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Kennen Sie den Unterschied zwischen PA6 und PA66?
Abfüllen und Mischen, wie viel wissen Sie über die Modifizierungsmethoden für PA6 und PA66?
Kennen Sie den Unterschied zwischen PA6 und PA66?
Polyamidharz, auch Nylon (Nylon) genannt, ist eine allgemeine Bezeichnung für Polymere, die Amidgruppen enthalten. Es ist einer der fünf wichtigsten technischen Kunststoffe mit dem größten Produktionsvolumen, der größten Vielfalt und dem breitesten Einsatzspektrum und wird häufig als Ersatz für traditionelle Materialien wie Metall und Holz verwendet.
Die beiden wichtigsten Nylonarten sind Nylon 6 (PA6) und Nylon 66 (PA66), die in der Nylonindustrie eine absolut dominierende Stellung einnehmen. Was ist also der wesentliche Unterschied zwischen PA6 und PA66?
Erstens gibt es einen grundlegenden Unterschied in den physikalischen Eigenschaften. Nylon 6 ist Polycaprolactam, während Nylon 66 Polyadipinsäure (Adipinsäure) ist, sodass PA66 12 % steifer als PA6 ist. Obwohl PA6 sehr ähnliche chemisch-physikalische Eigenschaften wie PA66 aufweist, verfügt es über einen niedrigeren Schmelzpunkt und einen großen Prozesstemperaturbereich. Darüber hinaus weist PA6 eine bessere Schlagzähigkeit und Löslichkeitsbeständigkeit als PA66 auf, ist aber auch hygroskopischer.
PA66 ist ein teilkristallines Material mit einem höheren Schmelzpunkt, das seine Festigkeit und Steifigkeit auch bei höheren Temperaturen behält.
Der zweite Unterschied liegt in der Produktleistung. PA6 verfügt über eine hervorragende thermische Stabilität und Hitzebeständigkeit, eine gute Dimensionsstabilität, eine hohe Oberflächenqualität und gute Anti-Verzugseigenschaften. PA66 verfügt über eine gute Abriebfestigkeit und eine hohe Schlagzähigkeit, außerdem ist die Dimensionsstabilität sehr gut.
Der letzte Unterschied besteht in ihrer Verwendung. PA6 wird im Allgemeinen in Automobilteilen, mechanischen Teilen, elektronischen und elektrischen Produkten sowie technischem Zubehör verwendet. PA66 wird häufiger in der Automobilindustrie, in Instrumentengehäusen und bei Produkten mit hohen Schlag- und Festigkeitsanforderungen verwendet, wie z. B. Schiffspropeller, Zahnräder, Rollen, Riemenscheiben, Pumpenlaufräder, Lüfterflügel, Hochdruckdichtungsgehäuse, Ventilsitze und Dichtungen , Buchsen, verschiedene Griffe, Stützrahmen und Drahtpakete, wie z. B. die Innenschicht.
Abfüllen und Mischen, wie viel wissen Sie über die Modifizierungsmethoden für PA6 und PA66?
PA6 und PA66 sind gängige Polyamidmaterialien, auch Nylon genannt. Sie haben eine starke Polarität und die Fähigkeit zur Bildung von Wasserstoffbrückenbindungen und können unter bestimmten Bedingungen reagieren. Diese Materialien verfügen über hervorragende mechanische Eigenschaften, Abriebfestigkeit, Ölbeständigkeit, Selbstschmierbeständigkeit sowie gute Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund der starken Polarität von PA weist es jedoch eine hohe Wasseraufnahme auf, was sich auf die elektrischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilität auswirkt, außerdem besteht Bedarf an einer Verbesserung seiner Wärmebeständigkeit und Kälteschlagzähigkeit.
PA-Materialien lassen sich leicht modifizieren und können durch Faserverstärkung, anorganische Füllung und Mischung mit anderen Polyamiden zu Verbundwerkstoffen oder Legierungen verarbeitet werden.
Für die Füllstoffmodifikation können drei Methoden verwendet werden: Faserverstärkung, natürliche Mineralverstärkung und synthetische Füllstofffüllung. Zur Faserverstärkung können Glasfasern, Kohlenstofffasern und Asbestfasern verwendet werden. Zur natürlichen mineralischen Verstärkung können Calciumsulfat, Calciumcarbonat, Kaolin, Talk und Zeolith verwendet werden. Auch synthetische Füllstoffe wie Molybdändisulfid, Graphit, Silikonpulver und Polytetrafluorethylen können verwendet werden. Die gleichzeitige Verwendung von faser- und füllstoffverstärktem Nylon führt in der Regel zu einem ausgewogenen Produkt mit einer überlegenen Eigenschaftskombination.
Die Art des Füllstoffs beeinflusst die Eigenschaften des Harzes. Form, Partikelgröße und Oberfläche des Füllstoffs haben Einfluss auf die Verarbeitungseigenschaften, die mechanischen Eigenschaften, die Dimensionsstabilität und die Optik.
Füllstoffmodifikation und Anwendung von PA66
Beim PA66-Material handelt es sich um ein häufig verwendetes Polyamidmaterial, auch bekannt als Nylon 6-6. Ähnlich wie PA6 handelt es sich bei beiden um Polymere mit Amidgruppen. PA66 hat unter den technischen Kunststoffen das größte Produktionsvolumen, die größte Vielfalt und das breiteste Anwendungsspektrum. Es verfügt über eine hervorragende Färbefähigkeit und Schrumpfkontrolle. Darüber hinaus ist es gegen viele Lösungsmittel beständig, gegen Säuren und einige chlorierte Mittel jedoch weniger beständig. PA66 verfügt außerdem über hervorragende Flammschutzeigenschaften, und durch die Zugabe verschiedener Flammschutzmittel können unterschiedliche Flammschutzgrade erreicht werden.
Modifiziertes PA66 wird häufig in Maschinen, Instrumenten, Automobilteilen, elektrischen und elektronischen Geräten, der Eisenbahnindustrie, Haushaltsgeräten, der Kommunikation, Textilmaschinen, Sport- und Freizeitartikeln, Kraftstoffleitungen, Kraftstofftanks und Produkten der Feinmechanik eingesetzt. Insbesondere im Automobilbereich wird PA66 hauptsächlich für Kühlventilatoren, Türgriffe, Kraftstofftankabdeckungen, Lufteinlassgitter, Wassertankabdeckungen, Lampensockel und andere Teile verwendet. Im Bereich elektronischer und elektrischer Geräte wird PA66 häufig in Steckverbindern, Spulen, Zeitgebern, Schutzschalterabdeckungen, Schaltergehäusen und anderen Geräten verwendet. Im Verbraucher- und Industriebereich wird PA66 häufig bei der Herstellung von Fahrradrahmen, Skate-Sockeln, Textil-Shuttles, Pedalen, Riemenscheiben, Lagern, Lüfterflügeln und anderen Produkten verwendet.
Füllstoffmodifikation und Anwendung von PA6
PA6 ist ein Polyamidmaterial, auch bekannt als Nylon 6. Es ist ein durchscheinendes oder undurchsichtiges kristallines Polymer mit einer Dichte von 1.12 bis 1.14 kg/m3. PA6 zeichnet sich durch starke Thermoplastizität, geringes Gewicht, gute Zähigkeit, chemische Beständigkeit und Haltbarkeit aus. Es verfügt außerdem über die folgenden Funktionen:
Erstens verfügt PA6 über eine hohe mechanische Festigkeit und gute Zähigkeit, sodass es hohen Zug- und Druckkräften standhalten kann. Zweitens verfügt es über eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit und behält seine ursprüngliche mechanische Festigkeit auch nach wiederholtem Biegen. Darüber hinaus verfügt PA6 über eine gute Korrosionsbeständigkeit, wodurch es beständig gegen alkalische Lösungen, die meisten Salzlösungen, schwache Säuren, Öle, Benzin, aromatische Kohlenwasserstoffe und allgemeine Lösungsmittel ist.
PA6 hat eine glatte Oberfläche, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und ist verschleißfest. Es ist selbstschmierend und erzeugt bei bewegten mechanischen Bauteilen geringe Geräusche. Bei Anwendungen mit mäßiger Reibung ist möglicherweise kein Schmiermittel erforderlich. Darüber hinaus ist PA6 selbstverlöschend, ungiftig, geruchlos, wetterbeständig, inert gegenüber biologischer Erosion und verfügt über gute antibakterielle und schimmelhemmende Eigenschaften.
PA6 weist außerdem hervorragende elektrische Eigenschaften auf, darunter eine gute elektrische Isolierung und einen hohen Durchgangswiderstand. Es kann als industrielles Frequenzisolationsmaterial in trockenen Umgebungen verwendet werden und behält auch in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit gute elektrische Isolationseigenschaften bei.
Modifiziertes PA6 wird häufig in Automobilteilen, mechanischen Teilen, elektronischen und elektrischen Produkten, technischen Teilen und anderen Bereichen eingesetzt. Im Automobilbereich wird PA6 häufig in Kühlerkästen, Kühlerflügeln, Wassertankabdeckungen, Türgriffen, Lufteinlassgittern und anderen Teilen verwendet. Im Bereich elektronischer und elektrischer Geräte wird PA6 häufig in Spulenrahmen, elektronischen Steckverbindern, elektrischen Komponenten, Niederspannungsgehäusen, Anschlüssen und anderen Teilen verwendet. In der Maschinenindustrie wird PA6 häufig in Lagern, Rundgetrieben, verschiedenen Rollen, ölbeständigen Dichtungen, ölbeständigen Behältern, Lagerkäfigen und anderen Teilen verwendet.
Unter Blending-Modifikation versteht man die Veränderung der Eigenschaften eines bereits erzeugten Polymers durch Zugabe anderer Polymere. Bei der Blendmodifikation ist es notwendig, ein unvollständig kompatibles Mehrphasensystem zu bilden und eine gleichmäßige Dispersion zwischen den beiden Polymeren zu erreichen, um den gewünschten Modifizierungseffekt zu erzielen.
Das Mischen von PA mit dem Allzweckkunststoff PE kann die Barriereeigenschaften von PE gegenüber Sauerstoff, Kohlenwasserstoffen und anderen Lösungsmitteln verbessern. Allerdings ist die Verträglichkeit zwischen PA und PE aufgrund unterschiedlicher Molekülstrukturen schlecht. Um die Grenzflächeninteraktion zwischen HDPE und PA zu verbessern, haben Xu Xi et al. verwendeten UV-Strahlung, um polare Gruppen in die PE-Molekülkette einzuführen, wodurch diese chemisch mit den Amid- oder terminalen Amingruppen an der PA-Molekülkette reagieren konnte.
Das Mischen von PA mit PP kann die Farbgebung und Luftdichtheit verbessern. Bei der Mischung verschiedener Polymere muss auf deren Verträglichkeit geachtet werden. Wenn zwei Polymere schlecht verträglich sind, wird häufig eine dritte, gut verträgliche Komponente als Füllstoff hinzugefügt.
Nylon-6 und Polypropylen sind so schlecht kompatibel, dass sie allein mit mechanischer Kraft nicht gleichmäßig vermischt werden können. Wenn jedoch eine kleine Menge mit Maleinsäureanhydrid gepfropftes Polypropylen hinzugefügt wird, kann die Kompatibilität zwischen Nylon-6 und Polypropylen aufgrund der chemischen Reaktion zwischen Maleinsäureanhydrid und den Amidgruppen von Nylon-6 erheblich verbessert werden.
Polyphenylenether (PPO) ist ein ausgezeichneter thermoplastischer technischer Kunststoff mit guten thermomechanischen und physikalisch-mechanischen Eigenschaften. Es hat jedoch Nachteile wie eine hohe Schmelzviskosität, schlechte Fließfähigkeit, schwierige Verarbeitung und Formung sowie einen hohen Energieverbrauch, die seine Anwendung einschränken. Die Blending-Modifikation ist derzeit die wichtigste Methode zur Verbesserung der Leistung von PPO und zur Erweiterung seiner Anwendungsbereiche.
Obwohl PPO/PS- und PPO/HIPS-Legierungen hervorragende mechanische Eigenschaften aufweisen, ist ihre Wärmeformbeständigkeit niedrig und sie weisen eine schlechte Öl- und Lösungsmittelbeständigkeit auf. Daher ist die Entwicklung inkompatibler Systeme wie PPO/PA und PPO/PBT notwendig, wobei der Schlüssel in der Verbesserung der Kompatibilität zwischen den Polymeren liegt.
Nylon 6 und das zusammengesetzte antimikrobielle Mittel aus Chitosan-Silber/Titandioxid wurden proportional gemischt, geschmolzen und vermischt, abgekühlt, pelletiert und unter Verwendung eines konischen Doppelschneckenextruders getrocknet, um antimikrobiell modifizierte PA6-Pellets zu erhalten. Diese modifizierten Pellets haben eine einheitliche Größe und eine gute Dispersion ohne offensichtliche Agglomeration, wodurch die erwartete antimikrobielle Wirkung erzielt wird. Aufgrund der Dotierungswirkung des zusammengesetzten antimikrobiellen Wirkstoffs wird die Struktur der modifizierten Pellets stabiler, die anfängliche Zersetzungstemperatur steigt und die thermische Stabilität verbessert sich.
Antimikrobielle Nylonfasern, die mit der Misch-Masterbatch-Methode und der Viskose-Methode hergestellt werden, weisen ein breites antimikrobielles Spektrum sowie eine starke und lang anhaltende antimikrobielle Wirkung auf. Der Herstellungsprozess ist einfach und sie können mit herkömmlichen Spinngeräten hergestellt werden. Die physikalischen Eigenschaften dieser Fasern entsprechen den Anforderungen herkömmlicher Fasern und eignen sich daher für ein breites Anwendungsspektrum.
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