Toda empresa de comercio electrónico de alto crecimiento debe asegurarse de optimizar su proceso de cumplimiento de pedidos para mantener a los clientes satisfechos y escalar su marca.
Hay muchos pasos dentro del proceso de cumplimiento de pedidos que se pueden controlar para mejorar. Las estaciones de empaquetado a menudo se pasan por alto, pero son una parte crucial del cumplimiento. Configurar una estación de empaquetado para lograr la máxima eficiencia es una parte importante de la optimización del almacén y el éxito del comercio electrónico. Si sus estaciones de empaquetado no pueden mover los pedidos a través de la línea de forma rápida y precisa, su marca se verá afectada.
A continuación se presentan algunas formas básicas de asegurarse de que su estación de embalaje de cumplimiento funcione bien para mantener las operaciones sin problemas, minimizar los errores y maximizar la productividad.
¿Qué es una estación de embalaje logística?
Si ha oído hablar del pick and pack, probablemente sepa qué es una estación de embalaje. Es donde los productos de comercio electrónico se seleccionan de un estante y se colocan (embalan) en la caja para enviarlos a un cliente.
Una estación de empaque es el centro de muchas variables importantes del flujo de cumplimiento de su comercio electrónico. Aquí es donde se selecciona el producto, se realiza la selección del empaque, se agregan los insertos o kits y se colocan cintas o etiquetas de marca para sellar la caja.
También es un paso importante en su sistema de control de calidad. Todos los detalles sobre cómo se debe empaquetar un pedido, incluidas las instrucciones especiales, se comunicarán al empaquetador de la estación de empaque a través de un sistema de gestión de almacén (WMS) integrado.
Disposición de la estación de empaque del almacén para lograr la máxima eficiencia
El objetivo de cualquier estación de empaque es preparar los pedidos de los clientes para enviarlos. El flujo de trabajo del proceso de empaque debe agilizarse para permitir que los trabajadores tengan fácil acceso a los productos, los materiales de empaque y todo lo que necesitan para hacer su trabajo de manera rápida y sencilla con el mínimo esfuerzo.
Esto significa organizar cada área de trabajo o mesa de empaquetado para permitir que el trabajador siga un orden lógico desde la selección hasta el empaquetado y el envío, lo que reduce los movimientos innecesarios. El uso de automatización, robótica o cintas transportadoras puede ayudar a mover los artículos entre las diferentes etapas del proceso de empaquetado de manera más eficiente que hacerlo manualmente.
1. Diseño ergonómico.
Estaciones de trabajo ajustables: permiten a los trabajadores ajustar la altura y la disposición de su mesa de embalaje para reducir la fatiga y prevenir lesiones.
Asientos cómodos y tapetes antifatiga: proporcione sillas y tapetes ergonómicos para mejorar la comodidad de los trabajadores que permanecen de pie durante períodos prolongados.
2. Soluciones de almacenamiento organizadas
Estanterías y contenedores: mantenga los materiales de embalaje, como cajas, papel de burbujas y cinta adhesiva, organizados y a mano. Algunos almacenes utilizan sistemas modulares para cambiar la configuración según las diferentes necesidades.
Sistemas de etiquetado: etiquete claramente todas las áreas de almacenamiento para localizar rápidamente los artículos necesarios.
3. Materiales de embalaje y estación de embalaje
Variedad de opciones de embalaje: asegúrese de tener varios tamaños de cajas, sobres acolchados y otros materiales de embalaje para adaptarse a diferentes productos.
Materiales sostenibles: utilice materiales de embalaje ecológicos para atraer a clientes conscientes del medio ambiente.
4. Aplicar tecnología para apoyar el flujo
Lectores de códigos de barras: implemente el escaneo de códigos de barras para reducir errores y acelerar el proceso de embalaje.
Máquinas de embalaje automatizadas: utilice máquinas para tareas repetitivas como el sellado de cajas o la impresión de etiquetas.
Software de gestión de inventario: se integra con los sistemas de gestión de almacén para realizar un seguimiento de los niveles de inventario y el estado del embalaje en tiempo real.
5. Equipo de seguridad
Equipo de protección: proporcione guantes, gafas de seguridad y otro equipo de protección para evitar lesiones.
Botiquines de primeros auxilios: mantenga suministros de primeros auxilios disponibles en caso de accidentes.
6. Controles ambientales
Control climático: garantizar que la estación de empaque se mantenga a una temperatura confortable para mantener la productividad de los trabajadores.
Iluminación: proporcione una iluminación adecuada para reducir la fatiga visual y mejorar la precisión.
7. Sistemas de respaldo
Equipo redundante: mantenga equipos de respaldo como impresoras de etiquetas y escáneres para minimizar el tiempo de inactividad en caso de falla.
Planes de recuperación ante desastres: tenga planes establecidos para recuperarse rápidamente de interrupciones inesperadas.
Mejorar el flujo de trabajo del almacén
Si nota que los tiempos de procesamiento de pedidos se están ralentizando en su almacén, es hora de revisar el área de empaquetado y el proceso de empaquetado para mejorarlos. Hay muchos aspectos de sus procedimientos generales que pueden requerir atención.
- Capacitación y Supervisión – Capacitar periódicamente a los trabajadores sobre las mejores prácticas y los protocolos de seguridad. Establecer métricas de desempeño para toda la empresa para verificar y brindar orientación según sea necesario.
- Medidas de control de calidad – En algunos almacenes, una estación de verificación puede ser un paso necesario junto con las estaciones de empaque. Cuente con un banco de trabajo exclusivo donde se pueda verificar la precisión de los pedidos empaquetados antes del envío. Los procedimientos operativos estándar y las listas de verificación garantizan la coherencia y reducen los errores.
- Implementar guías visuales y herramientas de comunicación – Mantener informados a sus trabajadores en tiempo real es muy importante. Utilice sistemas de intercomunicación para facilitar la comunicación entre las diferentes áreas del centro de distribución. Muestre paneles digitales para que todos conozcan los indicadores clave de rendimiento (KPI) y las actualizaciones en tiempo real del almacén.
Resumen Final
A pesar de lo que pueda parecer, las estaciones de empaque no son estáticas, deben ser revisadas para mejoras y actualizaciones continuas.
Asegúrese de que todo su equipo conozca un sistema de retroalimentación sólido, para alentar a los empleados a señalar los aspectos que puedan requerir ajustes. Realice auditorías periódicas para evaluar la eficiencia e identificar cuellos de botella.
Fuente de Logística DCL
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