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Green Li-ion lanza la primera planta a escala comercial de Norteamérica para producir materiales reciclados para baterías diseñados con iones de litio

Batería de litio para vehículos eléctricos, innovación en energías renovables

Green Li-ion, una empresa de tecnología de reciclaje de baterías de iones de litio, lanzó su primera instalación a escala comercial para producir materiales sostenibles aptos para baterías, la primera de su tipo en América del Norte.

La planta, ubicada dentro de una instalación de reciclaje existente, producirá materiales de cátodos y ánodos aptos para baterías a partir de componentes concentrados de baterías gastadas utilizando la tecnología patentada de hidrorrejuvenecimiento Green de producción de múltiples cátodos de Green Li-ion.

Material activo catódico precursor (pCAM) apto para baterías producido por la unidad de reciclaje en Atoka, Oklahoma.
Material activo catódico precursor (pCAM) apto para baterías producido por la unidad de reciclaje en Atoka, Oklahoma.

El proceso actual de reciclaje de baterías de iones de litio gastadas en América del Norte incluye clasificarlas antes de triturarlas, que luego se procesan hasta convertirlas en “masa negra” y luego en sulfatos. Luego, el material se exporta al extranjero, generalmente a China y Corea del Sur, para su posterior procesamiento.

La tecnología patentada de Green Li-ion utiliza un novedoso enfoque hidrometalúrgico que cierra el ciclo de reciclaje al convertir directamente la chatarra reciclada en material activo de cátodo precursor (pCAM) apto para baterías sin exportarlo para su posterior procesamiento.

A diferencia de los procesos heredados, el proceso de Green Li-ion reduce significativamente el tiempo de producción, lo que produce pCAM en aproximadamente 12 horas. También ofrece beneficios medioambientales, ya que emite hasta un 90% menos de emisiones de GEI que el procesamiento de materiales vírgenes.

La instalación Green Li-ion es la primera planta en el continente capaz de procesar masa negra sin clasificar de diferentes químicas de baterías de Li-ion en pCAM a escala comercial, asegurando una pureza del 99%. La planta de Atoka y todas las demás instalaciones de Green Li-ion son totalmente personalizables, capaces de producir materiales que cumplan con las especificaciones que requieren los productores de celdas de batería y en función de la producción de material deseada por los clientes en la planta.

Green Li-ion ofrece opciones flexibles para que los fabricantes y recicladores utilicen su tecnología, ya sea a través de un acuerdo de licencia que permite que la planta se instale en sus propias instalaciones o mediante un acuerdo de peaje donde pueden enviar su masa negra a empresas propiedad de Green Li-ion. Plantas para procesar directamente materiales para baterías.

Esta flexibilidad permite a los clientes integrar perfectamente la tecnología de Green Li-ion en su proceso de producción, lo que permite un mayor control sobre el suministro de minerales críticos. Alternativamente, los clientes pueden ajustar sus cadenas de suministro y los costos asociados mediante peajes. Además, la naturaleza modular de los sistemas Green Li-ion permite una rápida implementación y configuración que permite que las operaciones comiencen en unos pocos meses en lugar de construir una infraestructura dedicada durante varios años.

Al trasladar el procesamiento de residuos de baterías y masa negra a la producción de materiales de cátodos y ánodos, los fabricantes y recicladores de baterías pueden reducir significativamente el costo y las emisiones de CO.2 impactos de las emisiones de sus operaciones y cadenas de suministro. Las disposiciones de la Ley de Reducción de la Inflación (IRA) han hecho que el reciclaje de baterías domésticas sea aún más atractivo, debido a los créditos fiscales para las empresas que fabrican baterías en los EE. UU. y los créditos para las empresas que utilizan materiales reciclados para baterías.

Se espera que la planta Green Li-ion en Atoka genere dos toneladas métricas de pCAM a nivel de batería, o el equivalente a 72,000 baterías de teléfonos inteligentes por día, con planes de cuadriplicar esta capacidad durante el próximo año.

Green Li-ion ha desarrollado tecnología para procesar baterías de fosfato de hierro y litio (LFP) para extraer fosfato de hierro apto para baterías más litio y grafito. Actualmente, existe un número limitado de proyectos de reciclaje de baterías LFP en etapa piloto o de laboratorio.

Fuente de Congreso de coches ecológicos

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