11 ماشین های کلیدی مورد استفاده در صنعت فلزکاری

کارآفرینی که یک کارگاه یا کارخانه فلزکاری را اداره می کند باید برای موفقیت در صنعت فلزکاری در ماشین آلات مناسب سرمایه گذاری کند. با توجه به پیشرفت های تکنولوژیکی، این ابزارهای صنعتی تکامل یافته اند و ساخت قطعات فلزی دلخواه را در هر شکل و اندازه ای آسان می کنند. 

تکامل این ابزارها به اختراع بسیاری از ماشین آلات کمک کرده است که می توانند اشکال پیچیده ای از قطعات فلزی را با کاهش تلاش انسان و حداکثر کارایی تولید کنند. و از آنجایی که می توان از فلزات مختلف انتخاب کرد ماشین آلات کار، درک انواع مختلف ماشین های موجود و عملکرد آنها ضروری است. با در نظر گرفتن این موضوع، این مقاله 11 دستگاه استاندارد مورد استفاده در صنعت فلزکاری را مورد بحث قرار می دهد تا خریداران بتوانند با اطمینان ماشین آلات مورد نیاز خود را تهیه کنند.

بازار جهانی ماشین آلات فلزکاری

پیش بینی می شود که اندازه بازار جهانی ماشین آلات فلزکاری با نرخ رشد مرکب سالانه گسترش یابد (CAGR) از 9.4٪، از 230,48 میلیارد دلار در سال 2021 به 364.92 میلیارد دلار در سال 2026 رسید. 

این رشد توسط عوامل متعددی پیش می رود، از جمله:

• رشد اقتصادی پایدار در بسیاری از کشورهای در حال توسعه و توسعه یافته، سرمایه‌گذاری‌ها را در بازارهای مصرف‌کننده نهایی سوق می‌دهد. 
• بازیابی قیمت کالاها به دنبال اثرات نامطلوب کووید-19.
• دستگاه های فرز کنترل عددی کامپیوتری پیشرفته (6 محور CNC) که تبدیل میله های فلزی خام را به اجزای پیچیده نهایی تسهیل می کند. 

نوع ماشین آلات فلزکاری

کسانی که در یک کارخانه فلزکاری کار می کنند می دانند که محصولات باکیفیت فقط از تجهیزات صنعتی مناسب می توانند تهیه شوند. در زیر لیستی از ماشین آلات فلزکاری استاندارد مورد استفاده برای عملیات خاص، از جمله برش و شکل دهی فلزات آورده شده است.

1. دستگاه تراش افقی

این دستگاه اغلب برای چرخاندن قطعه ای که فرد روی آن کار می کند استفاده می شود. ماشین تراش می توان از آن برای برش، قلاب کردن، ماسه، مته، نخ، سوراخ کردن، چرخاندن و روکش پلاستیک، چوب و قطعات فلزی استفاده کرد. آنها در طیف وسیعی از اندازه ها و جهت ها با چندین لوازم جانبی همراه برای بهبود عملکرد خود هستند. 

اکثر کارگران فلزی که به کارهای فلزی دقیق سر و کار دارند از کار با آنها لذت می برند ماشین های تراش. به عنوان مثال، کارخانه هایی که ماشین آلات سبک تولید می کنند احتمالاً از ماشین های تراش برای بهبود محصولات خود استفاده می کنند. 

2. ماشین های تراش عمودی (VTL)

VTL ها یکی از ابزارهای چند منظوره در صنعت فلزکاری هستند. آنها اغلب برای ماشینکاری آلیاژهای مقاوم، ابزارهای فولادی با سرعت بالا، ابزارهای سرامیکی و فلزات آهنی و غیرآهنی استفاده می شوند. 

علاوه بر این، آنها می توانند قطعات فلزی بزرگ با قطرهای بین 1 تا 20 متر را کار کنند. آنها عملکردهای کارآمد برش فلز از جمله حفاری استوانه ای، تراشکاری، روکش کردن و مخروطی شدن را ارائه می دهند. 

3. ماشین های فرز

ماشین آلات فرز در هنگام پردازش مواد مختلف در کاربردهای صنعتی و تولیدی عملکردهای مختلفی دارند. آنها از ابزارهای برش دوار برای اصلاح قطعات کار از طریق حفاری، آسیاب کردن، برشکاری و برشکاری استفاده می کنند. 

ماشین آلات فرز بسته به جهت چرخش دوک خود دسته بندی می شوند. ماشین های عمودی دوک های خود را در زاویه مناسب با قطعه کار قرار می دهند. ماشین های فرز افقی دارای کاتر دوار جهت افقی هستند و به موازات قطعه کار اجرا می شوند. در مقابل، دستگاه فرز یونیورسال بسته به نیاز کاربردهای خاص می تواند افقی یا عمودی باشد.

4. ماشین های بروشکن

اپراتور می تواند از a استفاده کند دستگاه broaching برای شکل دادن، برش و شکل دادن به مواد مختلف. این دستگاه از یک براش یا ابزار دندانه دار برای حذف مواد و اصلاح قطعه کار استفاده می کند. بسته به نحوه قرارگیری دستگاه با قطعه کار، فرآیند می تواند خطی یا چرخشی باشد.

به عنوان مثال، هنگام برداشتن مواد روی قطعه کار، دستگاه بروشکن چرخشی ابزار دندانه دار خود را می چرخاند تا محصولاتی را برای حرفه ای هایی که پروژه های فلزکاری را انجام می دهند ایجاد کند. 

5. ماشین سنگ زنی

دستگاه های سنگ زنی ابزارهای محبوبی در صنعت فلزکاری هستند زیرا برای شکل دادن یا تکمیل سطوح فلزی استفاده می شوند. آسیاب ها از سایش برای حذف مواد ناخواسته از قطعه کار استفاده می کنند. از آنجایی که فرآیند سنگ زنی گرما تولید می کند، اکثر ماشین های سنگ زنی مدرن با سیستم های خنک کننده با آب، خنک کننده های مبتنی بر روغن یا سیستم های خنک کننده هوا برای خنک نگه داشتن قطعه کار مجهز شده اند. 

نوع ماشین سنگ زنی که باید انتخاب شود بستگی به ماده ای دارد که روی آن کار می شود و نتیجه مورد نظر. به عنوان مثال، مواد سفت تر ممکن است به صفحات سنگ زنی فولاد ضد زنگ نیاز داشته باشند، در حالی که مواد نرم تر با صفحات آلومینیومی به خوبی عمل می کنند.  

دستگاه های سنگ زنی همچنین می تواند به عنوان ابزار برشی در جایی که سایر دستگاه ها نمی توانند شکل مورد نیاز را تولید کنند، استفاده شود. 

صنعت فلزکاری به آسیاب های مختلفی نیاز دارد که برای اهداف مختلف مانند نگه داشتن و ساختن یک قطعه کار خاص مناسب باشد. 

6. ماشین آلات حفاری

صنعت فلزکاری شامل سوراخ کردن فلزات و سایر مواد مانند بتن، پلاستیک و چوب است. دستگاه های حفاری به ایجاد این سوراخ ها کمک کنید. 

آنها به دو نوع دسته بندی می شوند: ماشین های حفاری باندی و شعاعی. ماشین های حفاری باند دارای چندین دوک هستند که روی یک میز ثابت نصب شده اند. از سوی دیگر، ماشین‌های حفاری شعاعی دوک خود را بر روی یک بازوی دوار نصب می‌کنند. 

اگرچه ماشین های حفاری دستی وجود دارد، اما اکثر مردم ماشین های برقی را به دلیل دقت و توانایی آنها در کار با کارهای ظریف ترجیح می دهند. با این وجود، ماشین‌های حفاری دستی هنوز هم ارزشمند هستند، به خصوص زمانی که قابلیت حمل و نقل مورد نیاز است یا هنگام کار با مواد فوق‌العاده نرم. 

7. دستگاه برش

لطفا این دستگاه را با دستگاه هایی که برای چیدن گوسفند استفاده می شود اشتباه نگیرید! این دستگاه برش برای برش ورق‌های فلزی به اندازه‌ها و شکل‌های دلخواه بدون ایجاد تراشه یا بقایایی استفاده می‌شود و در نتیجه زباله‌های مضر موجود در هوا و روی زمین را کاهش می‌دهد. این راهنمای خرید مبتدیان برای کسانی که نمی دانند دستگاه چه کاری انجام می دهد، به ماشین های برش مکانی مناسب برای شروع است.

8. ماشین های هابینگ

صنایع مختلف از فلزکاری برای تولید چرخ دنده های خاص، اسپلاین ها، شفت های با دقت بالا و سایر قطعات استوانه ای برای کاربردهای مختلف استفاده می کنند. ماشین های هابلینگ برای رفع این نیازها مفید هستند. خوشبختانه، آنها مقرون به صرفه هستند و به افراد کمی برای اجرا نیاز دارند، اما هنوز هم روزانه مقادیر زیادی قطعات فلزی تولید می کنند. 

9. ترمز را فشار دهید

ترمز را فشار دهید برای قرن ها در صنعت فلزکاری برای پردازش اجزای فلزی استفاده می شود. با این حال، با تکنولوژی پیشرفته، ترمز فشار دهید به ابزارهای پیچیده ای تبدیل شده اند که از فناوری های کامپیوتری و سیستم های هیدرولیک برای خم کردن ورق های فلزی استفاده می کنند. آنها می توانند بچرخند یا برش فلز با استفاده از قالب یا پانچ در زوایای خاص به اشکال و اشکال منحصر به فرد تبدیل می شود. 

10. مرکز ماشینکاری

مراکز ماشینکاری ملکه و پادشاهان ماشین آلات در صنعت فلزکاری هستند. آنها ماشین های چند منظوره ای هستند که به انجام چندین عملیات مکانیکی پیچیده از جمله مات کردن، فرزکاری، سوراخ کاری و رزوه کاری کمک می کنند زیرا ابزارهای زیادی را در چنجر حمل می کنند. 

مراکز ماشین بسته به عملکرد آنها، ابعاد منطقه کار و تعداد محورها متفاوت است. با این حال، بسته به موقعیت محور دوک، عمدتاً به مراکز ماشینکاری عمودی و افقی تقسیم می شوند. 

11. سندبلستر

A سندبلاست ذرات ریز ماسه یا مواد ساینده را با سرعت بالا برای انجام چندین عملکرد به حرکت در می آورد. در صنعت فلزکاری برای تمیز کردن یا حذف پوشش های رنگی، شات پینینگ یا بهبود سطح مواد مختلف استفاده می شود. 

صاحبان تأسیسات، پیمانکاران، کارگاه‌های راه‌آهن، کارخانه‌های کشتی‌سازی و قابلیت‌های کاربردی سیار جداگانه به ماشین‌های سندبلستر بادوام برای کنترل خوردگی و تمیز کردن نیاز دارند. اگرچه آنها به مهارت های خاصی نیاز دارند، اما درک مکانیسم دستگاه آسان تر است. 

سندبلسترها می توانند با ماسه، نوشابه یا دانه ها برای تمیز کردن سطوح کار کنند. همچنین می توان از هوا، مایع یا بخار تحت فشار برای تولید مکشی استفاده کرد که مواد ساینده را قبل از برخورد با سطح قطعه کار به داخل نازل تفنگ می کشد.

فاکتوری که در انتخاب ماشین آلات فلزکاری باید در نظر گرفته شود

اگرچه برخی از ماشین‌های فلزکاری همه کاره هستند، اما اگر احتیاط نکنید، می‌توانید دستگاه اشتباهی را انتخاب کنید. با در نظر گرفتن این موضوع، اینها برخی از عوامل کلیدی هستند که ارزش بررسی قبل از سرمایه گذاری در یک ماشین را دارند. 

ماده ای که باید پردازش شود

ضخامت، نوع و قوام ماده ای که روی آن کار می شود تعیین کننده دستگاه فلزکاری انتخابی است. به عنوان مثال، آلومینیوم سبک یا فلزات گیج نازک به یک دستگاه برش الکتریکی یا هوادار نیاز دارند. 

علاوه بر نوع ماده، در نظر گرفتن ساختار آن نیز حیاتی است تا مشخص شود که کدام دستگاه به بهترین وجه مناسب آن است. 

نوع ماشینکاری که باید انجام شود

در حالی که برخی از ماشین های فلزکاری همه کاره هستند، ممکن است اپراتور برای کاربردهای خاص به ماشین های قوی و پیچیده نیاز داشته باشد. برای مثال می توان از دستگاه های حفاری برای سوراخ کاری استفاده کرد، اما برای سنگ زنی قطعات کار مناسب نیستند. 

بهره وری

هر کسب و کاری می خواهد بهینه عمل کند و بهره وری خود را افزایش دهد. دستگاه فلزکاری باید برای تولید مداوم قابل اعتماد و بادوام باشد. همچنین باید روزانه حداکثر تعداد قطعات فلزی را برای بهبود سودآوری تولید کند. به عنوان مثال، مته های برقی برای حفاری انبوه بهتر از ماشین های حفاری دستی هستند. 

ابعاد قطعه کار

قطعات کار بزرگتر به ماشین های فلزکاری بزرگتر نیاز دارند، در حالی که مواد کوچکتر می توانند به ماشین های قابل حمل و دستی نیاز داشته باشند. شکل و تعداد محورهای قطعه کار نیز تعیین کننده نوع ایده دستگاه فلزکاری است که باید استفاده کرد. 

سطوح دقت

سطح دقت در زمینه فلزکاری توانایی دستگاه برای مطابقت با اندازه های مشخص شده در طراحی است. دقت و سطوح دقت دستگاه فلزکاری برای اطمینان از عملکرد مکانیکی مناسب قطعات فلزی و رضایت مشتری ارزشمند است. علاوه بر این، دقت و دقت به اطمینان از سازگاری قطعات فلزی تولید شده کمک می کند. 

نتیجه

صنعت فلزکاری پر از ماشین آلات است که می تواند بسیاری از خریداران را دچار سردرگمی کند. با این حال، می توان شانس خود را برای تصمیم گیری خوب از طریق تحقیق و مشاوره با کارشناسان به حداکثر رساند. یکی از گزینه های مقرون به صرفه، خرید ماشین آلات همه کاره است که چندین عملکرد را انجام می دهند. اطمینان حاصل کنید که دستگاه دارای سطح بهره وری و دقت بالایی برای برآوردن خواسته های مشتری است. و برای کسانی که می خواهند بیشتر بیاموزند، این راهنما را نیز بررسی کنید نکات انتخاب برای یک کارخانه فلزکاری.