جدول المحتويات:
هل تعرف الفرق بين PA6 وPA66؟
التعبئة والمزج، ما مدى معرفتك بطرق تعديل PA6 وPA66؟
هل تعرف الفرق بين PA6 وPA66؟
راتينج البولياميد، المعروف أيضًا باسم النايلون (نايلون)، هو مصطلح عام للبوليمرات التي تحتوي على مجموعات الأميد. وهو أحد المواد البلاستيكية الهندسية الخمسة الرئيسية التي تتميز بأكبر حجم إنتاج وأوسع تنوع وأوسع نطاق من الاستخدامات، ويستخدم على نطاق واسع كبديل للمواد التقليدية مثل المعدن والخشب.
النوعان الرئيسيان من النايلون هما النايلون 6 (PA6) والنايلون 66 (PA66)، اللذان يحتلان موقعًا مهيمنًا تمامًا في صناعة النايلون. إذن ما هو الفرق الأساسي بين PA6 وPA66؟
أولا، هناك اختلاف أساسي في الخصائص الفيزيائية. النايلون 6 هو بولي كابرولاكتام، في حين أن النايلون 66 هو حمض الأديبيك متعدد الأديبيك، لذا فإن PA66 أكثر صلابة بنسبة 12٪ من PA6. على الرغم من أن PA6 له خصائص كيميائية وفيزيائية مشابهة جدًا لـ PA66، إلا أنه يحتوي على نقطة انصهار أقل ونطاق واسع من درجات حرارة المعالجة. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع PA6 بمقاومة أفضل للصدمات ومقاومة للذوبان من PA66، ولكنه أيضًا أكثر استرطابًا.
PA66 هي مادة شبه بلورية ذات نقطة انصهار أعلى، مما يحافظ على قوتها وصلابتها عند درجات الحرارة المرتفعة.
والفرق الثاني هو في أداء المنتج. يتمتع PA6 بثبات حراري ممتاز ومقاومة للحرارة، واستقرار جيد للأبعاد، وجودة سطح عالية، وخصائص جيدة ضد الاعوجاج. يتمتع PA66 بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة عالية للصدمات، كما أن ثبات الأبعاد جيد جدًا أيضًا.
الفرق الأخير هو في استخدامها. يستخدم PA6 بشكل عام في قطع غيار السيارات والأجزاء الميكانيكية والمنتجات الإلكترونية والكهربائية والملحقات الهندسية. يستخدم PA66 على نطاق واسع في صناعة السيارات، وقذائف الأدوات، والمنتجات ذات التأثير العالي ومتطلبات القوة العالية، مثل المراوح البحرية، والتروس، والبكرات، والبكرات، ودفاعات المضخات، وشفرات المروحة، ومرفقات الختم ذات الضغط العالي، ومقاعد الصمامات، والحشيات والبطانات ومجموعة متنوعة من المقابض وإطارات الدعم وحزم الأسلاك، مثل الطبقة الداخلية.
التعبئة والمزج، ما مدى معرفتك بطرق تعديل PA6 وPA66؟
PA6 وPA66 هما من مواد البولياميد الشائعة، والمعروفة أيضًا بالنايلون. لديهم قطبية قوية وقدرة على تكوين رابطة هيدروجينية ويمكن أن تتفاعل في ظل ظروف معينة. تتميز هذه المواد بخصائص ميكانيكية ممتازة، ومقاومة للتآكل، ومقاومة للزيت، ومقاومة للتشحيم الذاتي، بالإضافة إلى قابلية جيدة للتشكيل ومقاومة للتآكل. ومع ذلك، نظرًا للقطبية القوية للـ PA، فإنها تتمتع بامتصاص عالي للماء، مما يؤثر على الخواص الكهربائية واستقرار الأبعاد، وهناك أيضًا حاجة إلى تحسين مقاومتها للحرارة وقوة التأثير في درجات الحرارة المنخفضة.
يتم تعديل مواد PA بسهولة ويمكن تحضيرها إلى مركبات أو سبائك عن طريق تقوية الألياف والحشو غير العضوي والمزج مع البولياميدات الأخرى.
لتعديل الحشو، يمكن استخدام ثلاث طرق: تقوية الألياف، وتعزيز المعادن الطبيعية، وحشو الحشو الاصطناعي. يمكن أن يستخدم تقوية الألياف الألياف الزجاجية وألياف الكربون وألياف الأسبستوس. يمكن أن يتم تعزيز المعادن الطبيعية باستخدام كبريتات الكالسيوم وكربونات الكالسيوم والكاولين والتلك والزيوليت. يمكن أيضًا استخدام الحشوات الاصطناعية مثل ثاني كبريتيد الموليبدينوم والجرافيت ومسحوق السيليكون والبولي تترافلوروإيثيلين. عادةً ما يؤدي الاستخدام المتزامن للألياف والنايلون المقوى بالحشو إلى منتج متوازن جيدًا مع مجموعة فائقة من الخصائص.
تؤثر طبيعة الحشو على خصائص الراتنج. يؤثر الشكل وحجم الجسيمات ومساحة سطح الحشو على خصائص المعالجة والخواص الميكانيكية واستقرار الأبعاد وجودة المظهر.
تعديل الحشو وتطبيق PA66
بالنسبة لمادة PA66، فهي مادة بولي أميد شائعة الاستخدام، والمعروفة أيضًا باسم النايلون 6-6. على غرار PA6، كلاهما بوليمرات تحتوي على مجموعات أميد. يتمتع PA66 بأكبر حجم إنتاج وأوسع تنوع وأوسع نطاق من التطبيقات بين اللدائن الهندسية. لديها قدرة تلوين ممتازة والتحكم في الانكماش. بالإضافة إلى ذلك، فهو مقاوم للعديد من المذيبات، ولكنه أقل مقاومة للأحماض وبعض العوامل المكلورة. يتمتع PA66 أيضًا بخصائص مثبطات اللهب الممتازة، ويمكن تحقيق مستويات مختلفة من مثبطات اللهب عن طريق إضافة مثبطات لهب مختلفة.
يستخدم PA66 المعدل على نطاق واسع في الآلات والأجهزة وقطع غيار السيارات والمعدات الكهربائية والإلكترونية وصناعة السكك الحديدية والأجهزة المنزلية والاتصالات وآلات النسيج والسلع الرياضية والترفيهية وأنابيب الوقود وخزانات الوقود والمنتجات الهندسية الدقيقة. على وجه التحديد، في مجال السيارات، يتم استخدام PA66 بشكل أساسي لمراوح التبريد، ومقابض الأبواب، وأغطية خزان الوقود، وشبكات سحب الهواء، وأغطية خزان المياه، وقواعد المصابيح، وأجزاء أخرى. في مجال الأجهزة الإلكترونية والكهربائية، غالبًا ما يتم استخدام PA66 في الموصلات، والمكبات، والمؤقتات، وأغطية قواطع الدائرة، وأغطية المفاتيح، وغيرها من المعدات. في المجالات الاستهلاكية والصناعية، يستخدم PA66 بشكل شائع في تصنيع إطارات الدراجات، وقواعد التزلج، ومكوكات النسيج، والدواسات، والبكرات، والمحامل، وشفرات المروحة، وغيرها من المنتجات.
تعديل الحشو وتطبيق PA6
PA6 عبارة عن مادة بولي أميد، تُعرف أيضًا باسم النايلون 6. وهي عبارة عن بوليمر بلوري شفاف أو معتم بكثافة تتراوح من 1.12 إلى 1.14 كجم / م 3. يتميز PA6 بخصائص اللدونة الحرارية القوية، الوزن الخفيف، المتانة الجيدة، المقاومة الكيميائية، والمتانة. كما أن لديها الميزات التالية:
أولا، PA6 لديه قوة ميكانيكية عالية وصلابة جيدة، مما يسمح له بتحمل قوى الشد والضغط العالية. ثانيًا، إنها تتمتع بمقاومة ممتازة للتعب، وتحافظ على قوتها الميكانيكية الأصلية حتى بعد الانحناء المتكرر. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع PA6 بمقاومة جيدة للتآكل، مما يجعله مقاومًا للمحاليل القلوية ومعظم المحاليل الملحية والأحماض الضعيفة والزيوت والبنزين والهيدروكربونات العطرية والمذيبات العامة.
يتميز PA6 بسطح أملس، ومعامل احتكاك منخفض، ومقاوم للتآكل. إنه تشحيم ذاتي وينتج ضوضاء منخفضة في المكونات الميكانيكية المتحركة. بالنسبة للتطبيقات ذات الاحتكاك المعتدل، قد لا تكون مواد التشحيم ضرورية. بالإضافة إلى ذلك، PA6 هو إطفاء ذاتي، وغير سام، وعديم الرائحة، ومقاوم للطقس، وخامل للتآكل البيولوجي، وله خصائص جيدة مضادة للبكتيريا ومضادة للعفن.
يعرض PA6 أيضًا خصائص كهربائية ممتازة، بما في ذلك العزل الكهربائي الجيد والمقاومة العالية للحجم. يمكن استخدامه كمادة عازلة للتردد الصناعي في البيئات الجافة ويحافظ على خصائص العزل الكهربائي الجيدة حتى في البيئات ذات الرطوبة العالية.
تم استخدام PA6 المعدل على نطاق واسع في قطع غيار السيارات والأجزاء الميكانيكية والمنتجات الإلكترونية والكهربائية والأجزاء الهندسية وغيرها من المجالات. في مجال السيارات، يتم استخدام PA6 بشكل شائع في صناديق الرادياتير، وشفرات الرادياتير، وأغطية خزان المياه، ومقابض الأبواب، وشبكات سحب الهواء، وأجزاء أخرى. في مجال الأجهزة الإلكترونية والكهربائية، يُستخدم PA6 بشكل شائع في إطارات الملفات والموصلات الإلكترونية والمكونات الكهربائية والأغلفة الكهربائية ذات الجهد المنخفض والمحطات الطرفية وأجزاء أخرى. في صناعة الآلات، يتم استخدام PA6 بشكل شائع في المحامل، والتروس المستديرة، والبكرات المختلفة، وحشيات الختم المقاومة للزيت، والحاويات المقاومة للزيت، وأقفاص التحمل، وأجزاء أخرى.
يشير تعديل المزج إلى تغيير خصائص البوليمر الذي تم إنشاؤه بالفعل عن طريق إضافة بوليمرات أخرى إليه. في تعديل المزيج، من الضروري تكوين نظام متعدد الأطوار متوافق بشكل غير كامل وتحقيق التشتت المتساوي بين البوليمرين لتحقيق تأثير التعديل المطلوب.
يمكن أن يؤدي مزج PA مع PE البلاستيكي للأغراض العامة إلى تحسين خصائص حاجز PE للأكسجين والهيدروكربونات والمذيبات الأخرى. ومع ذلك، بسبب الهياكل الجزيئية المختلفة، فإن التوافق بين PA وPE ضعيف. لتعزيز التفاعل البيني بين HDPE وPA، Xu Xi et al. استخدم الأشعة فوق البنفسجية لإدخال المجموعات القطبية في السلسلة الجزيئية PE، مما يسمح لها بالتفاعل كيميائيًا مع مجموعات الأميد أو الأمينات الطرفية في السلسلة الجزيئية PA.
يمكن أن يؤدي مزج PA مع PP إلى تحسين التلوين وضيق الهواء. عند مزج البوليمرات المختلفة، يجب الانتباه إلى مدى توافقها. عندما يكون هناك توافق ضعيف بين اثنين من البوليمرات، غالبًا ما يتم إضافة مكون ثالث متوافق جيدًا كعامل ضخم.
النايلون 6 والبولي بروبيلين متوافقان بشكل سيئ للغاية بحيث لا يمكن مزجهما بشكل موحد باستخدام القوة الميكانيكية وحدها. ومع ذلك، إذا تمت إضافة كمية صغيرة من مادة البولي بروبيلين المطعمة بأنهيدريد المالئيك، فيمكن تحسين التوافق بين النايلون 6 والبولي بروبيلين بشكل كبير بسبب التفاعل الكيميائي بين أنهيدريد المالئيك ومجموعات الأميد من النايلون 6.
يعتبر إيثر البولي فينيلين (PPO) من البلاستيك الهندسي الحراري الممتاز الذي يتمتع بخصائص ميكانيكية حرارية وفيزيائية ميكانيكية جيدة. ومع ذلك، فإنه لديه عيوب مثل اللزوجة العالية الذوبان، وضعف السيولة، وصعوبة المعالجة والقولبة، والاستهلاك العالي للطاقة، مما يحد من تطبيقه. يعد تعديل المزج حاليًا أهم طريقة لتحسين أداء PPO وتوسيع مجالات تطبيقه.
على الرغم من أن سبائك PPO/PS وPPO/HIPS تتمتع بخصائص ميكانيكية ممتازة، إلا أن درجة حرارة تشويهها الحرارية منخفضة، ولديها مقاومة ضعيفة للزيت والمذيبات. ولذلك، فإن تطوير أنظمة غير متوافقة مثل PPO/PA وPPO/PBT أمر ضروري، والمفتاح هو تحسين التوافق بين البوليمرات.
تم خلط النايلون 6 والعامل المضاد للميكروبات المركب الشيتوزان-الفضة/ثاني أكسيد التيتانيوم بشكل متناسب، وصهرهما وخلطهما معًا، وتبريدهما، وتكويرهما، وتجفيفهما باستخدام جهاز بثق مخروطي مزدوج اللولب للحصول على كريات PA6 المعدلة المضادة للميكروبات. تتميز هذه الكريات المعدلة بحجم موحد وتشتت جيد دون تكتل واضح، مما يحقق التأثير المضاد للميكروبات المتوقع. بسبب تأثير المنشطات للعامل المضاد للميكروبات المركب، يصبح هيكل الكريات المعدلة أكثر استقرارًا، وتزداد درجة حرارة التحلل الأولية، ويتحسن الاستقرار الحراري.
تتميز ألياف النايلون المضادة للميكروبات التي يتم إنتاجها باستخدام طريقة الماسترباتش الممزوجة وطريقة الفسكوز بأطياف واسعة مضادة للميكروبات وتأثيرات قوية وطويلة الأمد مضادة للميكروبات. عملية التصنيع بسيطة، ويمكن إنتاجها باستخدام معدات الغزل التقليدية. تلبي الخصائص الفيزيائية لهذه الألياف متطلبات الألياف التقليدية، مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات.
إخلاء المسؤولية: المعلومات المذكورة أعلاه مقدمة من شنغهاي كيشين لصناعة البلاستيك بشكل مستقل عن Chovm.com. لا تقدم Chovm.com أي تعهدات أو ضمانات فيما يتعلق بجودة وموثوقية البائع والمنتجات.
