Toe JIT die eerste keer in die 1970's deur die Toyota-werknemer Taiichi Ohno in Japan het niemand besef hoe dit besighede sou revolusioneer nie. Dit verminder vermorsing deur slegs te lewer wat benodig word nadat klante bestellings geplaas het. Vandag is JIT 'n wyd gewilde konsep wat deur ou en nuwe praktyke omhels word.
INHOUDSOPGAWE
Wat is JIT, terloops?
Voorbeelde van Just in Time in aksie
Voordele van Just in Time
Nadele van Just in Time
Poets die Just in Time-strategie
Wat is JIT, terloops?
JIT is 'n bestuursfilosofie wat poog om grondstowwe in lyn te bring met spesifieke produksielyne wanneer nodig om die laagste moontlike volume voorraad en grondstof byderhand te handhaaf. Dit word gekenmerk deur;
- Unieke en buigsame arbeidsverdeling
- Deurlopende vloei van goedere en grondstowwe in klein hoeveelhede
- Outomatiese aankope
- Kort afleweringstyd
- Voorkomende instandhouding
- Noue bande met verskaffers
- Plaaslike verkryging, in die meeste gevalle
Om gladde prosesse te verseker, is JIT bekend vir die gebruik van Kanban, 'n taakbestuursraamwerk wat in die 1940's uitgevind is wat daarop gemik is om eise met die beskikbare arbeidsmag te balanseer. Werknemers word aan spesifieke werkstasies toegewys en soos goedere deur elke stadium vloei, kan almal die proses op gedeelde direksies visualiseer wat help met ingeligte besluitneming en voorkoming van tekorte aan grondstowwe op die produksielyne.
Voorbeelde van Just in Time in aksie
1. Toyota
Toyota het ná die Tweede Wêreldoorlog die JIT-stelsel begin implementeer om die beste uit skaars hulpbronne te haal, vermorsing tot die minimum te beperk en die kompetisie te hanteer. Dus, in plaas daarvan om duisende spesifieke modelle per keer soos die VSA te vervaardig, het Toyota 'n "bestelling voordat ons vervaardig"-benadering gekies.
Die model het gou wortel geskiet deur voordeel te trek uit Japan se klein landmassa, wat vervoertyd verminder het. Tussen 1960 en 1980 het die doeltreffende stelsel, wat toe goedkoop motors vervaardig het, Toyota met groot sukses in die VSA-mark ingestoot. In 1966, Toyota se voorrade verdriedubbel tot 20,000 XNUMX, en die maatskappy het die derde topverkoper-invoerhandelsmerk in daardie land geword.
2. Kleinhandelaars
Kleinhandelaars soos Walmart en Target gebruik JIT om voorraad te minimaliseer en rakspasies op te ruim. Deur voorspellingstegnieke te gebruik, voorspel hulle aankooppatrone en skeduleer die invloei van seisoenale goedere wanneer die vraag hoog is. Rakke word bevry soos die seisoen verdwyn.
3. appel
Verlos van die rand van 'n winslose onderneming, is Apple een van die reuse wat JIT se voordele pluk. Dit het alles begin toe Apple vir Tim Cook gehuur het as die wêreldwye operasie se vise-president in 1998. Hy het internasionale fabrieke en pakhuise gesluit terwyl hy noue bande met onafhanklike, goedkoop en betroubare kontrakteurs uit China gesluit het, wat per ongeluk daartoe gelei het dat die maatskappy JIT aangeneem het.
4. Kellogg's
Gegewe Kellogg se meer as 100 jaar van die vervaardiging van versnaperinge, is dit nie verbasend dat Just in Time die kern van sy smaaklike lekkernye is om bederfbare bestanddele doeltreffend te bestuur. Die maatskappy verseker altyd dat dit genoeg het om na bestelde produkte te sorg.
5. Zara
Met meer as 450 miljoen items wat jaarliks die mark bereik, bestuur Zara 'n doeltreffende produksiestelsel deur gereeld klein groepies aflewerings aan sy 2000+ winkels tweeweekliks te ontmoet.
Voordele van Just in Time
Just In Time is die sleutel tot die verbetering van doeltreffendheid en produktiwiteit, en die maksimalisering van opbrengste.
Verlaagde koste
Werk op beperkte voorraad verminder koste deur te bespaar op huur, arbeid, elektrisiteit en tyd wat nodig is om groot pakhuise te beman.
- Lae vermorsing
JIT snoei afvalbestuurskoste af deur afvalvlakke laag te hou.
- Verminderde bedryfskapitaal wat deur die stelsel vloei
Bedryfskapitaal is die hoeveelheid geld wat gebruik word om die daaglikse bedrywighede uit te voer. JIT verminder dit deur pakhuisuitgawes te beperk en voorraadsiklusse te verminder.
- Minder dooie voorraad
Wanneer voltooide goedere lank in die pakhuis bly, word hulle dooie voorraad of verouderde voorraad. Hoe langer die goedere gestoor word, hoe meer nadelig is die effek vir besighede aangesien dit in kontant omgeskakel moet word om rekeninge te vereffen en wins te verdien. In 'n JIT-stelsel, omdat 'n maatskappy slegs hangende bestellings vervul, is ophoping van dooie voorraad nie waarskynlik nie.
Deurlopende verbetering van 'n produk se kwaliteit
’n Goed opgeleide en buigsame arbeidsmag belê meer tyd in die verbetering van kwaliteit, wat gelykstaande is aan ’n hoë bevredigende koers.
- Vermindering van goedere onder werk aan die gang
Werknemers bekommer hulle minder oor die skoonmaak van hangende take, en werk dus meer daaraan om goeie resultate te lewer.
- Produk eenvormigheid
Produk-uniformiteit is van kardinale belang wanneer kliënte bestendige kwaliteit belowe. JIT bereik dit deur operasieprosedures te standaardiseer.
Verbeterde doeltreffendheid
JIT skakel oortollige uit deur stasies oop te maak en afleweringslyne glad te maak. Dit doen ook weg met onnodige grondstowwe en klaarprodukte, wat die maatskappy tyd gee om vir die volgende bestellings te beplan.
- Plaaslike verkryging
Om verskaffers 'n hanetreetjie weg te hê, verhoog reaksietyd en betroubaarheid, en skakel vervoerverwante breekskade uit.
- Verminder verouderde voorraad
'n Hoë voorraadomsettempo verminder die tyd wat goedere in die pakhuis bly, wat op sy beurt voorraadveroudering voorkom.
Nadele van Just in Time
JIT reken op almal in die produksiekanaal om foutloos te werk. In besigheid is daar nie so iets nie; onklaarrakings is dus algemeen en raak die hele infrastruktuur.
Tydigheidsprobleme
Dit is nogal moeilik om tydigheid in die hele stelsel te implementeer, veral as die bestuur nie toesig hou oor voorsieningskettings nie.
- Oormatige vertroue op verskaffers se tydigheid
Oorafhanklikheid van verskaffers se tydigheid is riskant, en foute is skadelik en duidelik uitgespreek, veral wanneer daar met groot bestellings gewerk word.
'n Besigheid kan egter hierdie gevaar afweer deur gereeld verskaffers te ondersoek en verskeie keuses te hê.
Koste nadele
JIT gaan dikwels hoë transaksie- en produksie-herloopkoste aan as gevolg van die onvermoë om op skaalvoordele te kapitaliseer.
- Hoë herloopkoste
Om defekte reg te stel is duur as daar geen grondstowwe byderhand is nie.
- Skaaldekortkominge
Skaaldekortkominge lei tot die verhoogde marginale koste van produksie.
- Hoë transaksiekoste
Transaksiekoste dek die uitruil van goedere en dienste. Dit sluit kommissies en bankkoste in, en in JIT is transaksiekoste hoog omdat daar so baie uitruilings is.
Verhoogde afhanklikheid van voorspellings
As gevolg van onvoorspelbare kliënte se gedrag, is maatskappye wat JIT gebruik afhanklik van voorspellings om te bepaal wanneer die vraag hoog sal wees en hul spanne en verskaffers daarvoor voor te berei. Ongelukkig is voorspellings nie akkuraat nie; vandaar dat besighede uiteindelik vals leidrade najaag.
Onverwagte prysveranderings het 'n vernietigende effek
JIT-aannemers het nie die luukse om voorraad te hou in afwagting van beter pryse nie. Trouens, met 'n effense daling in prys, verkoop besighede uiteindelik goedere teen die heersende prys ondanks die verkryging van grondstowwe teen 'n hoër koste.
Handelinge van die natuur
Natuurrampe ontwrig die invloei van grondstowwe en stop produksie. Byvoorbeeld, die nasleep van die tsoenami in 2011 in Japan het Toyota laat soek na nuwe toevoerlyne om meer as 1200 onderdele te verseker.
Groot beleggings in die ontwikkeling van kommunikasienetwerke
'n Belegging in opgedateerde rekenaartegnologie wat belanghebbendes verbind, is 'n moet vir Just in Time om moeiteloos te werk. Dit vereis 'n enkelbedrag kontantinspuiting en kan vir baie beginners onbekostigbaar wees. Verder moet besighede opgeleide IT-personeel aanstel om gedeelde inligting teen kuberkrakers te bestuur en te beskerm.
Poets die Just in Time-strategie
JIT is 'n voorraadbestuurstelsel wat in Japan vir Toyota uitgevind is en is deur baie maatskappye deur sy leeftyd aangeneem. Die stelsel neem bestellings van kliënte, versoek wat dit nodig het, en verwerk dit in voltooide produkte. Besighede trek voordeel uit JIT omdat dit pakhuisuitgawes verminder, produksie-uitset glad maak en produk-uniformiteit verseker.
Ongelukkig kan vervaardigers hoë transaksiekoste aangaan, gereelde vertragings hanteer en die risiko van prysveranderings dra. Gelukkig sal noukeurige beplanning, fyn instel van voorsieningskettings, en pouse om risiko's te oorweeg, nuttig wees om JIT-produksie-onkonsekwenthede te verminder.
Soos jy voortgaan om die Just in Time-strategie te poets, hier is slim verskafferbestuurstrategieë.
