২০২৪ সালে জানা ৭টি অত্যাধুনিক ৩ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি

3D প্রিন্টিং হল 21 শতকের সবচেয়ে বিপ্লবী প্রযুক্তিগুলির মধ্যে একটি^st শতাব্দী, এবং এটি ক্রমাগতভাবে জিনিসপত্র তৈরি, নকশা এবং নির্মাণের পদ্ধতিতে রূপান্তর ঘটছে। অতএব, এতে অবাক হওয়ার কিছু নেই যে 3D প্রিন্টিং শিল্প খুচরা বিক্রেতাদের জন্য উৎপাদনকারী শিল্পগুলির মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ শিল্পগুলির মধ্যে একটি। 

তবে, অনেক ক্রেতার 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির বিভিন্ন উদ্ভাবন সম্পর্কে হালনাগাদ থাকতে সমস্যা হতে পারে। এই নিবন্ধে সাতটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তি নিয়ে আলোচনা করা হবে যা জানা উচিত এবং সঠিক মুদ্রণ প্রক্রিয়া বেছে নেওয়ার জন্য গুরুত্বপূর্ণ টিপস প্রদান করা হবে। 

সুচিপত্র
3D প্রিন্টিং কি?
3D প্রিন্টিং শিল্পের সংক্ষিপ্তসার
৭ ধরণের থ্রিডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি
সঠিক 3D প্রিন্টিং প্রক্রিয়া কীভাবে নির্বাচন করবেন
উপসংহার

3D প্রিন্টিং কি?

থ্রিডি প্রিন্টিং হল অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং নামে পরিচিত একটি প্রক্রিয়ার অংশ, যেখানে স্তরে স্তরে উপাদান যোগ করে একটি বস্তু তৈরি করা হয়। যদিও এই প্রক্রিয়াটি বৃহৎ উৎপাদনে অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ বা জিট ইঞ্জিনের উপাদান তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, এটি বাড়িতে বা ছোট আকারের ব্যবহার করে ব্যবসায়িক ব্যবহারের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। 3D প্রিন্টার.

থ্রিডি প্রিন্টিংয়ের প্রথম ধাপ হল মুদ্রণযোগ্য বস্তুর একটি নীলনকশা তৈরি করা। ব্যবহারকারীর থ্রিডি ডিজাইন হয়ে গেলে, তারা এটি একটি প্রিন্টারে পাঠায় যা তথ্য গ্রহণ করে, একটি টিউবের মাধ্যমে উপাদানটি টেনে আনে, এটি গলে যায় এবং একটি প্লেটে জমা করে যেখানে এটি তাৎক্ষণিকভাবে ঠান্ডা হয়ে যায়। থ্রিডি বস্তুটি লেয়ারিংয়ের মাধ্যমে তৈরি করা হয়, কারণ প্রিন্টারটি একবারে উপাদানের একটি স্তর যুক্ত করবে যতক্ষণ না একটি সম্পূর্ণরূপে গঠিত কাঠামো আবির্ভূত হয়।

3D প্রিন্টিং শিল্পের সংক্ষিপ্তসার

থ্রিডি প্রিন্টিং বাজার ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে। ২০২৩ সালে, বিশ্ব বাজারের মূল্যায়ন ছিল মার্কিন ডলার 20.67 বিলিয়ন - ২০৩২ সালের মধ্যে এই সংখ্যা ৯১.৮ বিলিয়ন মার্কিন ডলারে উন্নীত হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। বাজার বিশ্লেষকরা আশা করছেন যে এই প্রবৃদ্ধি ১৮.৯২% চক্রবৃদ্ধি বার্ষিক প্রবৃদ্ধি হারে (CAGR) ঘটবে।

ডিজিটাল প্রযুক্তির উদ্ভব 3D প্রিন্টিং শিল্পের উত্থানকে প্রভাবিত করছে, যা আধুনিক উৎপাদনের জন্য আদর্শ। অনেক দেশ ইতিমধ্যেই 3D প্রিন্টিং গ্রহণ করেছে, 3 সালে 2023D প্রিন্টার কেনার ক্ষেত্রে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র শীর্ষ ব্যয়কারী হিসাবে আবির্ভূত হয়েছে, যা বাজারের 34% এরও বেশি অংশ দখল করে। 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির চাহিদা ক্রমবর্ধমান হওয়ায়, সঠিক 3D প্রিন্টিং সরঞ্জাম সংগ্রহকারী ব্যবসাগুলি বিশাল বাজার থেকে উপকৃত হওয়ার জন্য প্রস্তুত।

৭ ধরণের থ্রিডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি

বিশ্বজুড়ে বিভিন্ন ধরণের 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়। এই ধরণের প্রযুক্তিগুলি বোঝা খুচরা বিক্রেতাদের পণ্য মজুদ করার সময় সচেতন সিদ্ধান্ত নিতে এবং চাহিদার উপর ভিত্তি করে উৎপাদন নির্বাচন উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে:

1. স্টেরিওলিথোগ্রাফি (এসএলএ)

স্টেরিওলিওগ্রাফি, অথবা SLA, হল একটি 3D প্রিন্টিং প্রক্রিয়া যা তরল রজনকে শক্ত প্লাস্টিকে রূপান্তর করার জন্য লেজার ব্যবহার করে। উল্টো বা উল্টানো স্টেরিও হল সবচেয়ে সাধারণ SLA সিস্টেম।

মেশিনের উপর নির্ভর করে, ব্যবহারকারী ট্যাঙ্কে রজন ঢেলে দেন অথবা কার্তুজ থেকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বের করে দেন। 

প্রিন্টের শুরুতে, একটি নির্মিত প্ল্যাটফর্ম রেজিনের উপর নামিয়ে দেওয়া হয়, যার ফলে ভবনের অংশ এবং ট্যাঙ্কের নীচের অংশের মধ্যে কেবল তরলের একটি পাতলা স্তর থাকে।

রেজিন ট্যাঙ্কের নীচে একটি স্বচ্ছ কাচের সাহায্যে গ্যালভানোমিটারগুলি UV লেজার পরিচালনা করতে পারে, 3D মডেলের একটি ক্রস-সেকশন স্কেচ করে এবং উপাদানটিকে বেছে বেছে শক্ত করে। প্রিন্টটি ধারাবাহিক স্তরে তৈরি করা হয়, প্রতিটি স্তরের পুরুত্ব 100 মাইক্রনের কম। 

একবার একটি স্তর তৈরি হয়ে গেলে, প্ল্যাটফর্মটি আবার নামানো হয়, এবং ট্যাঙ্কের নীচ থেকে উপাদানটি খোসা ছাড়ানো হয় যাতে তাজা রজন নীচে প্রবাহিত হতে পারে।

মূলত ৮০-এর দশকে বিকশিত, SLA সম্প্রতি পর্যন্ত বৃহৎ শিল্প মেশিনের মধ্যে সীমাবদ্ধ ছিল। আজ, ডেস্কটপ লিথোগ্রাফি সাশ্রয়ী মূল্যের, উচ্চ-রেজোলিউশনের 80D প্রিন্টিং অফার করে যা ব্যবহারকারীর কর্মক্ষেত্রে সুবিধাজনকভাবে ফিট করে।

SLA বিভিন্ন ধরণের ভৌত বৈশিষ্ট্য সহ বিস্তৃত উপকরণ ব্যবহারের অনুমতি দেয়। একজন প্রকৌশলী, পণ্য ডিজাইনার, ভাস্কর, জহরত, বা দন্তচিকিৎসক, যেই হোন না কেন, তাদের ব্যবহারের জন্য একটি উপাদান রয়েছে।

২. ডিজিটাল লাইট প্রসেসিং (DLP)

In ডিজিটাল আলো প্রক্রিয়াকরণ অথবা DLP, 3D বস্তুর নিরাময় এবং উৎপাদনের প্রকৃত প্রক্রিয়া SLA 3D প্রিন্টিংয়ের মতোই, একটি বিচ্যুতি ছাড়া। স্টেরিওলিথোগ্রাফি ট্যাঙ্কের পৃষ্ঠে বস্তুর 3D প্রতিরূপ প্রজেক্ট করার জন্য একটি লেজার ব্যবহার করে, অন্যটির উপরে একটি স্তর তৈরি করে।

ডিজিটাল আলো প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, লেজারটি একটি আর্ক ল্যাম্প বা আলোর উৎস দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। আলো তরল পলিমারের পৃষ্ঠে পছন্দসই আকারে প্রক্ষেপিত হয় এবং নির্দিষ্ট তরল পলিমারটি সহজেই শক্ত হয়ে যায়, যার ফলে লেজারের তুলনায় আকৃতি তৈরি করতে কম সময় লাগে। ফলাফল হল SLA এর তুলনায় দ্রুততর 3D প্রিন্টিং প্রক্রিয়া।

ডিজিটাল আলো প্রক্রিয়াকরণে নাইলন, ABS এবং থার্মোপ্লাস্টিকের মতো বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহার করা হয়। অতএব, এটি বহুমুখী। এটি উচ্চ রেজোলিউশনে এর বটম-আপ প্রিন্টিং ব্যবহার করে বিভিন্ন আকারও তৈরি করে।

৩. ফিউজড ডিপোজিশন মডেলিং (FDM)

এই স্তর সংযোজনকারী 3D প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি প্রোটোটাইপ এবং শেষ-ব্যবহারের যন্ত্রাংশ উভয়ই তৈরি করতে উৎপাদন-গ্রেড থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণ ব্যবহার করে।

এই প্রযুক্তিটি নির্ভুলভাবে বৈশিষ্ট্যের বিবরণ তৈরি করার জন্য পরিচিত এবং এর শক্তি-ওজন অনুপাত চমৎকার। এটি ধারণা মডেল, কার্যকরী প্রোটোটাইপ, উৎপাদন সহায়ক এবং কম-আয়তনের শেষ-ব্যবহারের যন্ত্রাংশের জন্য আদর্শ।

সার্জারির এফডিএম প্রক্রিয়া শুরু হয় 3D CAD ডেটা স্তরগুলিতে "কাটা" করে। এরপর ডেটা একটি মেশিনে স্থানান্তরিত হয় যা একটি বিল্ড প্ল্যাটফর্মে স্তরে স্তরে অংশ স্তর তৈরি করে।

প্রতিটি অংশের ক্রস-সেকশন তৈরি করতে থার্মোপ্লাস্টিক এবং সাপোর্ট উপাদানের পাতলা সুতার মতো স্পুল ব্যবহার করা হয়। গরম গলানো আঠালো বন্দুকের মতো, কয়েলবিহীন উপাদান ধীরে ধীরে দ্বৈত-উত্তপ্ত নোজেলের মাধ্যমে বের করা হয়। নির্ভুলতার সাথে, নোজেলগুলি পূর্ববর্তী স্তরগুলির উপর সাপোর্ট এবং 3D প্রিন্টিং উপাদান উভয়ই স্থাপন করে।

এক্সট্রুশন নজলটি অনুভূমিক XY সমতলে চলতে থাকে যখন বিল্ড প্ল্যাটফর্মটি নীচের দিকে সরে যায়, স্তরে স্তরে অংশটি তৈরি করে। ব্যবহারকারী বিল্ড প্ল্যাটফর্ম থেকে সমাপ্ত অংশটি সরিয়ে ফেলে এবং এর সহায়ক উপাদান পরিষ্কার করে।

RAW FDM যন্ত্রাংশগুলিতে দৃশ্যমান স্তর রেখা থাকে। মসৃণ, সমান পৃষ্ঠযুক্ত অংশ তৈরি করতে হ্যান্ড স্যান্ডিং, অ্যাসেম্বলি, বা কসমেটিক পেইন্টের মতো একাধিক ফিনিশিং বিকল্প প্রয়োগ করা যেতে পারে।

যদিও FDM যন্ত্রাংশগুলি ABS, পলিকার্বোনেট এবং আল্টেমের মতো থার্মোপ্লাস্টিক দিয়ে তৈরি, তবুও এগুলি কার্যকরী এবং টেকসই উভয়ই।

4. নির্বাচনী লেজার সিন্টারিং (এসএলএস)

SLS প্রিন্টিং এটি একটি লেজার পাউডার-ভিত্তিক মুদ্রণযন্ত্র যা ফিলামেন্ট বা রজনের পরিবর্তে কাঁচামাল হিসেবে পাউডার ব্যবহার করে। মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি একটি পাউডার রিজার্ভার নামিয়ে থার্মোপ্লাস্টিক পাউডার, সাধারণত নাইলন দিয়ে পূরণ করে শুরু হয়।

পাউডার তৈরির কণাগুলি গোলাকার, যার ব্যাস ১০০ মাইক্রনের কম এবং গঠন মসৃণ। এর ফলে পাউডারটি একটি পাতলা, ঘন স্তরে ছড়িয়ে দেওয়া যায়, যা SLS প্রিন্টের সাফল্যের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

মুদ্রণ শুরু করার আগে, পাউডারটিকে তার গলে যাওয়া তাপমাত্রার ঠিক নীচে গরম করার কয়েলের মাধ্যমে উত্তপ্ত করা হয় এবং কিছু ক্ষেত্রে, ইনফ্রারেড বাতি। প্রিন্ট জুড়ে পাউডারটি এই তাপমাত্রায় রাখা হয় যাতে লেজারের জন্য পাউডারটি গলানো সহজ হয় কারণ এতে অল্প পরিমাণে শক্তির প্রয়োজন হবে। এটি তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে মুদ্রিত অংশটিকে বিকৃত হতেও বাধা দেয়।

একটি পাউডার স্প্রেডার যেমন একটি ব্লেড বা রোলার বিল্ড প্ল্যাটফর্মে একটি পাতলা, অভিন্ন স্তর তৈরি করে; তারপর, একটি লেজার বিল্ড এলাকার অঞ্চলগুলিকে বেছে বেছে উত্তপ্ত করে একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতিতে পাউডার গলানোর জন্য। এই অংশটি পুনরাবৃত্তি করা হয়, প্রতিটি স্তরের পরে প্রতিটি টুকরো লম্বা হয়।

এটা স্পষ্ট হওয়া উচিত যে যদি পাউডারে কোনও ত্রুটি বা শিল্পকর্ম থাকে, তাহলে এই ত্রুটিগুলি সরাসরি অংশটিতেই প্রভাব ফেলবে, যার ফলে দুর্বল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বা সম্ভাব্য মুদ্রণ ব্যর্থতা দেখা দেবে। এই কারণেই মসৃণ, অভিন্ন স্তরগুলি গুরুত্বপূর্ণ।

সবকিছু ঠিকঠাক হয়ে গেলে, অপ্রবেশিত পাউডারটি মুদ্রিত অংশটিকে সম্পূর্ণরূপে ঢেকে দেয়। এর অর্থ হল SLS প্রিন্টিংয়ের জন্য সাপোর্ট উপাদান অপ্রয়োজনীয়; যেকোনো জ্যামিতি প্রিন্ট করা যেতে পারে। একমাত্র সীমাবদ্ধতা হল প্রিন্টের পরে আলগা পাউডার অপসারণের জন্য পর্যাপ্ত জায়গা থাকা প্রয়োজন।

৫. সিলেক্টিভ লেজার মেল্টিং (SLM)

সার্জারির নির্বাচনী লেজার গলে যাওয়া এই প্রক্রিয়ায় ধাতব গুঁড়ো পদার্থ ব্যবহার করে একটি বস্তু স্তরে স্তরে তৈরি করা হয়। এটি বিভিন্ন ধাতু ব্যবহার করে বস্তু তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যার ঘনত্ব সাধারণত উচ্চ। এই 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তিতে ধাতুর গুঁড়ো গলানোর জন্য লেজার ব্যবহার করা হয়, যা এটিকে ঠান্ডা করে এবং শক্ত করে তোলে। 

প্রতিটি লেজার চক্র তৈরি করা বস্তুর একটি নতুন টুকরো তৈরি করে, এবং তারপর কাজের প্ল্যাটফর্মটি ঠিক একপাশের পুরুত্বের সাথে কমিয়ে আনা হয় কারণ একটি স্ক্র্যাপার পাউডারটি পুনরায় বিতরণ করে। গলিত ধাতু শক্ত হয়ে যায় এবং প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি হয়।

প্রোটোটাইপটি সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত লেজারটি পুরাতন এবং নতুন স্তরগুলিকে একত্রিত করে। উপাদানটি সরানোর পরে প্রতিটি উপাদানকে একটি পৃথক সমর্থন সহ কাজের প্ল্যাটফর্মে ঝালাই করা হয়।

অব্যবহৃত পুনর্ব্যবহারযোগ্য পাউডার থেকে তৈরি জিনিসটি সরিয়ে অতিরিক্ত পাউডার মুক্ত করা হয়, যার ফলে খুব টেকসই, নির্ভুলভাবে তৈরি পণ্য তৈরি হয়।

জটিল উপাদানগুলি দ্রুত উৎপাদনের প্রয়োজন হলে নির্বাচনী লেজার গলানোর কার্যকারিতা প্রমাণিত হয়। এটি কনফর্মড কুলিং-এর মতো সমন্বিত কার্যকরী উপাদান সহ জটিল পণ্য উৎপাদনকেও সক্ষম করে।

৬. ইলেকট্রনিক বিম গলানো (EBM)

ইলেকট্রনিক রশ্মি গলানো একটি ধাতব সংযোজন উৎপাদন প্রক্রিয়া যার শুরু বিন্দু হল পাউডার ধাতুর একটি স্তর যা স্তরে স্তরে মিশ্রিত হয়ে একটি ইলেকট্রন রশ্মি ব্যবহার করে কঠিন ধাতব অংশ তৈরি করে।

SLS এবং SLM-এর মতো সাধারণ লেজার পাউডার বেড ফিউশন কৌশলের তুলনায়, এটি একটি উচ্চ-শক্তি প্রক্রিয়া, তাই ইলেকট্রন রশ্মি ব্যবহার করা হয়।

ইলেকট্রনিক রশ্মি সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রায় ভ্যাকুয়ামের নিচে একটি মেশিনের ভেতরে গলে যায়। একজন ব্যবহারকারী প্রথমে বিল্ড এরিয়া জুড়ে ধাতব পাউডারের একটি স্তর ছড়িয়ে দিয়ে এবং সেই পাউডারটি প্রিহিট করে শুরু করেন। তারপর, ইলেকট্রন রশ্মি বস্তুটি তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় স্থানগুলি গলিয়ে এটিকে ফিউজ করে।

এই প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করে অবশেষে একটি আধা-কঠিন ব্লক বা পাউডারের কেক তৈরি করা হয় যাতে প্রিহিটেড দানাদার পদার্থ থাকে। পরবর্তী ধাপে ব্লকটি ডিপাওয়ার করা এবং তারপর কর্মপ্রবাহ চালিয়ে যাওয়া প্রয়োজন।

EBM-এর একটি সুবিধা হল উচ্চ শক্তির উৎসের কারণে বৃহত্তর ব্যাসের ধাতু গুঁড়া, যা দিয়ে কাজ করাও সহজ। সূক্ষ্ম পাউডার দিয়ে কাজ করার সময় এটির কোনও শ্বাসযন্ত্রের ঝুঁকিও থাকে না। অতএব, EBM এর মাধ্যমে, পাউডার দিয়ে কাজ করা এবং বিশেষ সুরক্ষা সরঞ্জাম ছাড়াই এর আশেপাশে থাকা সম্ভব।

ইলেকট্রনিক রশ্মি গলানোর আরেকটি সুবিধা হল এটি লেজার পাউডার বেড ফিউশনের চেয়ে বেশি তাপমাত্রায় ঘটে। এর ফলে তাপীয় চাপের উপর আরও ভালো ব্যবস্থাপনা, কম ওয়ার্পিং এবং বিকৃতি এবং আরও ভালো মাত্রাগত নির্ভুলতা পাওয়া যায়।

ইলেকট্রনিক রশ্মি গলানোর পদ্ধতি সাধারণত চিকিৎসা ইমপ্লান্ট তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, যদিও এটি মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত প্রকৌশলেও ব্যবহৃত হয়েছে।

৭. স্তরিত বস্তু উৎপাদন (LOM)

অন্য 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি হল স্তরিত বস্তু উত্পাদন। স্তরিত বস্তু উৎপাদন, বা LOM, একটি দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রক্রিয়া যেখানে প্রলিপ্ত কাগজ, প্লাস্টিক, বা ধাতব স্তরিত স্তরগুলিকে সফলভাবে একসাথে আঠা দিয়ে কাটা হয় এবং একটি কাটিং টুল বা লেজার কাটার দিয়ে আকৃতিতে কাটা হয়।

বিল্ডিং প্রক্রিয়ার প্রতিটি স্তরে অনেকগুলি অংশের একটির ক্রস-সেকশন থাকে। প্রক্রিয়াকরণ শুরু হওয়ার আগে, একটি CAD-প্রাপ্ত STL ফাইল থেকে একটি ছবি প্রিন্টারে পাঠানো হয়। একটি LOM সিস্টেম সফ্টওয়্যার স্লাইসিং ফাংশন গণনা এবং নিয়ন্ত্রণ করে, যখন ল্যামিনেশন এবং অবজেক্ট ওরিয়েন্টেশন ম্যানুয়ালি করা হয়।

নির্মাণ প্রক্রিয়ায়, সিস্টেমটি 3D মডেলের একটি ক্রস-সেকশন তৈরি করে, মডেলের সঠিক উচ্চতা পরিমাপ করে এবং সেই অনুযায়ী অনুভূমিক সমতলটি কেটে দেয়। এরপর সফ্টওয়্যারটি ক্রস-হ্যাচ এবং মডেলের পরিধি চিত্রিত করে।

একটি বৃহত্তর রশ্মি একবারে একটি উপাদানের একটি স্তরের পুরুত্ব কেটে দেয় এবং পরিধিটি পোড়ানোর পরে, মডেলের সীমানা অবশিষ্ট শীট থেকে মুক্ত হয়ে যায়।

পূর্বে গঠিত স্তরগুলির স্তূপ সহ প্ল্যাটফর্মটি নীচে নেমে আসে এবং উপাদানের একটি নতুন অংশ এগিয়ে যায়।

প্ল্যাটফর্মটি উপরে উঠে যায় এবং একটি উত্তপ্ত রোলার উপাদানটিকে একই গতিতে স্ট্যাকের সাথে স্তরিত করে, এটিকে পূর্ববর্তী স্তরের সাথে সংযুক্ত করে। তারপর, একটি উল্লম্ব এনকোডার স্তূপের উচ্চতা পরিমাপ করে এবং নতুন উচ্চতাকে স্লাইস করার জন্য রিলে করে। এই ক্রমটি চলতে থাকে যতক্ষণ না সমস্ত স্তর তৈরি হয়।

উপকরণগুলি সম্পূর্ণরূপে তৈরি হওয়ার পরে উপাদানটি প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যার মধ্যে LOM ব্লক থেকে স্তরিত অংশটি আলাদা করা জড়িত। আলাদা করার পরে, বস্তুটি ইচ্ছামত বালি, পালিশ বা রঙ করা যেতে পারে।

সঠিক 3D প্রিন্টিং প্রক্রিয়া কীভাবে নির্বাচন করবেন

ব্যবসাগুলি সঠিকটি বেছে নিতে সক্ষম হতে পারে 3D প্রিন্টিং কিছু গুরুত্বপূর্ণ বিষয় বিবেচনা করলেই কেবল পদ্ধতিটি ব্যবহার করা সম্ভব। নির্দিষ্ট প্রযুক্তিতে বিনিয়োগের আগে অগ্রাধিকার দেওয়ার জন্য এখানে তিনটি মূল উপাদান দেওয়া হল।

১. উৎপাদন বা প্রক্রিয়া ক্ষমতা

প্রথমত, 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি নির্বাচন করার সময়, পণ্যটি তৈরির পদ্ধতির ব্যবহারিকতার উপর নির্ভর করে। উৎপাদিত বস্তুর ভৌত বৈশিষ্ট্য ব্যবহারকারীদের মুদ্রণ পদ্ধতিকে সংকুচিত করতে সাহায্য করতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে সমাপ্ত পণ্যের পছন্দসই বেধ, নির্ভুলতা, আকার বা সহায়ক কাঠামো।

উদাহরণস্বরূপ, SLA প্রিন্টিংয়ে ন্যূনতম প্রাচীরের পুরুত্ব 0.6 মিমি, যেখানে ডিজিটাল আলো প্রক্রিয়াকরণ 0.2 মিমি পর্যন্ত ধারণ করতে পারে। মুদ্রিত বস্তুর ফলাফল ফিউজড ডিপোজিশনের সাথে সবচেয়ে কম নির্ভুল, যেখানে SLA সবচেয়ে নির্ভুল এবং সর্বোচ্চ রেজোলিউশনের।

যদিও বেশিরভাগ 3D প্রিন্টিংয়ের জন্য SLS বা SLA চমৎকার, তবুও FDM, EBM, অথবা LOM প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে আরও জটিল ডিজাইন অর্জন করা যেতে পারে যার জন্য বিশেষজ্ঞ হ্যান্ডলিং প্রয়োজন।

২. শেষ অংশগুলির বৈশিষ্ট্য বা কার্যকারিতা

একটি আদর্শ 3D প্রিন্টিং প্রক্রিয়া বেছে নেওয়ার আরেকটি উপায় হল চূড়ান্ত পণ্যের কার্যকারিতা বিবেচনা করা। এর মধ্যে রয়েছে পরিবেশগত অবস্থার প্রতি সংবেদনশীলতা, নমনীয়তা, অনমনীয়তা এবং রাসায়নিক ও তাপ প্রতিরোধের মতো অন্যান্য ভৌত দিক, পরিবেশগত সুরক্ষা এবং এমনকি এটি ভোজ্য কিনা তা দেখা।

আর্দ্রতা বা সূর্যালোকের সংস্পর্শে পণ্যের মান প্রভাবিত করতে পারে; অতএব, তাপ এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধের নিশ্চয়তা দেওয়া হয় না রজন-ভিত্তিক SLA বা DLP এর মতো প্রক্রিয়া। অতএব, ব্যবহারকারীরা EBM, SLM, অথবা LOM প্রিন্টিং প্রযুক্তির মতো পাউডার ইনফিউশন-ভিত্তিক পদ্ধতি বিবেচনা করতে পারেন। এছাড়াও, এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে মুদ্রিত জিনিসগুলির রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য সবচেয়ে শক্তিশালী।

এর মানে হল যে SLA এবং DLP এমন উপকরণ মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত হবে যা কঠোর বাহ্যিক উপাদানের সংস্পর্শে আসবে না, অন্যদিকে ইলেকট্রনিক বিম গলানোর নির্বাচনী লেজার সিন্টারিং পদ্ধতিগুলি শিল্প-গ্রেড উপকরণ মুদ্রণের জন্য সবচেয়ে ভালো কাজ করে।

৩. উপাদান এবং সমাপ্তি

পরিশেষে, ব্যবসাগুলিকে অবশ্যই বস্তুটি তৈরি করতে ব্যবহৃত উপাদানের ধরণের উপর জোর দিতে হবে এবং মুদ্রণ থেকে তারা যে ধরণের সমাপ্তি আশা করবে তাও জোর দিতে হবে। 3D প্রিন্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে অংশু, গুঁড়া, এবং রজন, যেখানে এই উপকরণগুলিকে আরও পলিমার বা প্লাস্টিক, ধাতু, সিরামিক এবং সংমিশ্রণ.

প্লাস্টিকগুলিকে থার্মোপ্লাস্টিক এবং থার্মোসেটেও শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। SLS এবং FDM থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত, অন্যদিকে থার্মোসেটের জন্য সেরা মুদ্রণ প্রযুক্তি হল স্টেরিওলিথোগ্রাফি এবং ডিজিটাল লাইট প্রসেসিং (DLP)।

ধাতব উপকরণগুলির সবচেয়ে শক্তিশালী গুণাবলী রয়েছে এবং এটি মহাকাশ, মোটরগাড়ি এবং চিকিৎসা প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত। দরজার কব্জা বা হালকা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অন্যান্য ধাতব অংশের মতো শক্তিশালী অংশ তৈরি করার সময় উপাদানের ধরণও গুরুত্বপূর্ণ। SLM, LOM, এবং EBM প্রক্রিয়াগুলি এই ধরনের প্রয়োজনের জন্য মুদ্রণ সমাধান প্রদান করে।

এদিকে, এই বিভিন্ন মুদ্রণ প্রযুক্তিরও বিভিন্ন ফিনিশ রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, যারা ধাতুপট্টাবৃত বা চকচকে ফিনিশ খুঁজছেন তারা SLA এবং FDM কৌশল বেছে নিতে পারেন। SLA এবং DLP একটি পরিষ্কার ফিনিশ কার্যকর করবে। নির্বাচনী লেজার সিন্টারিং ব্যবহার করার সময় একটি রঞ্জিত বা ম্যাট ফিনিশ সম্ভব।

উপসংহার

পরিশেষে, বিভিন্ন ধরণের 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি রয়েছে এবং সঠিকটি নির্বাচন করা ব্যবহারকারীর চাহিদার উপর নির্ভর করে। অন্যান্য বিষয়গুলি, যেমন উপাদান এবং ব্যবহারিকতা, ব্যবহারের জন্য প্রযুক্তির ধরণও নির্ধারণ করবে। একটি সফল 3D প্রিন্টিং যাত্রা শুরু করার জন্য প্রস্তুত ব্যবহারকারীরা বিভিন্ন ধরণের নির্ভরযোগ্য 3D প্রিন্টার অন্বেষণ করতে পারেন Chovm.com.