Hay diferentes tipos de máquinas laminadoras de roscas disponibles en el mercado. Estas máquinas tienen diferentes capacidades y precios. La demanda de máquinas laminadoras de roscas ha ido en aumento a lo largo de los años, por lo que muchos fabricantes se esfuerzan por satisfacer la demanda. La disponibilidad de muchas marcas de máquinas laminadoras de roscas hace que sea difícil encontrar las máquinas laminadoras de roscas perfectas.
Este artículo discutirá los diferentes tipos de máquinas laminadoras de roscas disponibles y cómo seleccione una máquina adecuada. Adicionalmente, se hablará sobre la participación de mercado del mercado de máquinas laminadoras de roscas y el proceso de las máquinas.
Índice del contenido
Visión general del mercado de máquinas laminadoras de roscas
Proceso de laminado de roscas
Tipos de máquinas laminadoras de roscas
Guía para seleccionar máquinas laminadoras de roscas adecuadas
Resum
Visión general del mercado de máquinas laminadoras de roscas
El mercado mundial de equipos de laminado de roscas está segmentado según el tipo de máquina, la industria de aplicación y la región. Durante los próximos cinco años, se espera que el mercado aumente considerablemente debido a la mayor inclusión de innovaciones tecnológicas en las máquinas por parte de los principales actores del mercado. Algunos de estos fabricantes son Tsugami China, Nakamura Jico Co. Ltd. y Tobest.
Basado en un OEC informe en 2020, el mercado mundial de máquinas laminadoras de roscas se valoró en USD 93.4 millones. Esto representó una caída del 21.6 % con respecto al valor de USD 119 millones en 2019. Esta caída en el valor de mercado se debió a la menor adopción de máquinas laminadoras de roscas en todo el mundo. Sin embargo, se espera que la demanda de estas máquinas crezca como resultado de una variedad de aplicaciones como la automotriz, la electrónica y la médica.
En 2020, los principales exportadores de máquinas laminadoras de roscas fueron Italia con USD 18.1 millones, Taiwán con USD 17.4 millones, Japón con USD 16.4 millones, China con USD 11.8 millones y Alemania con USD 9.86 millones. Los principales importadores fueron China con un valor de 14.4 millones de dólares, Estados Unidos con 10.8 millones de dólares, India con 6.01 millones de dólares, Tailandia con 5.91 millones de dólares y Corea del Sur con 3.52 millones de dólares.
Proceso de laminado de roscas
En general, el laminado de roscas es un proceso de forja de metal en el que se presiona una pieza bruta mecanizada entre matrices giratorias. El perfil de rosca de la pieza bruta se muele en los troqueles. A medida que los troqueles penetran la pieza en bruto, el metal fluye hacia las cavidades del troquel. Esto da como resultado un perfil de rosca en la pieza de trabajo. Un hilo cortado interrumpe la estructura de grano de la pieza, mientras que el trabajo en frío de una pieza laminada la fortalece. Para obtener un diámetro exterior apropiado (0.375 pulgadas), los espacios en blanco deben maquinarse o rectificarse en un diámetro de paso específico antes del laminado de roscas.
Los procesos de subprocesos comunes incluyen:
– Thru-feed: laminado de roscas de piezas con longitudes de rosca largas que exceden el ancho de las matrices.
– Entrada: laminación de roscas de piezas donde la longitud de la rosca es más corta que el ancho de las matrices.
– Alimentación/alimentación pasante: un laminado de roscas de dos pasos para longitudes largas de roscas en el que se reducen las roscas formadas parcial o incompletamente.
Tipos de máquinas laminadoras de roscas
1. Máquina laminadora de roscas de matriz plana
Una máquina laminadora de roscas de matriz plana tiene cuatro partes principales que incluyen una barra conductora, un brazo empujador y dos matrices planas donde una se fija y la otra se mueve hacia adelante y hacia atrás mediante un mecanismo tipo manivela. Los troqueles planos vienen con un perfil de rosca maquinado en ellos y otro perfil de rosca inclinado por el paso de la rosca que pueden crear.
Los espacios en blanco a roscar están sujetos por la barra conductora, lo que asegura que se mantengan en la orientación correcta. Además, la barra conductora está inclinada en una posición en la que, cuando se acopla con las piezas en bruto, la gravedad las empuja hacia abajo, hacia el brazo impulsor. El brazo empujador fuerza los espacios en blanco en un vacío entre los troqueles planos móviles y estacionarios. Se crea una rosca cuando el troquel móvil se mueve hacia adelante y los espacios en blanco ruedan debido a las fuerzas de fricción del proceso.
2. Máquina laminadora de roscas cilíndricas de 2 matrices
Una máquina laminadora de roscas cilíndricas de 2 matrices tiene tres variaciones que incluyen alimentación, alimentación pasante y una combinación de alimentación y alimentación pasante. Las máquinas de alimentación tienen dos troqueles paralelos que giran en la misma dirección y a la misma velocidad. Un dado es fijo mientras que el otro tiene movimientos laterales. El proceso de laminación depende de la fricción para hacer girar la pieza en bruto. En este caso, el movimiento lateral se ajusta para establecer el paso y el diámetro de la rosca.
Las secciones roscadas largas, como los tornillos de avance y los espárragos, se crean mediante el proceso de alimentación directa. En particular, las roscas grandes requieren más de una pasada para producir roscas completas. Hay máquinas combinadas que pueden permitir procesos de laminado de roscas tanto de entrada como de paso.
3. Máquina laminadora de roscas cilíndricas de 3 matrices
A Máquina laminadora de roscas cilíndricas de 3 matrices viene en tres variaciones. Dos de los tres troqueles están fijos mientras que el tercero se mueve vertical o lateralmente según el diseño de la máquina. La máquina laminadora de roscas cilíndricas de 3 matrices es especialmente adecuada para elementos roscados largos como tornillos de avance.
4. Máquina laminadora de roscas planetarias
A laminadora de roscas planetarias tiene los espacios en blanco alimentados en los troqueles como en una máquina laminadora de roscas de troquel plano. La máquina tiene dos troqueles donde el troquel circular gira y el troquel curvo está fijo. Algunas máquinas laminadoras de roscas planetarias contienen matrices de múltiples segmentos curvos montadas alrededor de la matriz circular. Esta característica asegura altas tasas de producción.
Guía para seleccionar máquinas laminadoras de roscas adecuadas
1. Costo
El costo incluye el precio de compra inicial, el costo de los accesorios y los costos de mantenimiento del equipo. En promedio, las máquinas laminadoras de roscas están disponibles a precios de aproximadamente USD 5,000. El material que se rosca y la demanda de la línea de producción determina el tipo de máquina laminadora de roscas que se comprará. Los compradores deben tener en cuenta su presupuesto al invertir en equipos eficientes de laminado de roscas. Además, generalmente deben garantizar una fórmula sin desperdicios, menor costo de herramientas y menor mano de obra para reducir significativamente los costos.
2. Precisión
La calidad final del hilo laminado depende de la precisión de la máquina laminadora de hilo. Aparte de la elección del material, la precisión está determinada por el proceso de preparación de los espacios en blanco a roscar. Convencionalmente, el laminado de roscas desplaza el material, por lo que el diámetro de la pieza en bruto es generalmente más pequeño que el diámetro de la rosca laminada terminada. En este caso, la precisión promedio se puede lograr si los espacios en blanco se mecanizan con tolerancias estrechas de aproximadamente 0.0005 pulgadas. Hay una recomendación adicional para incluir un Grado 37 chaflán roscado al final de cada sección para reducir el riesgo de astillado y aproximadamente Grado 45 chaflán final.
3. Fuerza
La inclusión del trabajo en frío en el laminado de roscas aumenta la resistencia a la tracción en al menos un 30 % más que las roscas cortadas. Los hilos laminados tienen una resistencia a la fatiga mejorada que va desde 50% a% 75. En este caso, los hilos no presentan pérdida de resistencia a la fatiga incluso si se calientan hasta 500 grados Fahrenheit. Algunas máquinas producen hilos más fuertes que no requieren un costoso tratamiento térmico externo. En general, los hilos enrollados son más suaves y resistentes a los daños cuando se manipulan.
4. Velocidad
La velocidad de laminación del hilo puede llegar hasta 200 pies por minuto cuando se trabaja en materiales como acero con alto contenido de carbono y latón. Sin embargo, los compradores pueden obtener mejores resultados empleando una velocidad más lenta. Los rodillos roscados pueden alcanzar una velocidad significativa cuando el rodillo sostenido en un soporte se une al carro transversal mientras se presenta radial o tangencialmente. La velocidad es más lenta si el rodillo se sostiene en un taburete giratorio. Esto se debe a la falta de rigidez del soporte en el tipo de columpio.
5. Material aplicable
Es vital seleccionar un material adecuado para mejorar la precisión y la calidad de los hilos producidos. Generalmente, si el material es duro, se vuelve igualmente difícil de laminar, lo que podría afectar la vida útil de los troqueles. Además, cuando los compradores compran máquinas laminadoras de roscas, deben tener en cuenta que los perfiles huecos dan como resultado óvalos en blanco debido a las fuerzas involucradas. En promedio, un material adecuado debe tener un alargamiento mínimo de 12%, una dureza máxima de aproximadamente 40 HRC, y una resistencia máxima a la tracción de 1079 MPa. Además, para mejorar la durabilidad de los troqueles, algunos tienen recubrimientos como CVD y PVD.
Resum
Las máquinas laminadoras de roscas son generalmente rentables debido a la prolongada vida útil de los troqueles. Con un requisito mínimo de mantenimiento, las máquinas tienen tasas de producción relativamente altas. Además de los factores mencionados en la guía anterior, los compradores deben considerar los estándares universales establecidos para pasos y tamaños de rosca. Para adquirir máquinas laminadoras de roscas de calidad, visite Chovm.com.
