6 تفاوت کلیدی بین تراش CNC و آسیاب CNC

برای شکل دادن و برش مواد مختلف از تراش CNC و آسیاب CNC در کارگاه استفاده می شود. اگرچه آنها در یک مکان استفاده می شوند و کار یکسانی را انجام می دهند، تراش CNC و آسیاب CNC در تکنیکی که استفاده می کنند متفاوت هستند. 

این مقاله به تفاوت های کلیدی بین تراش CNC و آسیاب CNC می پردازد. همچنین، ما در مورد آنچه که هر دستگاه برای ایجاد استفاده می شود بحث خواهیم کرد. 

فهرست مندرجات
تراش CNC چیست؟
آسیاب CNC چیست؟
تفاوت اصلی بین تراش CNC و آسیاب CNC
نتیجه

تراش CNC چیست؟

A تراش CNC ماشینی است که مواد نامطلوب را از قطعه کار در حال چرخش حذف می کند. این مواد با کمک ابزاری که کار را برش می دهد و می تواند به عمق کار وارد شود، به صورت تراشه از بین می رود. همانطور که دستگاه قطعه کار را بر روی محور می چرخاند، عملکردهایی مانند خنجر کردن، برش و روکش را انجام می دهد.

دستگاه تراش می تواند هم با چوب و هم با فلز کار کند. روی سر استوک یک چاک قرار دارد که قطعه کار را در جای خود نگه می دارد و به طور مداوم آن را می چرخاند. در همان زمان، نگهدارنده ابزار چنگال ابزار برش که برای جلوگیری از حرکت با دقت محکم می شود. 

مزایا: 

• بهره وری بالا زیرا محصولات با کیفیت بالا را با دقت درجه یک ارائه می دهند
• به دلیل اتوماسیون خود می تواند محصولات زیادی را در مدت زمان کمتری تولید کند
• به دلیل کاهش اپراتورها یا ترنرها در زمان و هزینه صرفه جویی می شود که به نوبه خود هزینه کار را به حداقل می رساند
• دارای طیف بی نظیری از عملکردها، بنابراین گزینه های بیشتری را به خریداران ارائه می دهد

منفی: 

• ساختار و اشکال محدودی دارد زیرا فقط برای اشکال استوانه ای ترجیح داده می شود
• هزینه اولیه بالا ماشین های تراش را بسیار گران می کند
• فضای زیادی را اشغال می کنند زیرا بزرگ هستند و نیاز به اتصالات و اتصالات اضافی دارند
• برای کار با ماشین آلات که ممکن است هزینه بر باشد به تراشکاران با مهارت بالا نیاز است
• نیاز به نگهداری مداوم برای قطعات حیاتی

آسیاب CNC چیست؟

A آسیاب کنترل عددی کامپیوتری ماشینی است که از ابزارهای چرخشی چند نقطه ای و کنترل های کامپیوتری برای حذف تدریجی مواد از قطعه کار استفاده می کند. این ابزار برش به خوبی بر روی یک دوک نخ ریسی قرار می گیرد تا با سرعت بالا بچرخد. یک قطعه کار روی میز دستگاه نگه داشته می شود که برای کنترل تغذیه قطعه کار حرکت می کند. 

میزهای کار در ماشین های فرز در سه جهت حرکت می کنند. در حالی که محور X به راست و چپ پیش می رود، محور Y به داخل و خارج حرکت می کند و محور Z به سمت بالا و پایین حرکت می کند. ماشین های فرز CNC در نجاری، فلزکاری و نمونه سازی محبوبیت پیدا کرده اند. 

مزایا:

• سریع زیرا این فرآیند زمان‌های کوتاهی دارد
• تحمل خوبی دارد
• سازگار با بسیاری از مواد

منفی:

• پس از فرآیند آسیاب ضایعات زیادی وجود دارد
• دستیابی به یک طرح خاص روی یک قطعه به چندین ابزار، عملیات و ماشین نیاز دارد
• پیچیدگی و ویژگی ها برای قطعات نهایی محدود است
• تجهیزات فرز بسیار گران است

6 تفاوت کلیدی بین تراش CNC و آسیاب CNC

1. روش عملیات

این تفاوت عمده بین ماشین های فرز و تراش است. این شامل رابطه بین قطعه کار و ابزار است. قطعه کار در ماشین های تراش حول محور خود روی یک ابزار برش ثابت می چرخد. حرکت چرخشی به ایجاد قطعات استوانه ای کمک می کند. هنگام ایجاد قطعات استوانه ای متقارن سریع و قابل تکرار، انتخاب ارجح است. 

در ماشین فرز، ابزار حول محور خود می چرخد ​​در حالی که قطعه کار ثابت می ماند. این ابزار می تواند قطعه کار را در جهت های مختلف مورد نظر در قسمت های پیچیده تر و پیچیده تر نزدیک کند. 

2. ابزار برش

برای دستگاه تراش، برش درج ابزار برش اولیه است. دارای نوک قابل جابجایی است که به شکل دهی و برش اجسام کمک می کند. در حالی که ماشین های فرز دارای گزینه آسیاب انتهایی هستند که می تواند در هنگام کار با سرعت های مختلف کار کند. 

3. هزینه 

هزینه با توجه به تجهیزات، اندازه، مواد، دقت و طراحی، حجم ساخت، عملیات تکمیل و اتوماسیون این ماشین‌ها متفاوت است. هزینه های راه اندازی بر قیمت این ماشین ها تأثیر می گذارد. 

ماشین آلات فرز هزینه بیشتری نسبت به ماشین تراش دارد این به این دلیل است که آنها دارای قطعات متحرک پیچیده تری هستند. راه‌اندازی، کارکرد و نگهداری قطعات سخت‌تر است. قطعات ماشینکاری نیز برای عملکردهای پیچیده تر طراحی شده اند. بنابراین، آسیاب ها در عملیات های مختلف دیگر در مقایسه با ماشین تراش عموما گران تر هستند. 

4 استفاده

از ماشین های فرز و تراش برای انجام عملکردهای مختلف استفاده می شود. یک آسیاب می تواند عملیات زیر را انجام دهد:

• فرز جانبی
• روکش
• شیارهای فرز، کلیدها و شیارها
• کارخانه اره کشی
• فرز ساده
• نخ کشی
• فرز باندی
• آسیاب حلزونی
• آسیاب استردل
• آسیاب فرم

از طرف دیگر ماشین تراش دارای وظایف زیر است:

• برش نخ
• عطف
• روکش
• خسته کننده
• مقابله با
• رو به نقطه
• دوباره آموختن
• برش
• شن و ماسه
• چمدان
• خنجر زدن

5. مواد قابل اجرا 

محصولات ساخته شده از ماشین های فرز در بخش هایی مانند خودرو، مخابرات، ماشین آلات و قطعات الکتریکی استفاده می شود. مواد مختلف مورد استفاده به عنوان قطعه کار شامل پلاستیک و بیشتر فلزات می باشد. مواد متداول عبارتند از:

• برنج
• آلومینیوم
• منیزیم
• فولاد
• تیتانیوم
• نیکل
• پلاستیک های گرماسخت
• روی

در مورد ماشین های تراش می توان از مواد مختلفی استفاده کرد. مواد باید در محدوده محدودیت های اندازه دستگاه باشند. این به این دلیل است که آنها بر جنبه های مختلفی از تولید مانند سرعت چرخش تأثیر می گذارند. مواد ترجیح داده شده عبارتند از:

• پلاستیک
• تیتانیوم
• آلومینیوم
• فولاد
• دلرین
• موم

نتیجه

به طور خلاصه، هم ماشین‌های فرز و هم ماشین‌های تراش می‌توانند مواد را از قطعه کار حذف کنند، اما در تکنیک حذف متفاوت هستند. خریداران باید بدانند که ماشین تراش مستلزم چرخاندن قطعه کار در برابر یک ابزار برش تک تیغه است. 

از سوی دیگر، ماشین های فرز یک ابزار برش نوک تیز یا چند تیغه را در برابر یک قطعه کار ثابت می چرخانند. علاوه بر کارایی، آنها باید مزایا و معایب هر دو دستگاه تراش و فرز را نیز در نظر بگیرند. برای یافتن تجهیزات CNC با کیفیت به سایت مراجعه کنید Chovm.com.