers is voordelig en kan soos volg geklassifiseer word:
1. Geografie-gebaseerde verskaffers:
- Plaaslike verskaffers: Dit is naby, wat lei tot korter afleweringstye. As probleme voorkom, kan dit vinnig uitgesorteer word as gevolg van die nabyheid en verbeterde kommunikasie.
- Wêreldwye verskaffers: Dit bied alternatiewe voorsieningsopsies as plaaslike kettings ontwrig word. Hulle kan ook meer mededingende tariewe gee, as gevolg van laer produksiekoste in hul streke.
2. Leitydgebaseerde verskaffers:
- Verskaffers van kort tydsduur: Dit is die sleutel tydens noodgevalle, aangesien dit vinnige reaksies op onverwagte vraag of ander toevoeronderbrekings moontlik maak.
- Lang lei tyd verskaffers: Dit bied gewoonlik meer bekostigbare tariewe en is geskik vir produkte wat deurlopend gevra word.
Verhoogde lokalisering
Net-betydse voorsieningskettings wat op internasionale verskaffers staatmaak, kan vatbaar wees vir risiko's soos handelsbeperkings, veranderinge in geldeenheidwaarde, politieke onstabiliteit en selfs natuurlike rampe.
Om hierdie uitdagings te beveg, kan die lokalisering van produksie nuttig wees deur materiaal te verkry meestal van verskaffers wat in dieselfde land of streek geleë is. Hier is 'n paar voordele van die gebruik van plaaslike monteereenhede:
- Vinniger deurlooptye: Plaaslike verskaffers kan die verkrygingsproses bespoedig, wat daartoe lei dat besighede meer geneig is om aan klantbehoeftes te voldoen.
- Verminderde vervoeruitgawes: Om bronne naby te hê, verlaag vervoerkoste aangesien komponente by produksiefasiliteite kan aankom sonder om ver te reis.
- Meer doeltreffende produksie: Die nabyheid van verskaffers aan die produksieterreine help besighede om hul produksielyne te stroomlyn deur JIT-aflewerings met produksieroosters te koördineer.
As ons terugkyk na 2018, 'n groeiende handel oorlog tussen die VSA en China het baie nywerhede negatief beïnvloed, insluitend die fietsvervaardigingsektor. Die VSA baie fietse ingevoer van China, wat 'n stewige 25%-tarief ondergaan het. Gevolglik het 'n VSA-gebaseerde fietsvervaardiger, Huffy, gesien hoe hul koste met miljoene styg en moes pryse verhoog, wat gelei het tot verminderde verkope.
Aan die ander kant is Canyon Bicycles, wat sy fietse in Duitsland monteer, minder geraak. Alhoewel hulle wêreldwyd onderdele verkry het, het 'n monteerplek nader aan hul belangrikste Europese markte gehelp om die uitwerking van tariefontwrigting te versag. Dit het gehelp om hul koste en pryse relatief bestendig te hou.
In-huis vervaardiging
"Waarom 'n brood koop as jy jou eie kan bak?" Om grondstowwe in die huis te maak, in plaas daarvan om dit uit te kontrakteer, het 'n sterk strategie geword om JIT-verskaffingskettings wat swaar op tydsberekening staatmaak, baie meer veerkragtig te maak.
In-huis produksie van grondstowwe kan lei tot kostebesparings deur die behoefte aan opmaak en vervoerfooie wat deur derdepartyverskaffers gehef word, uit te skakel. Die vervaardiging van grondstowwe in-huis stel ondernemings ook in staat om die kwaliteit van hul insette nouer te beheer, wat konsekwente standaarde verseker en die risiko van gebrekkige produkte verminder.
Alhoewel interne vervaardiging aansienlike voordele bied, is dit belangrik om te verstaan dat dit dalk nie prakties, haalbaar of koste-effektief vir alle dele van 'n produk is nie. Daarom is dit belangrik dat besighede die produksie van sleutelkomponente wat intern vervaardig kan word, prioritiseer sonder die behoefte aan aansienlike beleggings of drastiese veranderinge aan die huidige produksieopset.
Neem byvoorbeeld 'n sjokoladevervaardiger wat staatmaak op 'n verskaffer vir sy rou kakao-pennetjies, die kernbestanddeel in sjokoladeproduksie. Die maatskappy kon rou kakaobone koop en dit in die huis rooster om hul kakaobone te skep.
Minimale belegging in 'n rooster en basiese verwerkingstoerusting sal hulle in staat stel om beter beheer te hê oor die kwaliteit, geurprofiel en konsekwentheid van die kakao-punte. Gevolglik verbeter dit nie net hul sjokoladeprodukte nie, maar verseker dit ook betroubare en konstante beskikbaarheid van die deurslaggewende bestanddeel wanneer nodig.
Krisisvaste voorsieningskettings is die sleutel tot besigheidsukses
Samevattend, onlangse wêreldwye ontwrigtings het die eens bekroonde net-betydse voorsieningskettings uitgedaag. Hierdie uitdagings beklemtoon die dringende behoefte om voorsieningskettings te beskerm teen krisis in vandag se onvoorspelbare sakelandskap.
Ongeag die bestuurstrategie wat aangeneem is, is die bou van veerkragtige voorsieningskettings - deur maatreëls soos verskaffersdiversifikasie, verhoogde voorraadbuffers en gevorderde voorspellende analise - nie net 'n keuse nie, maar 'n deurslaggewende vereiste vir oorlewing. Verken ander voorraadbestuurstegnieke en rus jou besigheid toe met die regte gereedskap om toekomstige onsekerhede te hanteer!
Op soek na 'n logistieke oplossing met mededingende pryse, volle sigbaarheid en geredelik toeganklike kliëntediens? Kyk na die Chovm.com Logistics Marketplace vandag.
