শিট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন প্রক্রিয়া যন্ত্রপাতি কীভাবে উৎস করবেন

উৎপাদন একটি দীর্ঘ প্রক্রিয়া যার জন্য শ্রম খরচ কমানোর পাশাপাশি উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধির জন্য মেশিনের দক্ষতার প্রয়োজন হয়। ধাতুর পাত একটি নমনীয় উপাদান যা বাঁকানো, কাটা বা প্রসারিত করে একটি চূড়ান্ত পণ্যের পছন্দসই আকৃতি তৈরি করা যায়।

এই বিষয়টি মাথায় রেখে, শিট মেটাল তৈরির সরঞ্জামের বাজার এবং এই মেশিনগুলি কেনার সময় বিবেচনা করার মতো গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলি সম্পর্কে জানতে পড়া চালিয়ে যান।

সুচিপত্র
শীট মেটাল তৈরির প্রক্রিয়া মেশিনের চাহিদা এবং বাজার অংশীদারিত্ব
শীট মেটাল তৈরির প্রক্রিয়া মেশিন নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করার বিষয়গুলি
শীট মেটাল তৈরির প্রক্রিয়া মেশিনের প্রকারভেদ
শীট মেটাল তৈরির প্রক্রিয়া মেশিনের লক্ষ্য বাজার
সর্বশেষ ভাবনা

শীট মেটাল তৈরির প্রক্রিয়া মেশিনের চাহিদা এবং বাজার অংশীদারিত্ব

জন্য বাজার ধাতব শীট তৈরির সরঞ্জাম ২০২২ সালের হিসাব অনুযায়ী এর বাজারমূল্য ৬৬ বিলিয়ন মার্কিন ডলার এবং ২০২৭ সালের মধ্যে ১০৩.৪৩ বিলিয়ন মার্কিন ডলারে পৌঁছাবে বলে ধারণা করা হচ্ছে। বাজারের অংশ ৯.৬২% চক্রবৃদ্ধি হারে (সিএজিআর) বৃদ্ধি পাবে বলে আশা করা হচ্ছে।

বিশ্ব জনসংখ্যা বৃদ্ধি এবং শিল্প সম্প্রসারণের সাথে সাথে শীট মেটালের চাহিদাও বাড়ছে। ধাতব শীট তৈরির সরঞ্জামের চাহিদার দিক থেকে এশিয়া প্রশান্ত মহাসাগরীয় অঞ্চল এগিয়ে রয়েছে।

এই চাহিদার কারণ হল ধাতুর শিট-কাটা, নমন এবং পাঞ্চিং সহ প্রযুক্তিগত সরঞ্জামের ক্রমাগত চাহিদা। চাহিদা বৃদ্ধিকারী কিছু শিল্পের মধ্যে রয়েছে:

• মহাকাশ
• কৃষি
• স্বয়ংচালিত
• চিকিৎসা সরঞ্জাম
• ইলেক্ট্রনিক্স
• নির্মাণ
• দ্রুতগতির ট্রেন
• জাহাজ নির্মাণ

ধাতব শীট প্রক্রিয়াকরণ মেশিন নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করার বিষয়গুলি

উপাদান ধরনের

কিছু মেশিন ০.৫ মিমি থেকে ২ মিমি পুরুত্বের ধাতব শীটের নিম্ন পরিসরে সবচেয়ে ভালো কাজ করে। অন্যগুলো ২ মিমি থেকে ৬ মিমি পর্যন্ত ধাতব শীটের জন্য উপযুক্ত। ০.৫ মিমি থেকে ০.৬ মিমি পর্যন্ত যেকোনো ধাতু হলো ধাতব শীট।

দৈর্ঘ্য এবং বেধ, রুক্ষতা এবং নির্ভুলতার স্তর প্রক্রিয়াকরণ

ধাতব পাত বিভিন্ন দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং বেধে আসে। কখনও কখনও প্রক্রিয়াকরণের একটি অংশে একটি লম্বা ধাতব পাতকে টুকরো টুকরো করা, গর্ত করা বা গর্ত করা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। যদি ধাতব পাতগুলি লম্বা হয়, তাহলে উৎপাদন লাইনে মেশিনের একটি সেট আপ করা পছন্দনীয় বিকল্প।

ছোট ছোট পরিবর্তনের সাথে বৃহৎ অপারেশনগুলি স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনগুলিকে সমর্থন করে যেখানে লোকের উপস্থিতির প্রয়োজন হয় না। কর্মীর দায়িত্ব হল প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করা এবং মান পরীক্ষা করা।

হালকা প্রক্রিয়াকরণের জন্য, কিছু প্লেট রোল মেশিন ম্যানুয়ালি পরিচালিত হয়। এগুলি ১.৫ মিমি পুরু, ৯১৫ মিমি প্রস্থ এবং ১৩০০ মিমি দৈর্ঘ্যের ধাতব শীট পরিচালনা করতে পারে। এই ধরণের মেশিনগুলি ধাতব শীটগুলির ম্যানুয়াল শঙ্কুযুক্ত বৃত্তাকার করার জন্য উপযুক্ত।

ভারী-শুল্ক ধাতব শীট তৈরিতে কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণের ব্যবহার জড়িত (সিএনসি) মেশিন। উচ্চ পরিমাণে উৎপাদন চাহিদা মেটাতে দীর্ঘ সময় ধরে নির্ভুল, দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের জন্য সিএনসি সর্বোত্তম।

ক্রয়ের চাহিদা

ফ্যাব্রিকেশন কতটা ভারী বা হালকা হবে তা নির্ভর করবে কোন ধরণের ধাতব শিট মেশিনের প্রয়োজন। ভারী-শুল্ক ধাতব শিট তৈরির জন্য, লেজার সিএনসি কাটার অত্যন্ত সুপারিশ করা হয়। কম চাহিদা সম্পন্ন এবং ধীরগতির কম-কার্বন ইস্পাত ফ্যাব্রিকেশন ম্যানুয়াল ধাতব শিট মেশিনের সাথে ভালোভাবে কাজ করবে।

তৈরির কাজটি কতটা ভারী বা হালকা হওয়া উচিত তা নির্ধারণ করার পরে, অন্যান্য বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে আয়তন, তারতম্য এবং গতি। অতএব, ধাতব শীট তৈরিকে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে তিনটি অটোমেশন বিভাগ যা সাধারণত ক্রয়ের চাহিদা সম্পর্কে অবহিত করে:

• উচ্চ ভলিউম, কিছুটা ভিন্নতা সহ: সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় এবং ম্যানুয়াল অপারেশনের অনুমতি দেয় না।

• গড় আয়তনের পরিবর্তন সহ: স্বয়ংক্রিয় কিন্তু মাঝে মাঝে ম্যানুয়াল অপারেশনের অনুমতি দেয়

• কম ভলিউম, উচ্চ পরিবর্তনশীলতা: অনেক ম্যানুয়াল অপারেশনের সুযোগ দেয়, বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই অবস্থান পরিবর্তন করা হয়।

মেশিনের টনেজ

৬ মিমি পুরু ধাতব শীটগুলি ভারী শীট ধাতুর শ্রেণীতে পড়ে। এই ধরণের পুরুত্বের সাথে নির্দিষ্ট মেশিনগুলি সবচেয়ে ভালো কাজ করে। তৈরির ভারীতা, গতি এবং উৎপাদন প্রত্যাশার পরিমাণের মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য একটি মেশিনের টনেজ নির্ধারণ করবে।

পুরু ধাতব শিটের জন্য, স্বয়ংক্রিয় মেশিনগুলি তৈরির নির্ভুলতা এবং গুণমান বৃদ্ধিতে দক্ষ। অপরিহার্য স্বয়ংক্রিয় ধাতব শিট মেশিনগুলিতে নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি থাকতে পারে:

কাঁচি: ধাতব শীট কাটার জন্য প্রচলিত এবং বায়ুসংক্রান্ত বা বৈদ্যুতিক শক্তি ব্যবহার করতে পারে

ব্রেক টিপুন: সাধারণত ধাতব শীটে বাঁক তৈরি করতে বা শঙ্কু আকৃতি তৈরি করতে বাঁকানোর মাধ্যমে তৈরি করা হয়।

টারেট পাঞ্চ: এমন একটি যন্ত্র যা একটি চাদরে একসাথে অনেকগুলি ছিদ্র নির্ভুলভাবে খোঁচা দেয়। এটি মূলত কম আয়তনের উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং চাদর ছাড়া অন্যান্য ধরণের ধাতব কাজের সুবিধার্থে পুনর্ব্যবহারের ব্যবস্থা করে।

হালকা কাজের জন্য, ম্যানুয়াল ধাতব শিট মেশিনগুলি উপযুক্ত। এগুলি কম পরিমাণে এবং কম হারে উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।

উপাদান গ্রেড

নির্দিষ্ট তৈরির জন্য বিভিন্ন ধরণের ধাতব শীট উপযুক্ত। ধাতুর বিভিন্ন উপাদান তার গ্রেড, সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি নির্ধারণ করে, এবং এর সাথে তৈরির জন্য উপযুক্ততাও নির্ধারণ করে।

এই ক্ষেত্রে, মরিচা রোধক স্পাত তিনটি বিভাগে আসে, প্রধানত:

অ্যাসটেনিটিক: গঠন করা সহজ, অ-চৌম্বকীয়, এবং এতে উচ্চ পরিমাণে ক্রোমিয়াম এবং নিকেল রয়েছে। এটি ক্ষয় প্রতিরোধী হওয়ার জন্য সুপরিচিত।

মারটেনসিটিক: এর কঠোরতার মাত্রা ভিন্ন, তাপ নিরাময়যোগ্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধী।

ফেরিটিক: এর চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এতে প্রচুর ক্রোমিয়াম রয়েছে এবং এটি তাপ চিকিত্সার জন্য উপযুক্ত নয় তবে অত্যন্ত ক্ষয় প্রতিরোধী।

স্টেইনলেস স্টিল তৈরির জন্য তৈরি মেশিনগুলি একই রকম পণ্য তৈরির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। স্টেইনলেস স্টিলের শীটগুলি এমন জিনিস তৈরির জন্য আদর্শ যার জন্য উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রয়োজন।

উচ্চ কার্বন এবং নিম্ন কার্বন ধাতব শীটের ক্ষেত্রেও একই নীতি প্রযোজ্য। উচ্চ-কার্বন ইস্পাতে ০.৬ - ২.৫% কার্বন থাকে, যেখানে নিম্ন-কার্বন ইস্পাতে সর্বাধিক ০.২% কার্বন থাকে।

উচ্চ কার্বন ধাতুর শীটগুলি সেই পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলির স্থায়িত্ব এবং কঠোর পরিস্থিতিতে বিকৃতির উচ্চ প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়। এছাড়াও, শীটগুলিতে আবরণ প্রয়োজন কারণ এগুলি ক্ষয়প্রবণ।

কম কার্বনযুক্ত ধাতব শীট তৈরি করা সহজ এবং সহজেই ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। তাই, সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য, কার্বন ধাতব শীট মেশিনগুলি তৈরির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।

ধাতব শীট তৈরির প্রক্রিয়া মেশিনের প্রকারভেদ

ধাতব শিট তৈরির মেশিনগুলি বিভিন্ন ধরণের আসে যা কাটা, বাঁকানো, ঘূর্ণায়মান ইত্যাদি নির্দিষ্ট কাজের জন্য উপযুক্ত। তাদের প্রত্যেকের নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে, যা তাদের আদর্শ ব্যবহার নির্ধারণ করে। প্রধান ধরণেরগুলির একটি সংক্ষিপ্তসারের জন্য পড়ুন।

হাইড্রোলিক প্রেস ব্রেক

হাইড্রোলিক প্রেস ব্রেক যন্ত্রগুলি বারবার ধাতুর পাত বাঁকিয়ে পছন্দসই আকৃতি বা নকশা তৈরি করে। দুটি বিষয় সংজ্ঞায়িত করে হাইড্রোলিক প্রেস ব্রেক; তাদের বাঁকানোর দৈর্ঘ্য এবং ধাতু বাঁকানোর পাঞ্চ ক্ষমতা।

ভালো দিক

• এগুলি বৈদ্যুতিকগুলির তুলনায় বেশি নমনীয় এবং প্রোগ্রামিংয়ের ক্ষেত্রে বহুমুখীতা প্রদান করে।
• উপাদানের অপচয় ন্যূনতম।
• তারা ম্যানুয়াল, আধা এবং পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়তার বিকল্পগুলি অফার করে।

মন্দ দিক

• লিক প্রবণ।
• হাইড্রোলিক চেম্বারে উচ্চ তাপমাত্রা হাইড্রোলিক তরলের জারণ ঘটায়, যা সিস্টেমের তৈলাক্তকরণকে প্রভাবিত করে।
• তাদের গতির অভাব আছে।
• এগুলো প্রচুর শক্তি খরচ করে।

সুইং-বিম কাঁচি

সার্জারির কাঁচি মেশিন উপরের এবং নীচের ব্লেডগুলিকে একটি পিভটিং মুভমেন্টের মাধ্যমে ব্যবহার করে ধাতব শীট কাটতে ব্যবহৃত হয়। শীট মেটাল কাটার সময়, উপরের ব্লেডটি নীচের ব্লেড থেকে দূরে সরে যায় যাতে একে অপরের সাথে ঘর্ষণ না হয়।

ভালো দিক

• ভারী শিল্প ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত যেখানে প্রচুর পরিমাণে উৎপাদন আশা করা হচ্ছে।
• ধাতব শীট কাটার জন্য খুবই নির্ভুল।
• যান্ত্রিক যন্ত্রগুলো সারাদিন চলতে পারে। শিল্প স্থাপনের জন্য আদর্শ।

মন্দ দিক

• আরও চ্যালেঞ্জিং ধরণের ধাতুর জন্য আদর্শ নয়।
• পরিষ্কার কাটার জন্য আদর্শ নয়। এটি কাটা প্রান্তে ঘা ফেলে।
• লম্বা ধাতব শীটে বিকৃতি ঘটার প্রবণতা।

আয়রন ওয়ার্কার্স

একটি লোহার কাজ করার যন্ত্র ধাতুর পাত বাঁকানো, খোঁচা দেওয়া, শিয়ারিং, কাটা এবং অন্যান্য কাজের জন্য বেশ কয়েকটি মেশিন একত্রিত করে। লৌহশিল্পীরা বহুমুখী এবং একই সাথে বেশ কয়েকটি কাজ সম্পাদন করতে পারে।

ভালো দিক

• এটি বহুমুখী: এটি কাত করতে পারে, গর্ত করতে পারে, গঠন করতে পারে, বাঁকতে পারে এবং খাঁজ কাটতে পারে।
• সাধারণত হালকা।
• এর বহুমুখী ব্যবহারের কারণে কম স্থান ব্যবহার করে।
• প্রক্রিয়ার প্রতিটি পর্যায়ে প্রয়োজনীয় কর্মীসংখ্যা এবং কর্মঘণ্টা কমিয়ে দেয়। একজন ব্যক্তি বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরিচালনা করতে পারেন।

মন্দ দিক

• এটি ভারী শিল্প ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়।
• রিটুলিং করার সময়, কিছু কনফিগারেশন কার্গোর পরিমাণ কমিয়ে দেয়।
• এটি কত টনেজের উপর নির্ভর করতে পারে তার সীমা রয়েছে।

প্লেট রোলস

A প্লেট রোল মেশিন ধাতুর পাতকে নলাকার বা শঙ্কু আকৃতিতে বাঁকিয়ে দেয়। ধাতুর পাত দুটি, তিন বা চারটি রোলারের মধ্যে স্লাইড করে কল্পনা করা নকশা তৈরি করে।

ভালো দিক

• শঙ্কু ঘূর্ণায়মান সহজ করে তোলে।
• কঠিন আকারগুলিকে নির্ভুলভাবে বাঁকায়।
• চালানো সহজ.

মন্দ দিক

• যখন কোনও টুকরোর উপর ঘূর্ণায়মান বল অনেক বেশি হয় তখন এটি বিচ্যুতির সমস্যা তৈরি করতে পারে।
• অন্যান্য ধাতব শীট মেশিনের তুলনায় এগুলোর দাম বেশি।

কাটিং মেশিন

A কাটিং মেশিন সূক্ষ্মভাবে শীট ধাতু কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। কিছু কাটিং মেশিন লেজার, প্লাজমা বা ওয়াটার জেট ব্যবহার করে। প্রতিটি নির্দিষ্ট ধরণের শীট ধাতুর জন্য সবচেয়ে ভালো কাজ করে।

ভালো দিক

• তারা সুনির্দিষ্ট এবং নির্ভুল।
• পৃষ্ঠের সংস্পর্শে না আসায় এগুলো জীর্ণ হয় না।
• তারা কম শক্তি খরচ করে।
• এগুলোর রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কম।

মন্দ দিক

• এগুলো পরিচালনার জন্য বিশেষজ্ঞদের প্রয়োজন।
• এগুলি একটি নির্দিষ্ট ধাতব বেধের মধ্যে সীমাবদ্ধ।
• এগুলো ক্ষতিকারক ধোঁয়া এবং গ্যাস উৎপন্ন করে।
• তীব্র তাপের কারণে এগুলো কিছু পদার্থকে বাষ্পীভূত করতে পারে।

প্লাজমা কাটার মেশিন

প্লাজমা কাটার মেশিন তীব্র উত্তপ্ত গ্যাস এবং তাপীয় কাটার পদ্ধতি নামক একটি প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন।

কাটার প্রক্রিয়ায়, একটি উচ্চ-তাপমাত্রার প্লাজমা ধাতুর সাথে যোগাযোগ করে এবং এটি গলে যায় যখন উচ্চ-গতির গ্যাস গলিত ধাতু থেকে বেরিয়ে আসে। প্লাজমা কাটার পুরু প্লেট কাটার জন্য উপযোগী।

ভালো দিক

• ১৫০ মিমি পুরু ধাতু কাটতে সক্ষম।
• তারা ৫০ মিমি ধাতুতে সেরা মানের কাট অফার করে।
• মাঝারি আকারের ধাতুতে কাটার জন্য এগুলো সাশ্রয়ী।
• মাঝারি আকারের অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য এগুলি সেরা কাটার।

মন্দ দিক

• তারা পাতলা ধাতুর চাদরে পরিষ্কার কাটা তৈরি করে না।
• কার্ফটি লেজার কাটার চেয়ে চওড়া।
• তারা লেজার কাটারের তুলনায় ওয়ার্কপিসে বৃহত্তর তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ) রেখে যায়।

লেজার কাটার মেশিন

সার্জারির লেজারের কাটিয়া মেশিন নির্ভুল কাটিংয়ের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এতে একটি অত্যন্ত ঘনীভূত লেজার রশ্মি রয়েছে যা পরিষ্কার, নির্ভুল কাট সম্পাদন করে এবং ওয়ার্কপিসে কম খোদাই বা খোদাই করা থাকে।

এই মেশিনটি সিএনসি এবং লেজার অপটিক্স ব্যবহার করে যা একটি নির্দিষ্ট ডিজাইনের জন্য প্রয়োজনীয় লেজারের তীব্রতা নিয়ন্ত্রণ করে। এগুলি বিভিন্ন ক্ষমতায় আসে যা ছোট বা বড় আকারের ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত কিনা তা জানাবে।

ভালো দিক

• নমনীয়তা প্রদান করে: বিভিন্ন আকারের ধাতুর সাথে কাজ করার সময় পুনরায় সরঞ্জাম তৈরির প্রয়োজন হয় না।
• তারা তাপীয় কাটিংয়ের অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় অত্যন্ত নির্ভুল কাট অফার করে।
• জটিল কাটের জন্য তারা উচ্চ-গতির কাটিংয়ের গ্যারান্টি দেয়।
• এগুলি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় এবং জনবল উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
• কাটিংটি স্পর্শহীন, ধাতুর পাত ঘর্ষণ এড়িয়ে চলে।

মন্দ দিক

• ধাতু গলে যাওয়ার কারণে এগুলি গ্যাস এবং ক্ষতিকারক ধোঁয়া উৎপন্ন করে।
• এগুলো কিছু ওয়ার্কপিসের বাষ্পীভবন ঘটাতে পারে।
• ওয়ার্কপিস কাটার সময় বাষ্পীভবন এড়াতে যদি সেলাই করার প্রয়োজন হয় তবে পুনঃক্যালিব্রেশন খরচ বেশি হয়।

শীট মেটাল তৈরির মেশিনের লক্ষ্য বাজার

ধাতব শিট মেশিন ফ্যাব্রিকেটর বিভিন্ন আকারে আসে এবং ব্যবহারকারী বাঁকতে, ঘূর্ণায়মান করতে, কাটতে বা ছিদ্র করতে চান কিনা তার উপর ভিত্তি করে এগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে। লোহার কাজ করার যন্ত্রটি কম চাহিদাসম্পন্ন শিল্প ব্যবহারের জন্য এর বহুমুখীতার কারণে সুবিধাজনক। এটি আদর্শ কারণ একাধিক ব্যক্তি একই সাথে এটি ব্যবহার করে ন্যূনতম স্থানে বিভিন্ন কাজ সম্পাদন করতে পারেন।

বৃহত্তর পরিসরে, মোটরগাড়ি শিল্প ভারী শিল্প ব্যবহারের জন্য কাটা, বাঁকানো এবং পাঞ্চিং মেশিন ব্যবহার করে। শক্তিশালী মোটরগাড়ি শিল্প এবং আনুষঙ্গিক যন্ত্রপাতির কারণে ইউরোপে ধাতব শীট সরঞ্জামের চাহিদার দিক থেকে জার্মানি এগিয়ে।

ভারত, ইন্দোনেশিয়া, চীন এবং ফিলিপাইনের মতো উদীয়মান অর্থনীতির দেশগুলি, সেইসাথে জাপান এবং দক্ষিণ কোরিয়ার মতো উন্নত অর্থনীতিগুলি, ধাতব শীট তৈরির মেশিনের চাহিদা বৃদ্ধিতে অবদান রেখেছে। ধারণা করা হচ্ছে যে CAGR ২০২৪ সাল পর্যন্ত ৩.৯% থাকবে।

সর্বশেষ ভাবনা

প্রতি বছর ধাতব শিট তৈরির মেশিনের চাহিদা বাড়বে বলে আশা করা হচ্ছে। বিশ্বব্যাপী জনসংখ্যা ক্রমবর্ধমান হওয়ায় ধাতব শিট দিয়ে তৈরি পণ্যের চাহিদা মেটাতে আরও ধাতব তৈরির সরঞ্জামের প্রয়োজন।