Metallschmiedemaschinen sind in vielen Branchen unverzichtbar, da sie bei allen Metallherstellungsprozessen an vorderster Front stehen. Allerdings kann die Auswahl dieser Maschinen schwierig sein, wenn die richtigen Überlegungen nicht bekannt sind.
Daher werden in diesem Artikel drei Faktoren hervorgehoben, die Marken und Unternehmen bei der Auswahl von Metallschmiedemaschinen beachten sollten, sowie vier beliebte Typen, die sie nutzen können.
Inhaltsverzeichnis
Wie profitabel ist der Metallschmiedemarkt?
4 Faktoren, die Sie vor dem Kauf von Metallschmiedemaschinen berücksichtigen sollten
4 heiß verkaufte Metallschmiedemaschinen
Schlussworte
Wie profitabel ist der Metallschmiedemarkt?
Das globaler Metallschmiedemarkt erreichte im Jahr 74.36 einen bemerkenswerten Wert von 2021 Milliarden US-Dollar. Untersuchungen deuten darauf hin, dass die Branche von 7.7 bis 2022 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 2030 % wachsen wird einen Umsatzanteil von mehr als 58.5 % im Jahr 2021.
In Bezug auf die Rohstoffe hält Kohlenstoffstahl über 43.5 % des weltweiten Marktumsatzanteils und ist damit der größte Anteilseigner. Kohlenstoffstahl ist im Vergleich zu Edelstahl deutlich günstiger und daher für Anwendungen in der Automobil- und Ölfeldbranche vorzuziehen.
In Bezug auf das Volumen gehen Experten davon aus, dass Aluminium andere Metalle übertreffen wird, da es ein Vorbild für Orte ist, an denen kritische Sicherheit erforderlich ist. Aufgrund seines geringen Gewichts ist es zudem ideal für eine schnelle und effiziente Produktion.
Darüber hinaus ist der asiatisch-pazifische Raum weiterhin führend im regionalen Segment und macht mehr als 51.8 % des Weltmarktes aus. Der wachsende Bedarf an Metallschmiedeteilen in der Automobil-, Energie-, Eisenbahn- und Luft- und Raumfahrtindustrie sind Faktoren, die das Potenzial dieses Marktes bestimmen.
4 Faktoren, die Sie vor dem Kauf von Metallschmiedemaschinen berücksichtigen sollten
1. Verstehen Sie die verschiedenen Schmiedetechniken
Einkauf Metallschmiedemaschinen hängt von verschiedenen Methoden und Prozessen ab, die Verbraucher zum Formen und Umformen von Metall verwenden. Zum Schmieden von Metallen eignen sich verschiedene Techniken, darunter Freiform- und Gesenkschmieden sowie Warm- und Kaltschmieden.
Beim Freiformschmieden werden zwei flache Gesenke verwendet, sodass Schmieder Metallteile platzieren und mit einem Hammer oder einer Presse darauf schlagen können. Interessanterweise kann dieser Prozess Metall in größere und komplexere Formen bringen. Im Gegensatz dazu wird beim Gesenkschmieden ein Gesenkhohlraum mit vorgeformter Kontur verwendet.
Bei dieser Technik platzieren Metallarbeiter ihre Werkstücke zwischen Matrize und Stempel, um präzisere und aufwändigere Formen zu erhalten.
Beim Kaltschmieden werden Metalle geschmiedet und dabei bei Raumtemperatur gehalten. Die Technik ist bei der Herstellung von Teilen in der Automobil- und Elektronikindustrie weit verbreitet. Außerdem können Schmiede Werkstücke im Warmschmiedeverfahren bei hohen Temperaturen formen, was die Duktilität des Metalls erhöht. Metallarbeiter nutzen dieses Verfahren häufig zur Herstellung von Teilen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Baugewerbe.
Darüber hinaus werden beim Walzenschmieden eine Reihe von Walzen verwendet, um Metalle durch Druckausübung zu formen. Es eignet sich für lange, dünne Spezialteile, die in der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie verwendet werden. Ebenso vergrößert das Stauchschmieden die Querschnittsfläche einer Metallstange durch kontinuierliches Hämmern zwischen zwei Gesenken.
2. Wählen Sie den bevorzugten Schmiedetyp
Faktoren wie Metalleigenschaften, der Produktionsumfang und das gewünschte Endprodukt beeinflussen die bevorzugte Schmiedeart der Verbraucher. Aluminium ist beispielsweise leicht und wärmebehandelbar, was es zu einer guten Wahl für geschlossene oder geschlossene Räume macht Freiformschmieden. Stahl hingegen ist robust und erfordert Erwärmung. Eine optimale Kombination besteht daher darin, Warmhammerschmieden mit Press- oder Rollschmieden zu kombinieren.
Techniken wie Walzschmieden und Extrudieren sind für die Massenproduktion am effizientesten. Sie sind schneller als andere Techniken und ermöglichen es Metallarbeitern, geformtere Metallteile herzustellen. Umgekehrt kann Handschmieden oder Gesenkschmieden auch für die Produktion in kleinem Maßstab geeignet sein.
Darüber hinaus bestimmt das gewünschte Endprodukt, welche Schmiedetechniken Metallschmiede anwenden. Gesenkschmieden eignet sich beispielsweise am besten für die Herstellung von Objekten, die ein hohes Maß an Präzision erfordern, während Hammer- oder Pressschmieden ideal für die Formung von Metallen ist, die maximale Festigkeit erfordern. Weitere wichtige Faktoren sind die Kosten für die Ausrüstung und die erforderlichen Fähigkeiten.
3. Bestimmen Sie die Anforderungen des Zielverbrauchers
Metallschmiedemaschinen werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, beispielsweise in der Automobilindustrie, im Baugewerbe, in der Luft- und Raumfahrtindustrie, in der Elektronikindustrie, in der Medizintechnik und in der Architektur. Jede Branche hat ihre eigenen Anforderungen, die bestimmen, welche Metallschmiedematerialien die Verbraucher nachfragen werden.
Darüber hinaus erwarten Kunden Maschinen, die sowohl kostengünstig als auch qualitativ hochwertig sind. Einzelhändler müssen darüber nachdenken, wettbewerbsfähige Preise anzubieten und gleichzeitig die Industriestandards einzuhalten.
4. Größe und Material der Schmiedeteile
Ein weiterer Faktor, der die Art der zu formenden Metallschmiede bestimmt, ist die Größe und das Material der Schmiedeteile. Im Allgemeinen können sich Verbraucher für Industriegrößen entscheiden Metallschmiedemaschinen bei der Arbeit mit größeren Metallteilen, die mechanische Festigkeit erfordern.
Allerdings sind kleinere Metallschmiedemaschinen ideal für Heimwerker- und weniger prominente Projekte. Sie eignen sich auch für feine Formen, können jedoch bei der Arbeit an größeren, komplexen Formen schwierig sein. Idealerweise sollten Metallschmiedemaschinen aus langlebigen Materialien bestehen, die extrem hohen Temperaturen standhalten.
4 heiß verkaufte Metallschmiedemaschinen
1. Hämmer
Obwohl die meisten Verbraucher Hämmer als Werkzeuge zum Einschlagen und Herausreißen von Nägeln betrachten, verfügen Schmiedehämmer über ein einzigartiges Design zum Formen und Umformen von Metallen durch kontinuierliche Schläge. Schmiedehämmer Oft bestehen sie aus hochwertigem Stahl, der den hohen Kräften und der Hitze standhält, die bei der Metallbearbeitung entstehen.
Es gibt verschiedene Typen von Schmiedehämmern, die jeweils für eine bestimmte Aufgabe konzipiert sind. Der Schmiedehammer ist eine bekannte Variante zum Formen und Umformen von heißem Metall auf einem Amboss. Andererseits, Krafthämmer sind mit Motoren ausgestattet, die dabei helfen, hochfrequente Hämmerschläge zu erzeugen.
Hämmer sind ideal für Schmiede, Metallarbeiter und andere Fachleute in der Branche Metall verarbeitende Industrie. Verbraucher können damit Werkzeuge, Waffen, Dekorationsgegenstände und viele andere Gegenstände herstellen.
2. Pressen
Für die Massenproduktion sind häufig Metallschmiedemaschinen erforderlich, die eine viel höhere Kraft ausüben können als Handhämmer. Ein Typ, der die Liste überprüft, ist die Presse. Interessanterweise verwenden Verbraucher häufig Pressen zum Öffnen und Schließen Gesenkschmieden. Aufgrund ihrer hohen Genauigkeit können diese Maschinen auch komplizierte Metalldesigns erstellen.
Das bekannteste Beispiel ist das mechanische Presse. Metallbearbeiter können sie für unterschiedliche Vorgänge einsetzen, vom Stanzen bis zum Ziehen und Stanzen. Eine weitere Funktionsart sind Schlagpressen. Dabei werden maßgeschneiderte Hämmer verwendet, die an einem Kolben befestigt sind, um Metall zu schlagen und zu formen.
Eine skurrile Variante ist die Hydroformpresse. Diese Maschine verwendet Hochdruckflüssigkeit wie Wasser, um Metall zu formen.
3. Aufreger
Aufrührer sind Spezialmaschinen zur Vergrößerung des Metalldurchmessers und zur Reduzierung der Metalllänge. Interessanterweise nutzen diese Maschinen den Stauchprozess, um Projekte wie Wellenschultern zu erstellen.
Diese Metallbearbeitungsmaschinen Spannen Sie Werkstücke über Haltevorrichtungen, bevor Sie sie mit einem Stempel (oder Stößel) schlagen, der an einem beweglichen Mechanismus befestigt ist. Abhängig von der vom Verbraucher bevorzugten Teileform kann der Stößel auch verschiedene Formen aufweisen.
Wie Pressen eignen sich Stauchmaschinen ideal für die Massenproduktion und die Herstellung größerer Teile wie Zahnräder, Kurbelwellen und andere Automobilkomponenten.
4. Ringrollen
Ringrollen sind Metallschmiedemaschinen mit einem bestimmten Zweck: der Herstellung ringförmiger Teile. Die Herstellung von Dingen wie Ringen und Zahnrädern erfordert spezielle Maschinen, und diese Maschinen sind dieser Herausforderung gewachsen.
Bei Walzen handelt es sich um einen Rollvorgang, bei dem die Walzen verwendet werden Zylinderrollen zu komprimieren und die gewünschte Metallform zu erreichen. Ringroller haben unterschiedliche Designs, die der gewünschten Kreisform entsprechen.
Ringwalzen verfügen über zwei Walzen, die beim Formen von Metallteilen helfen – eine stationäre und eine bewegliche. Alternativ verfügen einige Ringwalzen über drei Rollen, von denen zwei bewegungslos und eine beweglich sind. Die Kunden dieser Metallschmiedemaschinen kommen in der Regel aus der Automobil-, Bau- oder Luft- und Raumfahrtindustrie, da Ringwalzen runde Teile mit hoher Präzision und Genauigkeit herstellen können.
Schlussworte
Metallschmiedemaschinen sind für jede metallverarbeitende Industrie unverzichtbar. Die Auswahl des richtigen Angebots kann dazu beitragen, den Umsatz auf ein beeindruckendes Niveau zu steigern.
Unternehmen können diese Überlegungen befolgen, um zu verstehen, was ihre Zielgruppe möchte, bevor sie Metallschmiedemaschinen kaufen. Alternativ können Marken alle Arten umfassen, um ein vielfältigeres Produktangebot bereitzustellen.
