Inhoudsopgawe:
Ken jy die verskil tussen PA6 en PA66?
Vul en meng, hoeveel weet jy van PA6- en PA66-modifikasiemetodes?
Ken jy die verskil tussen PA6 en PA66?
Poliamiedhars, ook bekend as nylon (Nylon), is 'n algemene term vir polimere wat amiedgroepe bevat. Dit is een van die vyf belangrikste ingenieursplastiek met die grootste produksievolume, die grootste verskeidenheid en die wydste reeks gebruike, en word wyd gebruik as 'n plaasvervanger vir tradisionele materiale soos metaal en hout.
Die twee hoofvariëteite nylon is nylon 6 (PA6) en nylon 66 (PA66), wat 'n absoluut dominante posisie in die nylonbedryf beklee. So wat is die wesenlike verskil tussen PA6 en PA66?
Eerstens is daar 'n basiese verskil in fisiese eienskappe. Nylon 6 is polikaprolaktam, terwyl nylon 66 poliadipiensuur adipieensuur is, so PA66 is 12% stywer as PA6. Alhoewel PA6 baie soortgelyke chemies-fisiese eienskappe as PA66 het, het dit 'n laer smeltpunt en 'n wye reeks prosestemperature. Daarbenewens het PA6 beter impakweerstand en oplosbaarheidsweerstand as PA66, maar dit is ook meer higroskopies.
PA66 is 'n semi-kristallyne materiaal met 'n hoër smeltpunt, wat sy sterkte en styfheid by hoër temperature behou.
Die tweede verskil is in produkprestasie. PA6 het uitstekende termiese stabiliteit en hittebestandheid, goeie dimensionele stabiliteit, hoë oppervlakkwaliteit en goeie anti-wring eienskappe. PA66 het goeie skuurweerstand en hoë impakweerstand, en sy dimensionele stabiliteit is ook baie goed.
Die laaste verskil is in hul gebruik. PA6 word algemeen gebruik in motoronderdele, meganiese onderdele, elektroniese en elektriese produkte en ingenieursbykomstighede. PA66 word meer algemeen gebruik in die motorbedryf, instrumentdoppe, en produkte met hoë impak- en hoë sterktevereistes, soos mariene skroewe, ratte, rollers, katrolle, pompwaaiers, waaierblaaie, hoëdruk-seëlomhulsels, klepsitplekke, pakkings, busse, 'n verskeidenheid handvatsels, steunrame, en die draadpakkies,
Vul en meng, hoeveel weet jy van PA6- en PA66-modifikasiemetodes?
PA6 en PA66 is algemene poliamiedmateriale, ook bekend as nylon. Hulle het sterk polariteit en waterstofbindingsvormende vermoë en kan onder sekere omstandighede reageer. Hierdie materiale het uitstekende meganiese eienskappe, skuurweerstand, olieweerstand, selfsmeerweerstand, asook goeie vormbaarheid en korrosiebestandheid. As gevolg van die sterk polariteit van PA het dit egter hoë waterabsorpsie, wat elektriese eienskappe en dimensionele stabiliteit beïnvloed, en daar is ook 'n behoefte om die hittebestandheid en lae-temperatuur impaksterkte te verbeter.
PA-materiale word maklik verander en kan in samestellings of legerings voorberei word deur veselversterking, anorganiese vulling en vermenging met ander poliamiede.
Vir vullermodifikasie kan drie metodes gebruik word: veselversterking, natuurlike mineraalversterking en sintetiese vulvulling. Veselversterking kan glasvesels, koolstofvesels en asbesvesels gebruik. Natuurlike minerale versterking kan kalsiumsulfaat, kalsiumkarbonaat, kaolien, talk en zeoliet gebruik. Sintetiese vullers soos molibdeendisulfied, grafiet, silikoonpoeier en politetrafluoretileen kan ook gebruik word. Die gelyktydige gebruik van vesel- en vullerversterkte nylons lei gewoonlik tot 'n goed gebalanseerde produk met 'n voortreflike kombinasie van eienskappe.
Die aard van die vuller beïnvloed die eienskappe van die hars. Die vorm, deeltjiegrootte en oppervlakarea van die vuller het almal 'n effek op verwerkingseienskappe, meganiese eienskappe, dimensionele stabiliteit en voorkomskwaliteit.
Vuller wysiging en toepassing van PA66
Vir PA66-materiaal is dit 'n algemeen gebruikte poliamiedmateriaal, ook bekend as nylon 6-6. Soortgelyk aan PA6, is hulle albei polimere wat amiedgroepe bevat. PA66 het die grootste produksievolume, die grootste verskeidenheid en die wydste reeks toepassings onder ingenieursplastiek. Dit het uitstekende kleurvermoë en krimpbeheer. Daarbenewens is dit bestand teen baie oplosmiddels, maar minder bestand teen sure en sommige gechloreerde middels. PA66 het ook uitstekende vlamvertragende eienskappe, en verskillende vlakke van vlamvertraging kan bereik word deur verskillende vlamvertragers by te voeg.
Gemodifiseerde PA66 word wyd gebruik in masjinerie, instrumentasie, motoronderdele, elektriese en elektroniese toerusting, spoorwegbedryf, huishoudelike toestelle, kommunikasie, tekstielmasjinerie, sport- en ontspanningsgoedere, brandstofpype, brandstoftenks en produkte vir presisie-ingenieurswese. Spesifiek, in die motorveld word PA66 hoofsaaklik gebruik vir verkoeling van waaiers, deurhandvatsels, brandstoftenkbedekkings, luginlaatroosters, watertenkbedekkings, lampbasisse en ander onderdele. Op die gebied van elektroniese en elektriese toestelle word PA66 dikwels gebruik in verbindings, spoele, tydskakelaars, stroombrekerdeksels, skakelaarshuise en ander toerusting. In die verbruikers- en industriële velde word PA66 algemeen gebruik in die vervaardiging van fietsrame, skaatsbasisse, tekstielpendeltuie, pedale, katrolle, laers, waaierblaaie en ander produkte.
Vuller wysiging en toepassing van PA6
PA6 is 'n poliamied materiaal, ook bekend as nylon 6. Dit is 'n deurskynende of ondeursigtige kristallyne polimeer met 'n digtheid wat wissel van 1.12 tot 1.14 kg/m3. PA6 het die kenmerke van sterk termoplastisiteit, ligte gewig, goeie taaiheid, chemiese weerstand en duursaamheid. Dit het ook die volgende kenmerke:
Eerstens het PA6 hoë meganiese sterkte en goeie taaiheid, wat dit toelaat om hoë trek- en drukkragte te weerstaan. Tweedens het dit uitstekende vermoeiingsweerstand, wat sy oorspronklike meganiese sterkte behou selfs na herhaalde buiging. Daarbenewens het PA6 goeie korrosiebestandheid, wat dit bestand maak teen alkaliese oplossings, meeste soutoplossings, swak sure, olies, petrol, aromatiese koolwaterstowwe en algemene oplosmiddels.
PA6 het 'n gladde oppervlak, lae wrywingskoëffisiënt, en is bestand teen slytasie. Dit is selfsmeer en produseer lae geraas in bewegende meganiese komponente. Vir toedienings met matige wrywing is smeermiddel dalk nie nodig nie. Daarbenewens is PA6 selfdovend, nie-giftig, reukloos, weerbestand, inert teen biologiese erosie, en het goeie antibakteriese en anti-skimmel eienskappe.
PA6 vertoon ook uitstekende elektriese eienskappe, insluitend goeie elektriese isolasie en hoë volume weerstand. Dit kan gebruik word as 'n industriële frekwensie isolasie materiaal in droë omgewings en behou steeds goeie elektriese isolasie eienskappe selfs in hoë humiditeit omgewings.
Gemodifiseerde PA6 is wyd gebruik in motoronderdele, meganiese onderdele, elektroniese en elektriese produkte, ingenieursonderdele en ander velde. In die motorbedryf word PA6 algemeen gebruik in verkoelerbokse, verkoelerblaaie, watertenkbedekkings, deurhandvatsels, luginlaatroosters en ander onderdele. Op die gebied van elektroniese en elektriese toestelle word PA6 algemeen gebruik in spoelrame, elektroniese verbindings, elektriese komponente, laespanning elektriese doppe, terminale en ander onderdele. In die masjinerie-industrie word PA6 algemeen gebruik in laers, ronde ratte, verskeie rollers, oliebestande seëlpakkings, oliebestande houers, laerhokke en ander onderdele.
Vermengingsmodifikasie verwys na die verandering van die eienskappe van 'n reeds geskepte polimeer deur ander polimere daarby te voeg. In mengselmodifikasie is dit nodig om 'n onvolledig versoenbare meerfasestelsel te vorm en eweredige verspreiding tussen die twee polimere te bewerkstellig om die gewenste modifikasie-effek te bereik.
Die vermenging van PA met algemene plastiek PE kan die versperringseienskappe van PE vir suurstof, koolwaterstowwe en ander oplosmiddels verbeter. As gevolg van verskillende molekulêre strukture is die verenigbaarheid tussen PA en PE egter swak. Om die koppelvlakinteraksie tussen HDPE en PA te verbeter, Xu Xi et al. UV-bestraling gebruik om polêre groepe in die PE-molekulêre ketting in te voer, sodat dit chemies met die amied- of terminale amiengroepe op die PA-molekulêre ketting kan reageer.
Die vermenging van PA met PP kan kleur en lugdigtheid verbeter. Wanneer verskillende polimere gemeng word, moet aandag gegee word aan hul verenigbaarheid. Wanneer twee polimere swak verenigbaarheid het, word 'n derde goed versoenbare komponent dikwels bygevoeg as 'n uitdyende middel.
Nylon-6 en polipropileen is so swak versoenbaar dat hulle nie eenvormig met meganiese krag alleen gemeng kan word nie. As 'n klein hoeveelheid polipropileen geënt met maleïenanhidried egter bygevoeg word, kan die verenigbaarheid tussen nylon-6 en polipropileen aansienlik verbeter word as gevolg van die chemiese reaksie tussen maleïenanhidried en die amiedgroepe van nylon-6.
Polifenyleneeter (PPO) is 'n uitstekende termoplastiese ingenieursplastiek met goeie termomeganiese en fisies-meganiese eienskappe. Dit het egter nadele soos hoë smeltviskositeit, swak vloeibaarheid, moeilike verwerking en gietvorm, en hoë energieverbruik, wat die toepassing daarvan beperk. Vermengingsmodifikasie is tans die belangrikste metode om die werkverrigting van PPO te verbeter en sy toepassingsgebiede uit te brei.
Alhoewel PPO/PS en PPO/HIPS-legerings uitstekende meganiese eienskappe het, is hul hittevervormingstemperatuur laag, en het hulle swak olie- en oplosmiddelweerstand. Daarom is die ontwikkeling van onversoenbare stelsels soos PPO/PA en PPO/PBT nodig, met die sleutel om die verenigbaarheid tussen die polimere te verbeter.
Nylon 6 en chitosan-silwer/titaniumdioksied saamgestelde antimikrobiese middel is proporsioneel gemeng, gesmelt en saam gemeng, afgekoel, gepelletiseer en gedroog met 'n koniese dubbelskroef-ekstruder om antimikrobies gemodifiseerde PA6-korrels te verkry. Hierdie gemodifiseerde korrels het eenvormige grootte en goeie verspreiding sonder duidelike agglomerasie, wat die verwagte antimikrobiese effek bereik. As gevolg van die doping-effek van die saamgestelde antimikrobiese middel, word die struktuur van die gemodifiseerde korrels meer stabiel, die aanvanklike ontbindingstemperatuur verhoog en die termiese stabiliteit verbeter.
Nylon antimikrobiese vesels wat met die gemengde meesterbatch-metode en die viskose-metode vervaardig word, het wye antimikrobiese spektra, sterk en langdurige antimikrobiese effekte. Die vervaardigingsproses is eenvoudig, en hulle kan met behulp van konvensionele spintoerusting vervaardig word. Die fisiese eienskappe van hierdie vesels voldoen aan die vereistes van konvensionele vesels, wat hulle geskik maak vir 'n wye reeks toepassings.
Vrywaring: Die inligting hierbo uiteengesit word verskaf deur Sjanghai Qishen Plastic Industry onafhanklik van Chovm.com. Chovm.com maak geen voorstelling en waarborge oor die kwaliteit en betroubaarheid van die verkoper en produkte nie.
