Beim Umformen von Blechen kommt es auf den Biegewinkel und die Rüstzeit an. Fertigungsunternehmen können schnell und einfach Bleche herstellen, indem sie die notwendigen Prozesse automatisieren, um die gewünschten Formen zu erreichen.
Bei Fertigungsvorgängen können Blechfalzmaschinen den Arbeitsaufwand erheblich reduzieren, Zeit sparen und präzise Prozesse durchführen, wodurch Ihr Potenzial auf dem Markt gesteigert wird. Um einen ergonomischen Betrieb zu gewährleisten, ist es jedoch entscheidend, welche Falzmaschine auszuwählen ist. In diesem Leitfaden geht es um die verschiedenen Arten von Blechordnern, auf die Unternehmen achten sollten, und um die zu berücksichtigenden Faktoren.
Inhaltsverzeichnis
Blechbiegemaschinen auf dem Weltmarkt
Tipps, die Sie bei der Auswahl eines Blechordners beachten sollten
Verschiedene Arten von Blechbiegemaschinen
Zielmarkt für Ordner
Schlusswort
Blechbiegemaschinen auf dem Weltmarkt
Der Markt für Blechmaschinen wurde mit bewertet US$ 262.2 Milliarden im Jahr 2019. Es wird ein Anstieg auf US-Dollar prognostiziert 408.31 Milliarden bis 2028 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 4.70%. Das Wachstum in diesem Markt wird durch die steigende Nachfrage in Endverbraucherbranchen wie Bauwesen, Luft- und Raumfahrt, Militär und Verteidigung, Automobil, medizinische Geräte, Öl und Gas sowie Elektronik vorangetrieben.
Darüber hinaus ist auch die rasante Industrialisierung ein wesentlicher Faktor für die Nachfrage nach Blechbiegemaschinen. Aus diesem Grund setzen immer mehr Metallverarbeitungsbetriebe CNC-Maschinen ein Werkzeugmaschinen um eine höhere betriebliche Effizienz und eine verbesserte Produktqualität sicherzustellen.
Tipps, die Sie bei der Auswahl eines Blechordners beachten sollten
Anwendbare Materialgröße
Das Blechbiegen umfasst eine umfangreiche Materialliste. Die richtige Auswahl einer Maschine bedeutet daher, sich über deren Falzlänge, -breite und -kapazität zu entscheiden.
Die Dicke des Blechs hängt von seinem Verwendungszweck ab. Ebenso sollte die Breitenkapazität der Falzmaschine etwa 80 % Ihres Produktionsbedarfs betragen.
Andernfalls kann es sein, dass Sie bei der Wahl der Falzdicke Ihrer Maschine unrealistisch sind und am Ende eine zu große Faltdicke für Ihre Kernproduktion erhalten.
Werkstück
Beim Kauf eines Blechfalzapparates sollte man sich zunächst Gedanken über das Werkstück machen. Sie sollten die Bettlänge und die Tonnagekapazität kennen. Überprüfen Sie bei Ihrer Recherche die Leistungsdiagramme der Hersteller der Falzgeräte, um die Leistungsfähigkeit der Maschine besser zu verstehen.
Achten Sie außerdem auf Details wie:
– Formkonfigurationen (U, L, V)
– Motorisierte Klapptraverse
– Länge der Hinteranschläge (je größer die Länge, desto besser die Leistung)
– Werkzeugaufteilung und -spiel
Zum Schluss noch eine Ordnermaschine, genau wie eine bremse drückenist ideal, wenn Sie große Blechmengen falten möchten.
Genauigkeit und Vermeidung von Sachschäden
Während des Faltvorgangs bewegen sich die Stanz- und Falzbalkenschneider nicht gegen das Material, wodurch weniger oder gar keine Oberflächenschäden entstehen. Ein weiterer Punkt, auf den Sie achten sollten, sind die Kanten – sie sind anfälliger für Beschädigungen, wenn das Blatt unter die Maschine gelangt. Um eine Beschädigung der Kanten zu vermeiden, achten Sie darauf, dass Sie einen Ordner auswählen, der die Sicherheit der Kanten gewährleistet.
Schließlich sollten Sie eine Maschine wählen, deren Biegeradius beim Blechbiegen weder zu groß noch zu klein ist. Ein kleiner Biegeradius kann zu Rissen oder anderen Verformungen führen; Ein großer Biegeradius kann zu einem Rückprall führen. Ein idealer Falzapparat sollte eine äußerst präzise Radiusbiegung mit nahezu null Werkzeugwechseln und einer schnellen Rüstzeit gewährleisten.
Sicherheit
Dies ist ein wesentlicher Teil der Entscheidungsfindung. Die neuesten Metallfalzmaschinen verfügen über LED-Funktionsleuchten für visuelle Funktionen und ein 3-Schalter-Fußpedal. Das Pedal stoppt die Maschine immer dann, wenn beim Faltvorgang Fremdmaterialien erkannt werden.
Darüber hinaus sind Blechbiegemaschinen hochautomatisiert, um das Risiko für die Bediener zu verringern.
Verschiedene Arten von Blechbiegemaschinen
Manuelle Blechbiegemaschinen
Manuelle Blechbiegemaschinen Funktionieren Sie hauptsächlich durch Falten der Platte durch die Ober- und Untermesser in die erforderlichen Werkstücke.
Merkmale:
– Aufklappbarer Sockel, durch den die gefalteten Platten gleiten
– Biegebalken mit manuellem Bombierungssystem
– Abstrahlwinkel
– Manuelle Biegebalkenverstellung
– Spannbalkengeometrie
Vorteile:
– Benutzerdefinierte Länge
– Bestens geeignet für Projekte mit knappem Budget
– Geeignet für kurzzeitige Baustellenfaltvorgänge
– In jeder Umgebung einsetzbar
– Bequemer Transport
- Leicht
– Schnelle Zykluszeiten und einfache Bedienung
– Gleichbleibende Qualität und Form der produzierten Teile
Nachteile:
– Mögliche Durchbiegung beim Blechbiegen
– Erfordert regelmäßige Aufmerksamkeit auf die Lager- und Schmierstelle
– Überbeanspruchung könnte die Klinge beschädigen
Hydraulische Metallordner
Hydraulische Metallordner Verwenden Sie Pumpen und Hydraulikzylinder als Motor, um das Metall in die Matrize auf dem Biegebalken zu pressen und so die Form zu vervollständigen.
Merkmale:
– Biegebalken angetrieben durch Hydraulikzylinder
– Ventilsystem
– Hydraulisch betätigter Spann- und Biegebalken für effektiven Schwerlastbetrieb
– Schaltersteuerung für Strahlbetrieb
– Manuelle Einstellung des Klappwinkels
– Übernimmt die Synchronisierung der Torsionsachse
Vorteile:
– Schneller für eine höhere Produktionsrate
– Reduzierte Kosten, da es intern verwendet werden kann
– Reduzierter Metallabfall
– Vielseitig – kann verschiedene Materialien und Dicken biegen
Nachteile:
– Bei unsachgemäßem Anziehen kann Flüssigkeit austreten
– Hohe Temperaturen können zur Zersetzung der Flüssigkeit führen und zur Ablagerung von Schlamm am Boden des Zylinders führen
Computergesteuerte Blattordner
Computergesteuerte BlattordnerDer obere Stößel drückt das Blech leicht zusammen, während sich der Falzbalken nach oben dreht, um das Blech in die richtige Form zu bringen.
Merkmale:
– Elektroantriebsdesign
– Motorisiertes Hinteranschlagsystem
– Veränderbare Werkzeugkonfiguration
Vorteile:
- Langlebig
– Höhere Präzisionsstandards und Liebe zum Detail
– Größere Produktionsmengen für schnellere Durchlaufzeiten
– Verbesserte Sicherheit am Arbeitsplatz
– Optimaler Materialeinsatz
Nachteile:
– Teuer für Operationen mit einem knappen Budget
– Für den Betrieb sind Computerkenntnisse erforderlich
Zielmarkt für Ordner
Blechbearbeitung wird vor allem in der Produktion von Industrie- und Konsumgütern sowie in Spezialindustrien wie der Automobilindustrie, der kommerziellen Luftfahrt, der Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik und der Elektronikindustrie eingesetzt. Unter diesen Industriezweigen dürfte die Bauindustrie einen erheblichen Anteil des weltweiten Umsatzes erwirtschaften.
Nordamerika dominiert weiterhin den Blechmarkt, um die hohe Nachfrage verschiedener Endverbraucherindustrien in dieser Region nach diesem Produkt zu befriedigen. Aufgrund der unterschiedlichen Produktionsumgebungen in den Schwellenländern der Region wird jedoch für den asiatisch-pazifischen Raum ein deutliches Wachstum erwartet. Auch Schwellenländer wie Indien und China werden aufgrund der steigenden Automobilnachfrage voraussichtlich zu einem anhaltenden Wachstum beitragen.
Schlusswort
Der Blechbearbeitungsmaschinenpark wird ständig erweitert, was den Herstellungsprozess zu einem Kinderspiel macht. Mehrere Faktoren haben, wie bereits erwähnt, wesentlich zu den innovativen Designs von Metallordnern beigetragen, um das Aussehen und die Festigkeit des Endprodukts zu verbessern. Abhängig von Ihren Anforderungen wird sich die Implementierung dieser Technologie bei der Steigerung Ihrer Produktion als nützlich erweisen. Besuchen Chovm.com um die verfügbaren Blechordner auszuwählen.
