ریخته گری یک صنعت اساسی با جایگاهی بی بدیل است. در حال حاضر، حدود 26,000 شرکت ریخته گری در چین وجود دارد و تولید سالانه قطعات ریخته گری تقریباً نیمی از کل تولید جهانی را تشکیل می دهد. در میان بسیاری از روش های ریخته گری، ریخته گری شن و ماسه رایج ترین روش تولید است و محصولات تولید شده از طریق ریخته گری شن و ماسه بیش از 90 درصد از کل مقدار ریخته گری را تشکیل می دهند. با این حال، مشکلات زیر در روش های ریخته گری سنتی ماسه وجود دارد:
- شدت کار زیاد است، محیط کار سخت است و کمبود نیروی کار، مشکلات استخدام و مشکلات نگهداری رایج است.
- هزینه های ساخت قالب بالا است و چرخه طولانی است، که تامین نیازهای تولید انواع مختلف و دسته های کوچک را دشوار می کند.
- برای ساخت قالب‌هایی با اشکال هندسی پیچیده، چگالی و دقت پایین است، که دشواری پردازش بعدی را افزایش می‌دهد.
فناوری ساخت افزودنی (چاپ سه بعدی) محدودیت‌های فرآیندهای آماده‌سازی سنتی را با طراحی به کمک رایانه می‌شکند تا مدل سه‌بعدی یک قطعه را به بخشهای دو بعدی متعدد با اصل گسسته/انباشتگی بر اساس مدل‌های دیجیتال تقسیم کند و بخش‌ها را از طریق انباشتگی به جامدات سه‌بعدی انباشته کند. در حال حاضر استفاده از این فناوری در زمینه ریخته گری شن و ماسه رایج است که دقیقاً نیازهای صنعت را برآورده می کند:
- به جای عملیات دستی، تمام فرآیندهای قالب گیری در یک جعبه نسبتاً بسته انجام می شود و در طول فرآیند چاپ گرد و غبار وجود نخواهد داشت و باعث بهبود محیط کار و کاهش کار سنگین فیزیکی می شود.
- حذف فرآیند ساخت قالب نه تنها باعث صرفه جویی در هزینه های تولید می شود، بلکه سرعت و انعطاف پذیری تولید آزمایشی محصول را نیز بهبود می بخشد.
- بهبود دقت اندازه محصول، افزایش توانایی کنترل اندازه قالب ماسه، کاهش وابستگی شرکت ها به کارگران با تکنولوژی بالا و افزایش کیفیت محصول نه تنها نرخ ضایعات محصول ناشی از مسائل اندازه در آینده را کاهش می دهد، بلکه کارایی پردازش محصول ریخته گری بعدی را نیز بهبود می بخشد.
با پیشرفت مستمر به سمت عملکرد بالا، قابلیت اطمینان بالا و هزینه کم در زمینه هایی مانند هوانوردی، هوافضا، کشتی سازی و وسایل نقلیه انرژی جدید، قطعات و اجزای بیشتری به سمت استحکام، سبکی و پیچیدگی بالا گرایش پیدا می کنند، بنابراین کاربرد فناوری ساخت افزودنی در بسیاری از زمینه ها ترویج می شود.
شرکت تجهیزات هوشمند اشتراک گذاری، با تکیه بر بیش از 50 سال تجربه ریخته گری گروه اشتراک گذاری، تمرکز خود را بر روی تحقیقات کاربردی صنعتی ریخته گری چاپ سه بعدی در سال 3 آغاز کرد. از هم اکنون، این شرکت به طور مستقل بیش از ده تجهیزات چاپ سه بعدی قالب ماسه ریخته گری را توسعه داده است و پنج شرکت پرینت سه بعدی ملی ریخته گری را ایجاد کرده است. در طول دهه گذشته تولید صنعتی، مشتریان ما خدماتی را در صنایع نظامی، هوافضا، موتورها، روبات‌ها، کمپرسورها و سایر زمینه‌ها دریافت کرده‌اند.
حال بیایید موارد کاربردی معمولی در صنایع مختلف که توسط شرکت ارائه می شود را مرور کنیم.
1. محفظه فلایویل موتور
وزن محصول: 50-100 کیلوگرم
سختی محصول: ساختار اصلی یک صفحه بزرگ و دیوار نازک (7 میلی متر) است و تا حدی ضخیم است و مستعد نقص هایی مانند حباب و عایق سرما است.
راه حل: اتخاذ فرآیند ریختن شیب دار و اگزوز چند نقطه ای در یک هواپیمای بزرگ برای اطمینان از پر شدن خوب.
چرخه تحویل پرینت سه بعدی: 3 روز
2. محفظه کمپرسور اسکرو
وزن محصول: تقریباً 1 تن
دشواری محصول: ساختار حفره داخلی پیچیده است، ساختارهای محلی ضخیم و مستعد انقباض و شل شدن هستند و قطعات حفاری زیادی برای پردازش وجود دارد.
راه حل: قطعات ضخیم را جدا کنید و از اقدامات موثر خنک کننده استفاده کنید. فرآیند ذوب خاص (CE4.4 ~ 4.5، △T≤3) را برای دستیابی به انجماد همزمان اتخاذ کنید.
هزینه قالب: 700,000 یوان برای قالب های چوبی
چرخه باز شدن قالب: 50 روز
چرخه تحویل پرینت سه بعدی: 3 روز
3. شیر چند طرفه
وزن محصول: 15-400 کیلوگرم
دشواری محصول: الزامات دقت بالا برای ابعاد کانال جریان داخلی و بدون نقص مانند پرده. نمونه برداری بدنه (نزدیک مرکز) برای آزمایش متالوگرافی، با نرخ کروی شدن ≥ 90% و تعداد توپ های گرافیتی ≥ 100
راه حل: هسته کانال جریان به یک هسته کامل تبدیل می شود که از دقت ابعادی اطمینان حاصل می کند و از نقص هایی مانند درزهای مونتاژ هسته، مصرف تلقیح طولانی مدت و عوامل کروی تخصصی برای دستیابی به الزامات متالوگرافی جلوگیری می کند.
هزینه قالب: 500,000 یوان برای قالب های فلزی
چرخه باز شدن قالب: 90 روز
چرخه تحویل پرینت سه بعدی: 3 روز
4. موتور احتراق داخلی
وزن محصول: 30-2000 کیلوگرم
سختی محصول: ساختار محصول بسیار پیچیده است و هر گونه تعمیر جوشکاری مجاز نیست. هزینه و سختی باز کردن قالب زیاد است و اندازه هسته ماسه بزرگ است.
راه حل: اتخاذ فرم چاپ سه بعدی برای مدل سازی کلی، حل مشکلاتی مانند لوله های دولایه، هسته های حفره داخلی بدن و ساختارهای پیچیده حفره داخلی. پیچیده ترین محصولات فقط باید به پنج هسته شنی تقسیم شوند.
صرفه جویی در هزینه: 20٪ -60٪ هزینه های قالب
چرخه باز کردن قالب: 3-6 ماه
چرخه تحویل چاپ سه بعدی: تحویل اولین مقاله در عرض 3-25 روز
5. ریخته گری آلیاژ آلومینیوم
وزن محصول: 2-60 کیلوگرم
دشواری محصول: الزامات دقت بالا برای ابعاد کانال جریان داخلی و بدون نقص مانند پرده. ساختار پیچیده، شکل گیری قالب دشوار
راه حل: پیچیدگی را ساده کنید، چندین هسته را به یک هسته متصل کنید، مونتاژ هسته را کاهش دهید، از دقت ابعاد اطمینان حاصل کنید و از نقص هایی مانند درزهای مجموعه هسته جلوگیری کنید.
صرفه جویی در هزینه: 20٪ -60٪ هزینه های قالب
چرخه باز شدن قالب: 20-90 روز
چرخه تحویل چاپ سه بعدی: تحویل 3-15 روزه
ادغام فناوری چاپ سه بعدی و صنایع سنتی به یک روند اجتناب ناپذیر تبدیل شده است. در زمینه ریخته گری شن و ماسه، فناوری چاپ سه بعدی راه های جدیدی را برای توسعه و تولید قطعات سریع، سبز، چند منظوره، در مقیاس بزرگ، پیچیده و پرتقاضا باز کرده است. جلسه اشتراک گذاری قصد اصلی را فراموش نمی کند، همچنان بر ارتقای کاربرد صنعتی فناوری چاپ سه بعدی ریخته گری تمرکز می کند و تحول و ارتقاء صنعت ریخته گری را بهبود می بخشد.
منبع از ofweek.com
