প্লাস্টিক থার্মোফর্মিং বনাম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

প্লাস্টিক থার্মোফর্মিং এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্প জুড়ে এর ব্যাপক প্রয়োগ রয়েছে। প্রতিটি প্রক্রিয়ার স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য উপকারী। তবে, উৎপাদন প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে সাথে, উভয় প্রক্রিয়ার ক্ষমতা ওভারল্যাপ করে, যার ফলে প্রতিটি প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত সুবিধা এবং খরচের আরও পুঙ্খানুপুঙ্খ মূল্যায়ন প্রয়োজন।

সুচিপত্র
থার্মোফর্মিং এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বাজার
দুটি প্রক্রিয়ার একটি বিস্তৃত ধারণা
থার্মোফর্মিং এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মধ্যে তুলনা

থার্মোফর্মিং এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বাজার

বিশ্বব্যাপী থার্মোফর্মিং বাজারের মূল্য ছিল মার্কিন ডলার 13.45 ২০২১ সালে বিলিয়ন ডলার এবং ৪.৯% এর CAGR হারে বৃদ্ধি পাবে বলে আশা করা হচ্ছে। থার্মোফর্মিং ওষুধ ও চিকিৎসা খাতে বাজারের বৃদ্ধির একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, মহাকাশ, পরিবহন এবং চিকিৎসা ডিভাইস সহ বিভিন্ন শিল্পে ধাতু প্রতিস্থাপন হিসাবে থার্মোফর্মড প্লাস্টিক ব্যবহার করা হয়েছে।

বিশ্বব্যাপী ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বাজারের মূল্য ছিল মার্কিন ডলার 175.02 ২০২১ সালে এটির উৎপাদন ৪.৮% বৃদ্ধি পাবে এবং ২০৩০ সালের মধ্যে এটি ৪.৮% CAGR হারে বৃদ্ধি পাবে বলে আশা করা হচ্ছে। সম্প্রতি, ওজন কমাতে, অন্তরণ উন্নত করতে এবং UV সুরক্ষা প্রদানের জন্য নির্মাণ খাতে ধাতু প্রতিস্থাপন হিসাবে ইনজেকশন মোল্ডেড প্লাস্টিক ব্যবহার করা হচ্ছে। তদুপরি, এই প্লাস্টিকগুলি সাধারণত মেঝে, ছাদ, নদীর গভীরতানির্ণয়, দেয়াল এবং ছাদের মতো বিভিন্ন ভবন অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়।

দুটি প্রক্রিয়ার একটি বিস্তৃত ধারণা

প্লাস্টিক থার্মোফর্মিং কী?

প্লাস্টিক থার্মোফর্মিং হল একটি উৎপাদন প্রক্রিয়া যা 3D-আকৃতির প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ তৈরি করতে সাহায্য করে। ফর্মুলেটেড শীটে তাপ প্রয়োগ করা হয় তাপপ্রয়োগে নমনীয় করা পদার্থ এটিকে নমনীয় করে তোলার জন্য। এরপর এই শীটটি তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত ছাঁচের উপর প্রসারিত করা হয় যাতে পছন্দসই জ্যামিতি তৈরি করা যায়। প্রক্রিয়াটি ভ্যাকুয়াম গঠন অথবা চাপ গঠন কৌশল ব্যবহার করে সম্পন্ন করা হয়। অংশটি পর্যাপ্ত পরিমাণে ঠান্ডা হয়ে গেলে, এটি ছাঁচ থেকে সরিয়ে ফেলা হয় এবং অতিরিক্ত উপাদানটি সঠিক নকশার স্পেসিফিকেশন পূরণ করার জন্য স্ক্র্যাপ করা হয়। প্রয়োজনে, অংশটি শেষ করার জন্য সিল্ক স্ক্রিনিং, পেইন্টিং, অতিরিক্ত অ্যাসেম্বলি বা পয়েন্ট বন্ডিংয়ের মতো গৌণ ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করা হয়।

প্লাস্টিক থার্মোফর্মিংয়ের বৈশিষ্ট্য

টুলিং খরচ হ্রাস: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের তুলনায়, এর জন্য টুলিং প্লাস্টিক থার্মোফর্মিং তুলনামূলকভাবে সস্তা। কারণ ছাঁচগুলি সস্তা অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি। বিপরীতে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ছাঁচগুলি ইস্পাত বা ঘন অ্যালুমিনিয়ামের মতো ভারী সংকর ধাতু দিয়ে তৈরি যা উচ্চ চাপ সহ্য করতে পারে এবং দীর্ঘ উৎপাদনের সময় ক্রমাগত পুনঃব্যবহারের অনুমতি দেয়।

অধিকন্তু, থার্মোফর্মিংয়ের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত দ্বি-পার্শ্বযুক্ত সরঞ্জামগুলির পরিবর্তে কেবল একমুখী সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ। এটি ছাঁচ তৈরির জন্য উপাদানের ব্যবহার অর্ধেক কমিয়ে দেয়, যার ফলে প্রাথমিক খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়। তবে, ছাঁচগুলি স্বল্পস্থায়ী এবং বৃহৎ আকারের উৎপাদনের জন্য পুনরায় ব্যবহার করা যায় না।

উচ্চ গতি এবং দ্রুত টার্নওভার: থার্মোফর্মিং ইনজেকশন ছাঁচের তুলনায় ছাঁচ অনেক দ্রুত তৈরি করা যায়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে বেশি সময় লাগে কারণ ছাঁচগুলি দ্বিমুখী এবং স্টিলের মতো শক্ত উপকরণ দিয়ে তৈরি। অধিকন্তু, থার্মোফর্মিং ছাঁচগুলি ডিজাইন, তৈরি এবং পরিবর্তন করা সহজ।

নকশা বিকল্প: পণ্য নকশা এবং উন্নয়নের জন্য থার্মোফর্মিংয়ের বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে। উৎপাদনের সময় থার্মোফর্মড প্লাস্টিকের মধ্যে প্রাণবন্ত রঙ অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে। প্রিন্টিং, স্টেনসিলিং, পেইন্টিং, সিল্ক স্ক্রিনিং এবং লেপের মতো অন্যান্য কাজগুলিও অনন্য টেক্সচার এবং ফিনিশ তৈরি করতে এবং চেহারা উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

নমনীয়তা: থার্মোফর্ম ডিজাইনে অত্যন্ত গঠনযোগ্য উপকরণ দিয়ে তৈরি সরল একমুখী ছাঁচ ব্যবহার করা হয়, যা দ্রুত এবং সস্তা পরিবর্তনের সুযোগ দেয়। বিপরীতে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ভারী উপকরণ দিয়ে তৈরি দ্বিমুখী ছাঁচ ব্যবহার করা হয়, যা টুলিংকে আরও ব্যয়বহুল এবং সময়সাপেক্ষ করে তোলে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কি?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হল একটি উৎপাদন প্রক্রিয়া যা 3D অংশ তৈরি করতে উত্তপ্ত রজন আকারে থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণ ব্যবহার করে। পছন্দসই অংশ আকৃতির একটি 3D গহ্বর তৈরি করতে, দুটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত ছাঁচ একসাথে আটকানো হয়। এটি টুল উত্তপ্ত প্লাস্টিক উপাদান গহ্বরে প্রবেশ করানো হয়, যা ঠান্ডা হয়ে শক্ত অবস্থায় পৌঁছায় এবং কাঙ্ক্ষিত নকশা গ্রহণ করে। ছাঁচে তৈরি অংশটি মেশিন থেকে বের করে আনা হয় এবং পৃষ্ঠতল রঙ করার মতো গৌণ ক্রিয়াকলাপগুলি অংশটি শেষ করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের বৈশিষ্ট্য

জটিল অংশ তৈরি করার ক্ষমতা: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এমন একটি প্রক্রিয়া যা ব্যবহারকারীদের একটি ব্যতিক্রমী স্তরের বিশদ বিবরণ সহ অত্যন্ত জটিল উপাদান তৈরি করতে দেয়। ইনজেকশনে ব্যবহৃত উচ্চ চাপ ছাঁচনির্মাণ জটিল জ্যামিতিক গঠন তৈরি করতে সক্ষম করে কারণ উপাদানটি এমনকি ক্ষুদ্রতম গহ্বরের বিরুদ্ধেও দৃঢ়ভাবে চাপিয়ে দেওয়া হয়। বহু-গহ্বর ছাঁচ ব্যবহারের মাধ্যমে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি পরিবর্তন করা যেতে পারে।

উচ্চ স্পষ্টতা: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ক্রমাগত উৎপাদনের জন্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং দীর্ঘস্থায়ী ছাঁচ ব্যবহার করা হয়। এই ছাঁচ বৃহৎ উৎপাদনের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা অর্জনের জন্য বহু বছর ধরে পুনঃব্যবহার করা যেতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিশেষ করে জটিল, ছোট এবং জটিল উপাদানগুলির জন্য কার্যকর যা সময়সাপেক্ষ বা থার্মোফর্মিং বা অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি করা কঠিন।

নমনীয়তা: যদিও প্লাস্টিক থার্মোফর্মিংয়ের তুলনায় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বেশি ব্যয়বহুল, তবুও ছাঁচের নকশাগুলি পরিবর্তন করা যেতে পারে উত্পাদন উৎপাদন খরচ কমাতে। নকশা সহজীকরণের মাধ্যমে, খরচ কিছুটা কমানো যেতে পারে। তদুপরি, অন্যান্য উপাদান হ্রাস কৌশল, যেমন কোরিং, আন্ডারকাটিং, বা বিদ্যমান ছাঁচ পরিবর্তন, নতুন প্রকল্পগুলিতে অর্থ সাশ্রয় করতে সহায়তা করতে পারে।

উপাদানের দক্ষ ব্যবহার: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে উপাদানের স্ক্র্যাপের হার কম। ব্যবহৃত উপাদানের পরিমাণ সঠিকভাবে পরিমাপ করা হয় যাতে ছাঁচটি পূর্ণ হয় এবং সর্বনিম্ন পরিমাণে বর্জ্য উৎপন্ন হয়। উপরন্তু, ইনজেকশনের ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলিকে ছোট ছোট করা যেতে পারে এবং ছাঁচ থেকে সরানোর পরে ন্যূনতম সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়।

থার্মোফর্মিং এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মধ্যে তুলনা

উৎপাদনের পরিমাণ নির্মাতাদের তাদের জন্য কোন পদ্ধতিটি সবচেয়ে ভালো তা নির্ধারণ করতে সাহায্য করতে পারে। প্লাস্টিক থার্মোফর্মিং কম এবং মাঝারি পরিমাণে উৎপাদনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত, যেখানে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উচ্চ পরিমাণে উৎপাদনের জন্য বেশি সাশ্রয়ী। এটি মূলত টুলিং জটিলতা এবং দুটি প্রক্রিয়ার মধ্যে খরচের পার্থক্যের কারণে। তবে, এই দুটি প্রক্রিয়া মাঝে মাঝে পণ্যের প্রয়োজনীয়তা এবং ক্ষমতার দিক থেকে ওভারল্যাপ করতে পারে, যার ফলে চূড়ান্ত সিদ্ধান্ত নেওয়া কঠিন হয়ে পড়ে।

সাধনী দ্বারা প্রয়োগকরণ

টুলিং পর্যায়ে থার্মোফর্মিং, একটি একমুখী 3D ছাঁচ পলিউরেথেন, কাঠ, অথবা অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য, ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, অথবা তামার খাদ দিয়ে একটি দ্বিমুখী 3D ছাঁচ তৈরি করা হয়। সময় এবং দামের দিক থেকে, থার্মোফর্মিংয়ের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের তুলনায় একটি সুবিধা রয়েছে।

উত্পাদন চক্র

থার্মোফর্মিং (চাপ তৈরি) এর জন্য সাধারণত টুলিং সময় 0 থেকে 8 সপ্তাহ, প্রথম উৎপাদন দুই সপ্তাহের মধ্যে ঘটে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ১২ থেকে ১৬ সপ্তাহ সময় লাগে, উৎপাদনের জন্য সর্বোচ্চ চার সপ্তাহ সময় লাগে। সময় সংকট থাকলে থার্মোফর্মিং পছন্দের উৎপাদন কৌশল হতে পারে।

মূল্য

থার্মোফর্মিং-এ টুলিং খরচ ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের তুলনায় অনেক কম। থার্মোফর্মিংয়ের মোট যন্ত্রাংশের খরচ ৩,০০০-৫,০০০ যন্ত্রাংশেরও কম; তবে, এই পরিমাণের উপরে, ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের জন্য প্রতি যন্ত্রাংশের খরচ বেশি প্রতিযোগিতামূলক। এই কারণেই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সাধারণত বৃহৎ আকারের উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে থার্মোফর্মিং কম পরিমাণে ব্যবহৃত হয়।

উভয় পদ্ধতিই নির্ভরযোগ্য এবং উচ্চমানের ফলাফল দেয়। একটি প্রকল্পের জন্য সর্বোত্তম বিকল্পটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

উপাদান

থার্মোফর্মিং-এ, বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহার করে একটি ফ্ল্যাট শিট তৈরি করা যেতে পারে যা পণ্য তৈরির জন্য ছাঁচে ফেলা হয়। থার্মোফর্মিং ব্যবহারকারীদের রঙ, ফিনিশ এবং বেধ কাস্টমাইজ করার সুযোগ দেয়। অন্যদিকে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে থার্মোপ্লাস্টিক পেলেট ব্যবহার করা হয় এবং বিভিন্ন উপকরণ এবং রঙে পাওয়া যায়।

থার্মোফর্মিংয়ের প্রয়োগ

এর অভিযোজনযোগ্যতা এবং সামর্থ্যের কারণে, থার্মোফর্মিং বিভিন্ন শিল্পে এর ব্যবহার রয়েছে। এটি অটোমোটিভ সেক্টরে ড্যাশবোর্ড, অভ্যন্তরীণ প্যানেল, এয়ার ডাক্ট এবং বাম্পার তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

উপরন্তু, এই প্রক্রিয়াটি মহাকাশ শিল্পে অভ্যন্তরীণ প্যানেল, আসনের উপাদান, গ্যালি সরঞ্জাম এবং জানালার আচ্ছাদন তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। নির্মাণ এবং চিকিৎসা খাতে থার্মোফর্মিং প্রায়শই ব্যবহৃত হয়, পাশাপাশি সরঞ্জামের কেস থেকে শুরু করে সহায়ক প্রযুক্তি, ডায়াগনস্টিক এবং ইমেজিং সরঞ্জাম সবকিছু তৈরি করতেও।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অ্যাপ্লিকেশন

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নির্মাণ শিল্পে সাধারণত ফাস্টেনার, হাতিয়ার, জানালার তালা, দরজা, হাতল এবং অন্যান্য নির্মাণ সরঞ্জাম তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এটি স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ শিল্পেও লেন্স, প্যানেল, গিয়ার এবং টারবাইন ব্লেড তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। তদুপরি, এটি খাদ্য শিল্পে খাদ্য-গ্রেড প্লাস্টিক তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং পানীয় প্যাকেজিং। এটি চিকিৎসা শিল্পেও ডায়াগনস্টিক কিট, এক্স-রে উপাদান এবং অস্ত্রোপচারের কিট তৈরিতে প্রয়োগ করা হয়।

কোন পদ্ধতিটি সবচেয়ে ভালো?

নির্দিষ্ট শিল্পের জন্য, যন্ত্রাংশ তৈরিতে উভয় পদ্ধতিই ব্যবহার করা যেতে পারে। তবে, নির্দিষ্ট কিছু ক্ষেত্রে, একটি পদ্ধতি বেশি সুবিধাজনক হতে পারে। কোন পদ্ধতিটি আরও ভালো তা নির্ধারণ করার জন্য, প্রস্তাবিত সময়সীমা, খরচ এবং উপাদান সহ অন্যান্য বিষয়গুলি বিবেচনায় নিয়ে প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তাগুলি মূল্যায়ন করতে হবে।