Pharmazeutische Granulatoren wandeln Pulvermischungen in rieselfähige Granulate für die Herstellung fester Dosierungen um. Diese Granulatoren bieten zahlreiche Vorteile, wie z. B. eine Reduzierung der Probenkosten. Mithilfe von Granulatoren können aus einer einzelnen Zutatencharge zahlreiche Proben entnommen werden.
Für diejenigen, die auf dem Markt für pharmazeutische Granulatoren tätig sind, gibt es viele Modelle, sodass es schwierig ist, das ideale Modell zu finden.
Dieser Leitfaden führt Käufer durch die verschiedenen verfügbaren Arten von Pharmagranulatoren und bietet wichtige Tipps, die ihnen bei der Auswahl des perfekten Modells helfen. In dem Artikel werden auch Marktanteil, Größe und Nachfrage nach pharmazeutischen Granulatoren erörtert.
Inhaltsverzeichnis
Marktanteil für Pharmagranulatoren
Arten von pharmazeutischen Granulatoren
So wählen Sie den perfekten Pharmagranulator aus
Zusammenfassung
Marktanteil für Pharmagranulatoren
Der Pharmazeutische Granulatoren Der Markt ist nach Typen, Mechanismen, Anwendungen und Regionen segmentiert. Es gab eine Zunahme klinischer Studien, die durch die zunehmende Forschung und Entwicklung im Gesundheitswesen verstärkt wurde. Eine Investition von ca USD 83 Milliarden Der Forschungs- und Entwicklungsaufwand im Jahr 2021 hat zu verschiedenen Medikamentenstudien geführt, die das Wachstum der Nachfrage nach pharmazeutischen Granulatoren vorangetrieben haben.
Mordor Intelligence berichtete über eine kontinuierliche jährliche Wachstumsratenschätzung von 5.5 % im Prognosezeitraum 2022–2027. Nachdem die COVID-19-Pandemie eine schwierige Phase durchgemacht hat, konzentrieren sich die meisten Pharmaunternehmen auf die Entwicklung neuer Arzneimittelmoleküle oder Leitfäden zur Behandlung der Krankheit. Infolgedessen ist der Bedarf an Geräten zur pharmazeutischen Granulierung gestiegen, um die Nachfrage nach neuen Arzneimitteln zu decken.
Generell wird davon ausgegangen, dass der Pharmasektor im Prognosezeitraum einen erheblichen Marktanteil halten wird. Dies ist auf Fortschritte in Technologie und Wissenschaft zurückzuführen. Es gab zum Beispiel eine Entwicklung von 7,000 neue Medikamente, die etwa kosten USD 2.6 Million. Auf regionaler Ebene dürfte Nordamerika aufgrund zunehmender Initiativen und Investitionen öffentlicher und privater Einrichtungen den Markt dominieren. Auf diesem Markt gibt es mehrere Hauptakteure, darunter Alexanderwerk, Syntegon Technology GmbH und GEA Group.
Arten von pharmazeutischen Granulatoren
1. Nassgranulatoren
Nassgranulationsausrüstung wird in der chemischen und pharmazeutischen Industrie eingesetzt, um pulverförmige Stoffe in Granulate umzuwandeln. Die Maschinen vermischen Pulver über einem flüssigen Bindemittel, wodurch eine feuchte Masse entsteht. Diese feuchte Masse wird durch ein Sieb gepresst, um die gewünschte Granulatgröße zu erhalten.
Es stehen zwei Arten von Nassgranulatoren zur Verfügung: Wirbelschicht- und Hochschergranulatoren. Wirbelschicht-Granulationsmaschinen verwenden einen Luftstrom, um die feuchte Masse zu verflüssigen und Granulat herzustellen. Im Gegensatz dazu verwenden die Granulatoren mit hoher Scherung einen Hochgeschwindigkeitshäcksler oder ein Laufrad, um die nasse Masse zu mischen und zu granulieren. Diese Maschinen werden auch in der Lebensmittel- und Agrarindustrie eingesetzt, um aus Pulvern, Kristallen und anderen kohäsiven Substanzen gleichmäßige Granulate herzustellen.
2. Trockengranulatoren
Trockengranulatoren sind Maschinen die Pulverpartikel in dichtere, größere Körnchen umwandeln, ohne dass flüssige Bindemittel verwendet werden müssen. Sie werden auch Trocken- oder Walzenkompaktoren genannt, da sie das Pulver zwischen Walzen verdichten, die das Pulver verdichten und zu einer festen Platte pressen. Granulat entsteht, wenn die verdichtete Folie durch eine Zerkleinerungs- oder Mahlvorrichtung in kleinere Partikel zerkleinert wird.
Zu den beiden Haupttypen von Trockengranulatoren gehören Einwalzen- und Doppelwalzenkompaktoren. Einwalzen-Trockengranulatoren verwenden eine einzelne Walze, die sich gegen eine ebene Oberfläche dreht, während die Doppelwalzenverdichter zwei Walzen enthalten, die gegeneinander rotieren. Sie werden häufig in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie eingesetzt.
3. Schmelzgranulatoren
Schmelzgranulatoren sind Maschinen, mit denen durch Schmelzen und Verfestigen von Stoffen Granulat erzeugt wird. Dies erreichen sie über eine Matrize zur Herstellung von Strängen oder Pellets, die abgekühlt und zu Granulat verfestigt werden. Die Maschinen verfügen im Allgemeinen über einen Rotor oder eine beheizte Schnecke, die das Material beim Mischen schmilzt. Ein Sieb oder eine Düse formt das resultierende Material zu Pellets oder Strängen. Das Kühlsystem verfestigt die Stränge zu Granulat.
Einige Schmelzegranulatoren verfügen über zusätzliche Komponenten wie Vakuumsysteme oder Granulatgrößeneinheiten. Diese Maschinen werden häufig in der verwendet Kunststoffindustrie um Polymere in Granulat umzuwandeln. Darüber hinaus werden sie in der chemischen und pharmazeutischen Industrie zur Herstellung von Granulaten aus wärmeempfindlichen Substanzen eingesetzt.
So wählen Sie den perfekten Pharmagranulator aus
1. Zu verwendende Materialien
Bei der Auswahl pharmazeutischer Granulierungsanlagen sind die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials wichtig. Dabei kommt es auf die Form, Größe, Dichte des Materials sowie die erforderliche Partikelgrößenverteilung und den erforderlichen Durchsatz an. Oszillierende Granulatoren eignen sich für spröde Materialien wie Granulat und Kristalle. Granulierungsgeräte mit hoher Scherung werden bei schwer zu mischenden Materialien wie klebrigen oder kohäsiven Pulvern eingesetzt. Andererseits eignen sich die Wirbelschichtgranulatoren für hitzeempfindliche oder agglomerationsfördernde Materialien. Im Allgemeinen sollte der Granulator das Material effektiv verarbeiten, um dem Endprodukt Qualität und Konsistenz zu verleihen.
2. Produktionskapazität
Angesichts der Produktionskapazität von Pharmagranulatoren gibt es Faktoren, die Käufer berücksichtigen sollten. Dazu gehören die Menge des zu verarbeitenden Materials, die gewünschte Partikelgrößenverteilung und der erforderliche Durchsatz. Die Granulatoren im Labormaßstab sind für die Produktion im kleinen Maßstab oder für Forschungs- und Entwicklungszwecke konzipiert. Sie haben einen geringen Durchsatz und produzieren pro Stunde Material von wenigen Gramm bis hin zu mehreren Kilogramm. Granulatoren im Pilotmaßstab sind relativ klein, werden aber in der Großproduktion für klinische Studien und die kommerzielle Produktion eingesetzt. Granulatoren im Produktionsmaßstab verarbeiten großvolumige Materialien in der kommerziellen Großproduktion.
3. Kosten
Bei den Kosten sollten Käufer auf den benötigten Durchsatz und die Art des granulierten Materials achten. Im Allgemeinen umfassen die Betriebskosten der Ausrüstung den Energieverbrauch, Zubehör und Wartungskosten. Preisgünstige Granulatoren scheinen kostengünstig zu sein, können jedoch aufgrund der hohen Betriebskosten und der kurzen Lebensdauer teurer werden. Käufer sollten die Gesamtbetriebskosten über die geschätzte Lebensdauer der Granulierausrüstung abschätzen. Im Durchschnitt liegen die Kosten für pharmazeutische Granulatoren zwischen USD 5,000 und dem USD 100,000.
4. Platz verfügbar
Käufer sollten das Layout des Granulators und die physische Stellfläche im Verhältnis zum verfügbaren Platz berücksichtigen. Das Design und die Größe der Granulieranlage zeigen, ob sie in den verfügbaren Raum und den Raum für Wartung und Bedienerzugang passt. Oszillierende Granulatoren haben eine geringe Stellfläche; Daher sind sie für begrenzte Platzverhältnisse geeignet. Im Gegensatz dazu sind Wirbelschicht- und Hochschergranulatoren groß und benötigen mehr Platz. Insbesondere die Art des Entladungsmechanismus hat Einfluss auf den Platzbedarf. Zum Beispiel, ob der Granulator in einen Behälter oder über einen separaten Auswurfschacht austrägt. Käufer können mit den Herstellern zusammenarbeiten, um Maschinen zu erwerben, deren Spezifikationen in den verfügbaren Platz passen.
5. Qualität
Bei der qualitätsorientierten Auswahl pharmazeutischer Granulatoren werden der Aufbau und das primäre Design der Maschine berücksichtigt. Darüber hinaus sollten Faktoren wie Baumaterialien und Verarbeitungsqualität berücksichtigt werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Ausrüstung den Qualitätsstandards und Vorschriften der Pharmaindustrie entspricht. Die Maschinen sollten leicht zu reinigen und zu warten sein, um das Kontaminationsrisiko zu verringern. Außerdem zeigt die Verarbeitungsqualität die Fähigkeit der Ausrüstung, die erforderlichen Spezifikationen und Toleranzen einzuhalten.
6. Langlebigkeit
Die Haltbarkeit von Granuliermaschinen hängt von den Baumaterialien, dem Design und der Verarbeitungsqualität ab. Dies bestimmt, ob die Granulatoren auf Langlebigkeit ausgelegt sind und den strengen Anforderungen der Pharmaindustrie standhalten. Normalerweise wird Edelstahl beim Bau von pharmazeutischen Granulatoren verwendet, da er Korrosion leicht widersteht und die Fähigkeit besitzt, wiederholter Sterilisation und Reinigung standzuhalten. Darüber hinaus sollte das Design für verschiedene Granulationsprozesse geeignet sein, einschließlich der zu erreichenden Partikelgröße, der Verteilung und der Eigenschaften der Ausgangsstoffe. All diese Merkmale sollen garantieren, dass die Ausrüstung langlebig ist und den Qualitätsnormen entspricht.
Zusammenfassung
Käufer sollten die verfügbaren Optionen für Granulieranlagen sorgfältig prüfen, um diejenigen zu ermitteln, die ihren spezifischen Produktionsanforderungen entsprechen. Der obige Leitfaden hebt die wichtigsten zu berücksichtigenden Faktoren hervor. Darüber hinaus sollten sie die Benutzerfreundlichkeit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften berücksichtigen. Letztendlich sollte der geeignete Granulator eine konstante Leistung, qualitativ hochwertige Produkte und einen effizienten Betrieb bieten. Um die gewünschte Qualität der pharmazeutischen Granulationsausrüstung zu finden, besuchen Sie Chovm.com.
