La maquinaria de fundición de metales es esencial para cualquier industria que produzca metales para ser utilizada por consumidores en varios sectores. El equipo puede cambiar la forma y la forma de varios metales según las especificaciones requeridas.
Sin embargo, muchas empresas tienen dificultades para elegir equipos de fundición de metales. Por esta razón, el siguiente artículo proporcionará consejos de selección para que a las empresas les resulte fácil tomar sus decisiones.
Índice del contenido
Descripción general del mercado de fundición de metales
4 consejos de selección para máquinas de fundición de metales
Tipos de máquinas de fundición de metales.
Conclusión
Descripción general del mercado de fundición de metales
Allied Market Research estimó que el mercado mundial de máquinas de fundición de metales vale 129.5 millones de dólares en 2021. Se espera que el mercado crezca y alcance una valoración de $ 226.8 mil millones para 2031 a una tasa CAGR de 5.8% de 2022 a 2031.
El gran tamaño del mercado proviene de la enorme dependencia de la industria en las máquinas. Las industrias que dependen de las máquinas de fundición de metales para sus procesos incluyen los sectores de construcción y construcción, aeroespacial, automotriz, electrónica, maquinaria pesada y marino.
4 consejos de selección para máquinas de fundición de metales
Necesidades de fundición
Los fabricantes deben considerar sus necesidades de fundición de metales al comprar maquinaria. La compra de maquinaria puede depender del tipo de proceso de fundición, así como del volumen de producción.
Cuando se trata del proceso de fundición, se utilizan varios tipos de técnicas de fundición para fabricar componentes metálicos, como fundición a presión, fundición de inversión, fundición en arena y fundición centrífuga. Hay equipos que se adaptan a cada proceso de fundición de forma adecuada.
En términos de volumen de producción, las empresas que producen una gran cantidad de piezas deberían considerar elegir maquinaria potente para satisfacer la demanda. Una máquina de fundición más pequeña funciona bien cuando se trata de la producción de piezas más pequeñas en cantidades más pequeñas.
Capacidades y limitaciones de la máquina
Es esencial tener en cuenta la extensión del trabajo que puede hacer la máquina de fundición de metales y los límites que puede superar. La fundición de metales es un proceso versátil que las empresas pueden utilizar para crear una amplia gama de piezas, desde complejos componentes de joyería hasta grandes piezas de automóviles.
Las empresas pueden elegir equipos de fundición de metales según el tamaño y el peso de los componentes. Además, deben elegir la maquinaria en función del volumen de producción.
Material que se va a colar
Al elegir la maquinaria de fundición de metales, el tipo de material que se va a fundir es una consideración importante a tener en cuenta. Se utilizan diferentes equipos de fundición para diferentes tipos de metales.
La maquinaria de fundición de metales para hierro difiere de la maquinaria para metales como el aluminio, el acero o el cobre. Por lo tanto, las empresas deben adquirir maquinaria adecuada para el material que desean moldear.
Costo y eficiencia de la maquinaria.
Las empresas deben elegir maquinaria de fundición de metales en función de la rentabilidad y la eficiencia. Los materiales utilizados para fabricar la maquinaria, así como el proceso de fundición, deben ser conscientes del medio ambiente.
El costo de la maquinaria debe ser justo. Además, las empresas deben asegurarse de que el equipo ahorre el precio total del metal.
Moldes de fundición
El proceso de fundición consiste en agregar líquido caliente en un molde para hacer el producto. Algunos tipos de moldes son permanentes, es decir, se utilizarán en el siguiente proceso de fundición, mientras que otros se destruyen durante el proceso de fundición.
Los moldes de fundición temporales incluyen arena, vacío y cerámica, que se rompen después de que se endurece el material de fundición. Los moldes permanentes a menudo están hechos de hierro o acero, que no se destruyen después de que se funde el material.
Tipos de máquinas de fundición.
Máquinas de fundición a presión
Las máquinas de fundición a presión crean piezas de metal forzando el metal fundido en una cavidad de molde. Las máquinas suelen estar hechas de metal y están diseñadas para soportar las altas temperaturas y presiones involucradas en la fundición a presión proceso. La fundición a presión se utiliza principalmente para metales de aluminio.
Ventajas
– Las máquinas de fundición a presión ofrecen un método rentable para producir piezas de metal. Requieren mínimas operaciones de acabado.
– Las máquinas pueden crear piezas de alta calidad con superficies lisas y dimensiones precisas.
Inconvenientes
– La principal desventaja de la fundición a presión es que se limita a la fundición de ciertos metales, como el aluminio, el zinc y el magnesio, y no es adecuada para la fundición de metales como el hierro o el acero.
– La fundición a presión es un proceso relativamente costoso y requiere equipo especializado.
Máquinas de colada al vacío
Las máquinas de fundición al vacío producen componentes de plástico y caucho de alta calidad utilizando resinas de poliuretano de dos componentes. El proceso consiste en colocar una lámina de plástico dentro de máquinas de fundición al vacío y calentar la lámina hasta que esté blanda. Luego, el plástico derretido se vierte en el molde para que se enfríe y se solidifique. Este proceso rápido y eficiente es ideal para tiradas cortas y pedidos limitados.
Ventajas
– Las máquinas ofrecen costos bajos y tiempos de entrega rápidos.
– Pueden producir piezas grandes de forma repetitiva.
Inconvenientes
– El proceso se limita a producir paredes relativamente delgadas y diseños simples.
– La porosidad se genera fácilmente en las piezas fundidas, lo que afecta su desempeño cuando se exponen a condiciones adversas.
Máquinas de colada centrífuga
Las máquinas de fundición centrífuga producen piezas huecas como tuberías y cilindros utilizando la fuerza centrífuga. El proceso consiste en verter metal fundido en un molde giratorio, que lanza el metal hacia afuera desde el centro con una fuerza centrífuga. El proceso ofrece una alta solidez del material y es el fundición de metales proceso de elección para carcasas de compresores de motores a reacción, tubos de hornos petroquímicos y muchos componentes militares y de defensa.
Ventajas
– Las máquinas de fundición centrífuga tienen altas tasas de producción y alta solidez del material.
– Producen formas simétricas.
Inconvenientes
– Las máquinas se limitan a producir formas simples.
– Los productos pueden ser costosos debido a la necesidad de maquinaria de alta precisión.
Máquinas de colada continua
Las máquinas de colada continua se utilizan para producir objetos de metal en una variedad de formas y tamaños. El proceso implica el uso de múltiples rodillos y moldes para remodelar y endurecer el metal fundido. Este proceso se usa a menudo para crear lingotes de acero y ofrece varias ventajas sobre los procesos de fundición tradicionales.
Ventajas
– Las máquinas de colada continua ofrecen la producción uniforme de objetos metálicos.
– Son rentables para aplicaciones de fabricación a gran escala.
Inconvenientes
– La colada continua se limita a producir objetos relativamente pequeños.
– Las máquinas pueden generar altos niveles de vibración y ruido.
Máquinas de colada de lingotes
Máquinas de colada de lingotes producir objetos metálicos en forma de lingotes. El proceso consiste en verter metal fundido en un molde permanente hecho de hierro fundido aislado con material cerámico.
Ventajas
– Las máquinas de colada de lingotes aumentan la resistencia del metal.
– Pueden producir mayores cantidades de metal y mejorar su manejo.
Inconvenientes
– La estructura del centro del lingote puede volverse áspera, lo que disminuye la resistencia del metal.
– El proceso puede ser complejo cuando se funden grandes cantidades de metal.
Conclusión
Al adquirir máquinas de fundición de metal correctamente, las empresas pueden fabricar piezas de metal de manera efectiva. Este artículo cubre todos los factores y tipos de máquinas metalistería las tiendas pueden considerar al elegir el mejor equipo para sus necesidades.
