আপনার চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিং মেশিন সোর্সিং গাইড

বেশিরভাগ ঠিকাদার এবং শিল্প পৃষ্ঠতল মসৃণ করার জন্য গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করে। এই মেশিনগুলিতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা চাকা লাগানো থাকে, যা বিভিন্ন উপকরণ বালি করা, কাটা, ধারালো করা এবং পালিশ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এবং আজকাল বাজারে বিভিন্ন ধরণের গ্রাইন্ডিং মেশিন পাওয়া যায়, যেখানে গ্রাহকরা সর্বদা আদর্শ মেশিনের সন্ধানে থাকেন। 

এই প্রবন্ধে বাজারে গ্রাইন্ডিং মেশিনের চাহিদা তুলে ধরা হবে এবং তারপরে সবচেয়ে জনপ্রিয় মডেলগুলি তুলে ধরা হবে। এটি গ্রাইন্ডিং মেশিন নির্বাচন করার সময় কী বিবেচনা করা উচিত তাও নির্দেশ করবে, যাতে ব্যবসাগুলি আত্মবিশ্বাসের সাথে আজকের সেরা মডেলগুলি সংগ্রহ করতে পারে তা নিশ্চিত করা যায়।

সুচিপত্র
গ্রাইন্ডিং মেশিনের বাজারের পূর্বাভাসs
গ্রাইন্ডিং মেশিন কেনার সময় বিবেচনা করার বিষয়গুলি
গ্রাইন্ডিং মেশিনের প্রকারভেদ

গ্রাইন্ডিং মেশিনের বাজারের পূর্বাভাস

২০১৮ সালে গ্রাইন্ডিং মেশিনের বৈশ্বিক বাজারের মূল্য ছিল ৪.৭২ বিলিয়ন মার্কিন ডলার এবং এটি চক্রবৃদ্ধি হারে বৃদ্ধি পাবে বলে অনুমান করা হচ্ছে। (CAGR) 4.6% ২০৩০ সালের মধ্যে ১৩৮.৩৩ বিলিয়ন মার্কিন ডলারে পৌঁছাবে। 

গ্রাইন্ডিং মেশিনের এই বৃদ্ধির পেছনে বেশ কিছু কারণ রয়েছে, যেমন উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন কাজের জন্য স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিং মেশিনের চাহিদা বৃদ্ধি এবং ফিনিশিংয়ের জন্য গ্রাইন্ডিং মেশিনের প্রয়োজন এমন উচ্চমানের পৃষ্ঠের চাহিদা বৃদ্ধি। 

এছাড়াও, গ্রাইন্ডিং মেশিনের বর্ধিত প্রযুক্তিগত উন্নয়ন এবং উদ্ভাবনের ফলে চাহিদা বৃদ্ধি পাবে কারণ এগুলি এমন একটি শিল্পের চাহিদা আরও বেশি পূরণ করবে যেখানে দক্ষ এবং কার্যকর যন্ত্রপাতি এবং সমাধানের প্রয়োজন হয়।

গ্রাইন্ডিং মেশিন কেনার সময় বিবেচনা করার বিষয়গুলি

সঠিক গ্রাইন্ডিং মেশিন নির্বাচন করার সময় বিভিন্ন মানুষের নিজস্ব পছন্দ থাকে। এটি মেশিনের উদ্দেশ্যের উপর নির্ভর করে। যাইহোক, নীচের বিষয়গুলি আত্মবিশ্বাসের সাথে সঠিক মডেলটি বেছে নিতে সাহায্য করবে। 

মাটিতে ফেলার জন্য উপাদান বা পৃষ্ঠ

গ্রাইন্ডিং মেশিন কেনার আগে প্রথমেই যে বিষয়টি বিবেচনা করতে হবে তা হল কোন ধরণের উপাদান বা পৃষ্ঠ মাটিতে ঠেলে দিতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড গ্রেইন হুইলযুক্ত মেশিনগুলি লৌহঘটিত ধাতু পিষে নেওয়ার জন্য উপযুক্ত, অন্যদিকে সিলিকন কার্বাইড গ্রেইনগুলি অ লৌহঘটিত ধাতু এবং অধাতুতে ব্যবহৃত হয়। 

তবে, সিরামিক এবং সুপার অ্যাব্রেসিভ গ্রেইনযুক্ত মেশিনগুলি নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা হয় যেখানে সিলিকন কার্বাইড এবং অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড অকার্যকর। 

শক্ত এবং টেকসই দানাগুলি সহজে পিষে নেওয়া যায় এমন পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত যাতে উপাদানটি ভেঙে না যায়। অন্যদিকে, শক্ত-পিষে নেওয়া যায় এমন উপকরণগুলির জন্য ভঙ্গুর বা সূক্ষ্ম গ্রিট চাকার প্রয়োজন।  

নাকাল চাপ

যদি প্রকল্পগুলিতে উচ্চ চাপের প্রয়োজন হয়, তাহলে সিরামিক এবং সুপার অ্যাব্রেসিভ গ্রাইন্ডিং গ্রেইন আদর্শ পছন্দ। কারণ উচ্চ চাপের স্তরের জন্য অকাল ভাঙ্গন এড়াতে শক্ত গ্রেইন প্রয়োজন। 

বিপরীতভাবে, হালকা চাপের অপারেশনের জন্য হালকা, ভঙ্গুর শস্যের প্রয়োজন হয় কারণ শক্ত শস্য কেবল নিস্তেজ হয়ে যায়। হালকা শস্য হালকা চাপে সঠিকভাবে ভেঙে যেতে পারে এবং মাটিতে পুড়ে যাওয়ার আগে স্ব-তীক্ষ্ণ হতে পারে। 

আকার এবং ওজন

যেহেতু বৃহত্তর প্রকল্পগুলিতে দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করার জন্য একটি গ্রাইন্ডিং মেশিনের প্রয়োজন হয়, তাই তাদের জন্য বৃহত্তর চাকা সহ বৃহত্তর গ্রাইন্ডারের প্রয়োজন হয়। বৃহত্তর গ্রাইন্ডারগুলি ছোট গ্রাইন্ডারের তুলনায় দ্রুত কঠিন কাজ পরিচালনা করে। 

তবে, যদি প্রকল্পটিতে ধাতু কাটা এবং পালিশ করা জড়িত থাকে, তাহলে ছোট গ্রাইন্ডারগুলি বিলের জন্য উপযুক্ত হবে কারণ এগুলি দ্রুত ঘোরে। 

মোটর ক্ষমতা

বিভিন্ন গ্রাইন্ডারের ওয়াটেজ, ভোল্টেজ এবং অ্যাম্প রেটিং বিভিন্ন রকমের হয়। বেশিরভাগ মানুষ ৫০০ থেকে ২৫০ ওয়াট ওয়াটেজ এবং ১১০ থেকে ২৩০ এসি পাওয়ারের গ্রাইন্ডিং মেশিন পছন্দ করেন। 

উচ্চ মোটর পাওয়ার এবং অ্যাম্প রেটিং সহ একটি গ্রাইন্ডার আরও শক্ত এবং বড় প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত। তবে, যদি প্রকল্পটিতে কেবল গৃহস্থালির কাজ জড়িত থাকে, তাহলে কম রেটিং সহ একটি গ্রাইন্ডার কাজটি পরিচালনা করার জন্য যথেষ্ট। 

প্রয়োজনীয় ফর্ম এবং ফিনিশের নির্ভুলতা

গ্রাইন্ডিং মেশিন নির্বাচন করার সময়, প্রকল্পটির জন্য সূক্ষ্ম ফিনিশিং বা দ্রুত স্টক অপসারণের প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করা অপরিহার্য। মাটিতে ফেলা পৃষ্ঠগুলি সমতল নাকি সরল হবে তাও জানা উচিত। 

সূক্ষ্ম গ্রিটগুলি নিম্ন-Ra ফিনিশের জন্য আদর্শ কারণ এগুলি চাকা এবং নির্ভুল ফিনিশের জন্য প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের মধ্যে আরও বেশি যোগাযোগ বিন্দু তৈরি করে। উদাহরণস্বরূপ, চূড়ান্ত পণ্যের পৃষ্ঠের রুক্ষতা গড় (Ra) 0.01 এবং 0.05 এর মধ্যে থাকলে প্রায়শই সূক্ষ্ম-গ্রিট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা সহ গ্রাইন্ডার ব্যবহার করা হয়। একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিশের জন্য পলিশিং বা সূক্ষ্ম চাকা গ্রিট প্রয়োজন।

অন্যদিকে, শক্ত এবং রুক্ষ গ্রিটগুলি উচ্চতর Ra ফিনিশযুক্ত পৃষ্ঠ তৈরির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, মিলিং, ড্রিলিং, ডিস্ক গ্রাইন্ডিং এবং হার্ড-গ্রেড সারফেস গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে 6.3 এর একটি পৃষ্ঠ Ra ফিনিশ তৈরি করা যেতে পারে।

সুরক্ষা এবং আরাম

গ্রাইন্ডারের নিরাপত্তার বিষয়টি ক্রেতার বিবেচনা করা উচিত। ওয়ার্কস্টেশনে কেউ আহত হতে চায় না! যেহেতু গ্রাইন্ডারগুলি ঘূর্ণায়মান ধারালো মেশিন, তাই এগুলিতে গুরুতর আঘাতের ঝুঁকি বেশি থাকে। 

অতএব, এমন গ্রাইন্ডার খুঁজুন যার সুরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যেমন চোখের ঢাল, যাতে উড়ন্ত ধ্বংসাবশেষ আপনার চোখের ক্ষতি না করে। 

মেশিনটি ধরে রাখাও আরামদায়ক হওয়া উচিত, অন্যথায় এটি কেবল কর্মীর নিরাপত্তার উপরই প্রভাব ফেলতে পারে না বরং তারা কতটা ভালোভাবে কাজ করে তাও প্রভাবিত করতে পারে। তাই, নিশ্চিত করুন যে আকার এবং ওজন অপারেটরকে ক্লান্ত না করে দীর্ঘ এবং নিরাপদে ধরে রাখার সুযোগ করে দেয়। 

হাতল

সামঞ্জস্যযোগ্য পার্শ্ব হ্যান্ডেল সহ গ্রাইন্ডারগুলি বহুমুখী এবং বাম-হাতি বা ডান-হাতি নির্বিশেষে ব্যবহার করা সহজ। অতিরিক্তভাবে, কেউ কম্পন-বিরোধী হ্যান্ডেল সহ গ্রাইন্ডারগুলি সন্ধান করতে পারেন, যা মেশিনটিকে দীর্ঘ সময় ধরে ব্যবহার করতে আরামদায়ক করে তোলে। 

চাকার গতি

দ্রুত কাজটি নিখুঁতভাবে সম্পন্ন করার জন্য উচ্চ চাকার গতি সম্পন্ন একটি শক্তিশালী মেশিন বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। বড় গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলিতে এমন ডিস্ক থাকে যা প্রতি মিনিটে 5,000 থেকে 10,000 ঘূর্ণন ঘটায়। 

উচ্চ চাকার গতির অর্থ হল অসংখ্য ঘষিয়া তোলা, কাটা এবং বালি তোলার কাজ করা। তবুও, সঠিকভাবে পরিচালনা না করলে এগুলি আঘাতের ঝুঁকিও বাড়িয়ে তুলতে পারে।

সাধারণ নিয়ম হল যাচাইকৃত এবং জৈব বন্ধনগুলি 8,500 SFPM (43m/s) পৃষ্ঠের গতি এবং তার কমের জন্য উপযুক্ত, যেখানে 8,500 SFPM এর উপরে পৃষ্ঠের গতি কেবল নিরাপত্তার কারণে জৈব বন্ধনের জন্য পছন্দ করা হয়।

নরম পারফরম্যান্সের জন্য চাকার গতি কম প্রয়োজন কারণ চাকার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি উচ্চ শক্তি উৎপন্ন করে যা বন্ধন এবং দানাগুলিকে দ্রুত ভেঙে দেয়।

প্রমোদ

এর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার কর্মক্ষমতা গ্রাইন্ডিং মেশিনের উৎপাদনশীলতা নির্ধারণ করে। কিছু শক্ত-অভিনয়কারী চাকা দীর্ঘস্থায়ী হয় কিন্তু অনেক উপাদান অপসারণ নাও করতে পারে, অন্যদিকে নরম-অভিনয়কারী চাকাগুলি দীর্ঘস্থায়ী নাও হতে পারে কিন্তু দ্রুত কাটতে পারে। 

চমৎকার কাট রেট এবং দীর্ঘ চাকার আয়ু সহ একটি গ্রাইন্ডিং মেশিন নির্বাচন করে ভারসাম্য বজায় রাখা ভালো। 

চাকার আকার, গতি এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে গ্রাইন্ডিং মেশিনের উৎপাদনশীলতার পরিসর ভিন্ন। একটি গ্রাইন্ডারের উৎপাদনশীলতা নির্ধারণ করে যে মেশিনটি প্রতি মিনিটে কত পৃষ্ঠতল গ্রাইন্ড করতে পারবে, যা প্রায়শই স্পেসিফিকেশনে উল্লেখ করা থাকে।

উদাহরণস্বরূপ, নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন এবং সারফেস গ্রাইন্ডিং মেশিনের উৎপাদনশীলতা 0.1-4 মি/মিনিটের মধ্যে থাকে, যেখানে বেল্ট গ্রাইন্ডারের উৎপাদনশীলতা বেল্টের আকার এবং মেশিনের ধরণের উপর নির্ভর করে।

গ্রাইন্ডিং মেশিনের প্রকারভেদ

বাজারে বর্তমানে পাওয়া সবচেয়ে জনপ্রিয় গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলির একটি তালিকা নিচে দেওয়া হল:

বেঞ্চ গ্রাইন্ডিং মেশিন

বেঞ্চ গ্রাইন্ডিং মেশিন প্রায়শই টেবিল বা ওয়ার্কবেঞ্চে লাগানো থাকে এবং সাধারণত ওয়ার্কশপে ছোট ছোট ওয়ার্কপিস পিষে নেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। পুলি বা বড় আকারের গিয়ার ঘোরানোর জন্য এগুলিতে হাতল লাগানো থাকে।

বেঞ্চ গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলিতে এক বা দুটি চাকা থাকে এবং এগুলি চালিতও হতে পারে। এগুলি ড্রিল বিট এবং লেদ মেশিন কাটার সরঞ্জামগুলিকে ধারালো করার জন্যও ব্যবহৃত হয়। 

ভালো দিক

• এটি স্থির থাকায় আঘাতের ঝুঁকি কম
• উচ্চ উত্পাদনশীলতা
• চালানো সহজ

মন্দ দিক

• এটি স্থির এবং নির্দিষ্ট কিছু পৃষ্ঠকে পিষতে পারে না। 

পোর্টেবল গ্রাইন্ডার

বেঞ্চ গ্রাইন্ডিং মেশিনের বিপরীতে, পোর্টেবল গ্রাইন্ডার এক জায়গায় স্থাপন করা হয় না; এগুলো এক জায়গা থেকে অন্য জায়গায় বহন করা যায়। আর যেহেতু এগুলো বহনযোগ্য, তাই অপারেটর যেকোনো জায়গায় অথবা বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং সাইডে এগুলো ব্যবহার করতে পারে। ঠিকাদাররা টাইলস কাটার সময় অথবা ছোট কর্মক্ষেত্র মসৃণ করার সময়ও এগুলো ব্যবহার করে। 

ভালো দিক

• অপারেটর যেকোনো কোণ বা অবস্থানে এগুলি ব্যবহার করতে পারে
• এগুলি বহুমুখী, যার অর্থ এগুলি বিভিন্ন কাজের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে
• তারা কম বিদ্যুৎ খরচ করে

মন্দ দিক

• সঠিকভাবে পরিচালনা না করলে আঘাতের উচ্চ ঝুঁকি। 

নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন

নলাকার গ্রাইন্ডার সিলিন্ডারের বাইরের পৃষ্ঠকে আকৃতি দেওয়ার সময় ব্যবহার করা হয়। এই গ্রাইন্ডারগুলি এমন কাজের জন্য উপযুক্ত যেখানে কেন্দ্রীয় অক্ষের মধ্য দিয়ে বিভিন্ন আকার ঘোরানোর প্রয়োজন হয়। 

এদের কাজ লেদ টার্নিং মেশিনের মতোই। যখন পৃষ্ঠ শক্ত থাকে অথবা যখন উন্নত ফিনিশিং বা চরম নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, তখন লেদ প্রতিস্থাপনের জন্য এগুলো প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। 

নলাকার গ্রাইন্ডারের আকার বিভিন্ন রকমের হতে পারে, যা কাজের স্কেলের উপর নির্ভর করে বেছে নেওয়া যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, CNC নলাকার পেষকদন্ত চাকার আকার 600* 75* 305 মিমি এবং সর্বোচ্চ গ্রাইন্ডিং ব্যাস 320 মিমি, যখন টাইমঅ্যাওয়ে সিলিন্ডারাল গ্রাইন্ডার এর চাকার আকার ৪০০*৫০*২০৩ মিমি এবং সর্বোচ্চ গ্রাইন্ডিং ব্যাস ৮০০ মিমি।

কাজের চাপ ছাড়াও, নলাকার গ্রাইন্ডারের জন্য চাকা এবং টেবিলের আকার নির্বাচন করা হবে তা পরিচালনার স্থানের উপরও নির্ভর করে। 

ভালো দিক

• এটি বিরতি ছাড়াই সারাদিন চলতে পারে
• উচ্চ উৎপাদনশীলতা পরিসীমা ০.১-৪ মি/মিনিট।
• ০.০০০২৫ মিমি থেকে ০.০০০৫ মিমি পর্যন্ত বর্ধিত গোলাকার নির্ভুলতা

মন্দ দিক

• এটি জটিল এবং সময়সাপেক্ষ

সারফেস গ্রাইন্ডিং মেশিন

সার্জারির পৃষ্ঠ পেষকদন্ত একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা, একটি ঘূর্ণায়মান টেবিল এবং ডিভাইসটি ধরে রাখার একটি ওয়ার্কপিস থাকে। এগুলি সমতল, অনিয়মিত এবং কৌণিক পৃষ্ঠে কাজ করতে পারে। 

ওয়ার্কপিসটি ঘূর্ণায়মান টেবিলের উপর মাউন্ট করার সময় গ্রাইন্ডিং হুইলটি একটি স্পিন্ডেলের উপর ঘোরে। চাকা এবং টেবিলটি ঘোরানোর সময় মাউন্ট করা ওয়ার্কপিসটি চাকের দ্বারা অবস্থানে থাকে এবং একটি মসৃণ ফিনিশ তৈরি করে। 

ভালো দিক

• ০.১-৪ মি/মিনিট পর্যন্ত উচ্চ উৎপাদনশীলতা
• এর জন্য দক্ষ অপারেটরের প্রয়োজন হয় না
• এটি ধাতব এবং অধাতু পদার্থের উপর মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করে

মন্দ দিক

• এটি বিপরীত গ্রাইন্ডিংয়ের অনুমতি দেয় না
• গ্রাইন্ডিং হুইলটি দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং এর জন্য অনেক স্পিন্ডেল পাওয়ার প্রয়োজন হয়।

বেল্ট গ্রাইন্ডিং মেশিন

সার্জারির বেল্ট গ্রাইন্ডিং মেশিন এর মোটরের সাথে একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট থাকে যা ওয়ার্কপিস বা উপাদানকে পিষে নিতে সাহায্য করে। এগুলি প্রায়শই ধাতব পৃষ্ঠগুলিকে পিষে ফেলার জন্য ব্যবহৃত হয়; তাই, এগুলি বেশিরভাগই ফ্যাব্রিকেশন এবং ধাতব কাজের শিল্প, সংলগ্ন ধাতব ক্ষেত্র এবং কামার শিল্পে ব্যবহৃত হয়। 

ভালো দিক

• ব্যবহার করা সহজ
• বেল্টের আকার এবং মেশিনের ধরণের উপর নির্ভর করে সর্বোত্তম উৎপাদনশীলতা ১০০-৫০০ মি/মিনিটের মধ্যে। 
• তারা বৈচিত্র্যময়
• নিস্তেজ বেল্টগুলি প্রতিস্থাপন করা সহজ
• উচ্চ নির্ভুলতা 0.1μm বা তার কম এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা 0.025 μm এর নিচে, বিশেষ করে কম বেল্ট গতিতে। 

মন্দ দিক

• এতে আপনার চোখ এবং পোশাককে নির্গত স্ফুলিঙ্গ থেকে রক্ষা করার জন্য কোনও প্রতিরক্ষামূলক আবরণ নেই।

তলদেশের সরুরেখা

গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলিতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা থাকে যা ধাতু, পৃষ্ঠ, প্লাস্টিক এবং অন্যান্য উপকরণ গ্রাইন্ড করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এগুলি বিভিন্ন শিল্পের জন্য অপরিহার্য, তবে বাজারে অনেক ধরণের গ্রাইন্ডিং মেশিন পাওয়া যায়, তাই গ্রাহকরা তাদের চাহিদা অনুসারে সবচেয়ে উপযুক্ত মেশিনটি খুঁজবেন। তাই এই নিবন্ধে গ্রাইন্ডিং মেশিন কেনার সময় ব্যবসার বিবেচনা করা উচিত এমন মূল বিষয়গুলি তুলে ধরা হয়েছে, যাতে তারা একটি সুসজ্জিত মজুদ সহ গ্রাহকদের কাছে তাদের আকর্ষণ বাড়াতে পারে।