PA6 در مقابل PA66: درک تفاوت ها و کاربردها

جدول محتوا:
آیا تفاوت بین PA6 و PA66 را می دانید؟
پر کردن و مخلوط کردن، چقدر در مورد روش های اصلاح PA6 و PA66 می دانید؟

آیا تفاوت بین PA6 و PA66 را می دانید؟

رزین پلی آمید که به نام نایلون (Nylon) نیز شناخته می شود، یک اصطلاح عمومی برای پلیمرهای حاوی گروه های آمیدی است. این یکی از پنج پلاستیک مهندسی بزرگ با بیشترین حجم تولید، وسیع ترین تنوع و وسیع ترین کاربرد است و به طور گسترده به عنوان جایگزینی برای مواد سنتی مانند فلز و چوب استفاده می شود.

دو نوع اصلی نایلون نایلون 6 (PA6) و نایلون 66 (PA66) هستند که موقعیت مطلقاً غالب در صنعت نایلون را اشغال می کنند. بنابراین تفاوت اساسی بین PA6 و PA66 چیست؟

اولاً، یک تفاوت اساسی در خواص فیزیکی وجود دارد. نایلون 6 پلی کاپرولاکتام است، در حالی که نایلون 66 پلی آدیپیک اسید آدیپیک اسید است، بنابراین PA66 12 درصد سفت تر از PA6 است. اگرچه PA6 دارای خواص شیمیایی-فیزیکی بسیار مشابه با PA66 است، اما دارای نقطه ذوب پایین تر و طیف وسیعی از دمای فرآیند است. علاوه بر این، PA6 مقاومت در برابر ضربه و مقاومت حلالیت بهتری نسبت به PA66 دارد، اما رطوبت بیشتری نیز دارد.

PA66 یک ماده نیمه کریستالی با نقطه ذوب بالاتر است که استحکام و سفتی خود را در دماهای بالاتر حفظ می کند.

تفاوت دوم در عملکرد محصول است. PA6 دارای پایداری حرارتی و مقاومت حرارتی عالی، ثبات ابعادی خوب، کیفیت سطح بالا و خواص ضد تابش خوب است. PA66 دارای مقاومت سایشی خوب و مقاومت در برابر ضربه بالا است و پایداری ابعادی آن نیز بسیار خوب است.

آخرین تفاوت در کاربرد آنهاست. PA6 به طور کلی در قطعات خودرو، قطعات مکانیکی، محصولات الکترونیکی و الکتریکی و لوازم جانبی مهندسی استفاده می شود. PA66 بیشتر در صنعت خودروسازی، پوسته ابزار و محصولاتی با ضربه و استحکام بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد، مانند پروانه‌های دریایی، چرخ دنده‌ها، غلطک‌ها، قرقره‌ها، پروانه‌های پمپ، تیغه‌های فن، محفظه‌های آب‌بندی فشار بالا، صندلی‌های سوپاپ، واشرها، بوشینگ‌ها، انواع قاب‌ها در بسته‌بندی، دسته‌ها و دسته‌ها.

پر کردن و مخلوط کردن، چقدر در مورد روش های اصلاح PA6 و PA66 می دانید؟

PA6 و PA66 مواد پلی آمید رایج هستند که به نام نایلون نیز شناخته می شوند. آنها قطبیت قوی و توانایی تشکیل پیوند هیدروژنی دارند و می توانند تحت شرایط خاصی واکنش نشان دهند. این مواد دارای خواص مکانیکی عالی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر خود روانکاری، و همچنین قالب‌گیری و مقاومت در برابر خوردگی هستند. با این حال، به دلیل قطبیت قوی PA، دارای جذب آب بالایی است که بر خواص الکتریکی و پایداری ابعادی تأثیر می گذارد و همچنین نیاز به بهبود مقاومت حرارتی و مقاومت ضربه ای در دمای پایین وجود دارد.

مواد PA به راحتی اصلاح می شوند و می توان آنها را به کامپوزیت ها یا آلیاژها با تقویت الیاف، پر کردن غیر آلی و ترکیب با پلی آمیدهای دیگر آماده کرد.

برای اصلاح پرکننده، می توان از سه روش استفاده کرد: تقویت فیبر، تقویت معدنی طبیعی، و پرکننده مصنوعی. برای تقویت الیاف می توان از الیاف شیشه، الیاف کربن و الیاف آزبست استفاده کرد. تقویت کننده های معدنی طبیعی می توانند از سولفات کلسیم، کربنات کلسیم، کائولن، تالک و زئولیت استفاده کنند. همچنین می توان از پرکننده های مصنوعی مانند دی سولفید مولیبدن، گرافیت، پودر سیلیکون و پلی تترا فلوئورواتیلن استفاده کرد. استفاده همزمان از نایلون های تقویت شده با فیبر و پرکننده معمولاً منجر به یک محصول متعادل با ترکیبی برتر از خواص می شود.

ماهیت پرکننده بر روی خواص رزین تاثیر می گذارد. شکل، اندازه ذرات و مساحت سطح پرکننده همگی بر خواص پردازش، خواص مکانیکی، پایداری ابعادی و کیفیت ظاهری تأثیر دارند.

اصلاح فیلر و کاربرد PA66

برای مواد PA66، این یک ماده پلی آمید رایج است که به نام نایلون 6-6 نیز شناخته می شود. مشابه PA6، هر دو پلیمر حاوی گروه های آمیدی هستند. PA66 دارای بیشترین حجم تولید، وسیع ترین تنوع و وسیع ترین دامنه کاربرد در بین پلاستیک های مهندسی است. دارای توانایی رنگ آمیزی عالی و کنترل انقباض است. علاوه بر این، در برابر بسیاری از حلال ها مقاوم است، اما در برابر اسیدها و برخی از عوامل کلردار مقاومت کمتری دارد. PA66 همچنین دارای خواص بازدارنده شعله عالی است و با افزودن بازدارنده های مختلف می توان به سطوح مختلف بازدارنده شعله دست یافت.

PA66 اصلاح شده به طور گسترده ای در ماشین آلات، ابزار دقیق، قطعات خودرو، تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی، صنعت راه آهن، لوازم خانگی، ارتباطات، ماشین آلات نساجی، کالاهای ورزشی و اوقات فراغت، لوله های سوخت، مخازن سوخت و محصولات مهندسی دقیق استفاده می شود. به طور خاص، در زمینه خودرو، PA66 عمدتا برای فن های خنک کننده، دستگیره های در، پوشش مخزن سوخت، مشبک های ورودی هوا، پوشش مخزن آب، پایه های لامپ و سایر قطعات استفاده می شود. در زمینه لوازم الکترونیکی و الکتریکی، PA66 اغلب در اتصالات، قرقره ها، تایمرها، پوشش های قطع کننده مدار، محفظه سوئیچ ها و سایر تجهیزات استفاده می شود. در زمینه های مصرفی و صنعتی، PA66 معمولا در ساخت قاب های دوچرخه، پایه های اسکیت، شاتل های نساجی، پدال ها، قرقره ها، بلبرینگ ها، تیغه های فن و سایر محصولات استفاده می شود.

اصلاح فیلر و کاربرد PA6

PA6 یک ماده پلی آمید است که به نام نایلون 6 نیز شناخته می شود. این یک پلیمر کریستالی شفاف یا مات با چگالی بین 1.12 تا 1.14 کیلوگرم بر متر مکعب است. PA3 دارای ویژگی های ترموپلاستی قوی، وزن سبک، چقرمگی خوب، مقاومت شیمیایی و دوام است. همچنین دارای ویژگی های زیر است:

اولا، PA6 دارای استحکام مکانیکی بالا و چقرمگی خوب است که به آن اجازه می دهد در برابر نیروهای کششی و فشاری بالا مقاومت کند. ثانیاً مقاومت در برابر خستگی عالی دارد و مقاومت مکانیکی اولیه خود را حتی پس از خم شدن مکرر حفظ می کند. علاوه بر این، PA6 مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد و آن را در برابر محلول های قلیایی، بیشتر محلول های نمکی، اسیدهای ضعیف، روغن ها، بنزین، هیدروکربن های معطر و حلال های عمومی مقاوم می کند.

PA6 دارای سطح صاف، ضریب اصطکاک کم و مقاوم در برابر سایش است. این خود روانکاری است و صدای کم در اجزای مکانیکی متحرک تولید می کند. برای کاربردهایی با اصطکاک متوسط، روان کننده ممکن است لازم نباشد. علاوه بر این، PA6 خود خاموش شونده، غیر سمی، بی بو، مقاوم در برابر آب و هوا، بی اثر در برابر فرسایش بیولوژیکی است و خواص ضد باکتریایی و ضد کپک خوبی دارد.

PA6 همچنین خواص الکتریکی عالی از جمله عایق الکتریکی خوب و مقاومت در برابر حجم بالا را نشان می دهد. می توان از آن به عنوان یک ماده عایق فرکانس صنعتی در محیط های خشک استفاده کرد و همچنان خواص عایق الکتریکی خوبی را حتی در محیط های با رطوبت بالا حفظ کرد.

PA6 اصلاح شده به طور گسترده ای در قطعات خودرو، قطعات مکانیکی، محصولات الکترونیکی و الکتریکی، قطعات مهندسی و سایر زمینه ها استفاده شده است. در زمینه خودرو، PA6 معمولا در جعبه های رادیاتور، تیغه های رادیاتور، پوشش مخزن آب، دستگیره درها، توری های ورودی هوا و سایر قطعات استفاده می شود. در زمینه لوازم الکترونیکی و الکتریکی، PA6 معمولا در قاب های سیم پیچ، اتصالات الکترونیکی، قطعات الکتریکی، پوسته های الکتریکی فشار ضعیف، پایانه ها و سایر قطعات استفاده می شود. در صنعت ماشین‌آلات، PA6 معمولاً در یاتاقان‌ها، چرخ دنده‌های گرد، غلتک‌های مختلف، واشرهای آب‌بندی مقاوم در برابر روغن، ظروف مقاوم در برابر روغن، قفس‌های بلبرینگ و سایر قطعات استفاده می‌شود.

اصلاح ترکیبی به تغییر خواص یک پلیمر از قبل ایجاد شده با افزودن پلیمرهای دیگر به آن اشاره دارد. در اصلاح ترکیبی، لازم است یک سیستم چند فازی ناقص سازگار تشکیل شود و برای دستیابی به اثر اصلاحی مطلوب، پراکندگی یکنواخت بین دو پلیمر حاصل شود.

ترکیب PA با پلی اتیلن پلاستیکی همه منظوره می تواند خواص مانع پلی اتیلن را در برابر اکسیژن، هیدروکربن ها و سایر حلال ها بهبود بخشد. با این حال، به دلیل ساختارهای مولکولی مختلف، سازگاری بین PA و PE ضعیف است. برای افزایش تعامل سطحی بین HDPE و PA، Xu Xi و همکاران. از اشعه ماوراء بنفش برای وارد کردن گروه های قطبی به زنجیره مولکولی پلی اتیلن استفاده کرد و به آن اجازه داد تا با آمید یا گروه های آمین انتهایی در زنجیره مولکولی PA واکنش شیمیایی نشان دهد.

ترکیب PA با PP می تواند رنگ و هوا را بهبود بخشد. هنگام مخلوط کردن پلیمرهای مختلف، باید به سازگاری آنها توجه شود. هنگامی که دو پلیمر سازگاری ضعیفی دارند، یک جزء سوم که به خوبی سازگار است اغلب به عنوان یک عامل حجیم اضافه می شود.

نایلون-6 و پلی پروپیلن به قدری ناسازگار هستند که نمی توان آنها را به طور یکنواخت با استفاده از نیروی مکانیکی ترکیب کرد. با این حال، اگر مقدار کمی پلی پروپیلن پیوند شده با مالئیک انیدرید اضافه شود، سازگاری بین نایلون-6 و پلی پروپیلن به دلیل واکنش شیمیایی بین مالئیک انیدرید و گروه های آمید نایلون-6 می تواند تا حد زیادی بهبود یابد.

پلی فنیلن اتر (PPO) یک پلاستیک مهندسی ترموپلاستیک عالی با خواص ترمومکانیکی و فیزیکی و مکانیکی خوب است. با این حال، دارای معایبی مانند ویسکوزیته مذاب بالا، سیالیت ضعیف، پردازش و قالب گیری دشوار و مصرف انرژی بالا است که کاربرد آن را محدود می کند. اصلاح ترکیبی در حال حاضر مهمترین روش برای بهبود عملکرد PPO و گسترش حوزه های کاربردی آن است.

اگرچه آلیاژهای PPO/PS و PPO/HIPS دارای خواص مکانیکی عالی هستند، دمای اعوجاج حرارتی آن‌ها پایین است و مقاومت ضعیفی در برابر روغن و حلال دارند. بنابراین، توسعه سیستم‌های ناسازگار مانند PPO/PA و PPO/PBT ضروری است که کلید آن بهبود سازگاری بین پلیمرها است.

نایلون 6 و عامل ضد میکروبی کامپوزیت کیتوزان-نقره/دی اکسید تیتانیوم به طور متناسب با هم مخلوط، ذوب و مخلوط شدند، سرد شدند، گلوله شدند و با استفاده از یک اکسترودر دو مارپیچ مخروطی برای به دست آوردن گلوله های PA6 اصلاح شده ضد میکروبی شدند. این گلوله های اصلاح شده دارای اندازه یکنواخت و پراکندگی خوب بدون تجمع آشکار هستند و به اثر ضد میکروبی مورد انتظار دست می یابند. با توجه به اثر دوپینگ عامل ضد میکروبی کامپوزیت، ساختار گلوله های اصلاح شده پایدارتر می شود، دمای تجزیه اولیه افزایش می یابد و پایداری حرارتی بهبود می یابد.

الیاف ضد میکروبی نایلونی تولید شده با استفاده از روش مستربچ ترکیبی و روش ویسکوز دارای طیف ضد میکروبی گسترده، اثرات ضد میکروبی قوی و طولانی مدت است. فرآیند تولید ساده است و می توان آنها را با استفاده از تجهیزات ریسندگی معمولی تولید کرد. خواص فیزیکی این الیاف نیازهای الیاف معمولی را برآورده می کند و آنها را برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب می کند.

سلب مسئولیت: اطلاعات ذکر شده در بالا توسط صنعت پلاستیک شانگهای Qishen مستقل از Chovm.com. Chovm.com هیچ گونه نمایندگی و ضمانتی در مورد کیفیت و قابلیت اطمینان فروشنده و محصولات نمی دهد.