چالش های به موقع در سال 2024 و نحوه غلبه بر آنها

بسیاری از شرکت‌های جهانی، معروف‌ترین آنها تویوتا با سیستم تولید معروف تویوتا، از به‌موقع استفاده می‌کنند.JIT) بهبود کارایی و کاهش ضایعات. JIT به یک استراتژی مدیریتی اشاره دارد که تولید کالا را دقیقاً با تقاضای مشتری همسو می کند. هدف آن ایجاد یک صحنه کارخانه ایده‌آل است – هر محصول درست در زمانی که لازم است ساخته می‌شود، که منجر به هدر رفتن صفر و موجودی مازاد صفر می‌شود.

با این حال، شکنندگی سیستم موجودی JIT زمانی آشکار شد که همه‌گیری COVID-19 باعث نوسانات شدید تقاضا در صنایع شد و حفظ سطح موجودی مناسب را دشوار کرد. در برخی موارد، کسب‌وکارها با کمبود شدید محصولات مواجه شدند، در حالی که در برخی دیگر، با عرضه بیش از حد محصولات مواجه شدند که به دلیل محدودیت‌های قرنطینه، تقاضای کمی داشتند.

علاوه بر این، مدل به موقع به شدت به حمل و نقل قابل اعتماد و سریع کالا بستگی دارد. زمانی که قرنطینه و کمبود نیروی کار لجستیک جهانی را مختل کرد، باعث تاخیر و اختلالات قابل توجهی در زنجیره تامین شد. با وجود محدود بودن موجودی در دسترس به دلیل رویکرد JIT، کسب‌وکارها نتوانستند شکاف‌ها را با موجودی ذخیره‌شده پر کنند و در برخی موارد با تعطیلی تولید مواجه شدند.

اکنون در سال 2024 هستیم و پاسخ به این سوال که آیا JIT هنوز رویکرد خوبی است یا خیر، آسان نیست. با نگاهی به مشکلات کنونی در مدیریت موجودی به‌موقع و بهترین نحوه مدیریت این چالش‌ها، ادامه دهید!

فهرست مندرجات
چالش های زنجیره تامین JIT در سال 2024 چیست؟
چگونه کسب و کارها زنجیره تامین JIT خود را تطبیق می دهند؟
زنجیره تامین ضد بحران، کلید موفقیت کسب و کار است

چالش های زنجیره تامین JIT در سال 2024 چیست؟

سیستم‌های موجودی JIT که بر اساس «مبنای نیاز» کار می‌کنند، به گونه‌ای طراحی شده‌اند که از نزدیک با فرآیند تولید همگام شوند، در حالی که موجودی‌ها را تا حد امکان نزدیک به صفر نگه می‌دارند. با این حال، این تراز تنگ گاهی اوقات می تواند چالش برانگیز باشد. بیایید نگاهی به برخی از مهم ترین چالش های پیش روی زنجیره های تامین به موقع بیندازیم.

تقاضای مصرف کننده غیر قابل پیش بینی

اولین چالش سیستم های JIT، ماهیت فرار رفتار مشتری است. طبق نظرسنجی Accenture که شامل 1,700 رهبر جهانی C-suite بود، الف خیره کننده 95٪ مدیران اجرایی هر دو بخش B2C و B2B درک می‌کنند که نیازها و انتظارات مشتریانشان سریع‌تر از آنچه شرکت‌هایشان می‌توانند وفق دهند، در حال تغییر هستند.

این تغییر سریع در رفتار مصرف کننده در دنیای امروز به سختی شگفت انگیز است، با توجه به اینکه مصرف کنندگان به طور جامع از طریق پلتفرم های رسانه های اجتماعی در ارتباط هستند. آنها دائماً در معرض محصولات، گرایش‌ها و ایدئولوژی‌های جدید بی‌شماری هستند که اشتهای آنها را برای محصولات جدید و متحول می‌کند. 

به عنوان مثال، آخرین مدل آیفون در لحظه ای که گمانه زنی ها در مورد عرضه نسخه جدید به وجود می آید منسوخ می شود. به طور مشابه، روند رایج مد می تواند در عرض چند هفته جذابیت خود را از دست بدهد.

سیستم موجودی فقط در زمان (JIT) برای عملیات ثابت و برنامه ریزی شده در نظر گرفته شده است و سهام اضافی را به عنوان احتمالی برای مقابله با تغییرات ناگهانی تقاضا حفظ نمی کند. در نتیجه، اگر یک محصول با افزایش غیرقابل پیش‌بینی تقاضا مواجه شود، شرکت‌ها ممکن است پاسخگویی سریع به سفارش‌ها را چالش برانگیز بدانند که باعث تاخیر در تحویل و احتمال از دست رفتن فرصت‌های فروش می‌شود.

نوسانات هزینه

از آنجایی که JIT به تهیه مواد دقیقاً در زمانی که در فرآیند تولید مورد نیاز است متکی است، به شدت مستعد تغییرات در قیمت های تامین کننده می شود. یک گروه مشاوره بوستون (BCG) مطالعه نشان می دهد که مواد خام اغلب با نوسانات بازار به دلیل اختلالات عرضه، تقاضای بالا یا تغییرات قابل توجه قیمت مواجه هستند. این می تواند هزینه های تولید را به طور غیر قابل پیش بینی تحت تاثیر قرار دهد.

کسب‌وکارهایی که از سیستم‌های موجودی به‌موقع (JIT) استفاده می‌کنند، ممکن است با افزایش قیمت‌های مواد خام، افزایش ناگهانی هزینه‌های عملیاتی را تجربه کنند، زیرا فاقد یک بافر ذخیره برای مقابله با این نوسانات هستند.

به عنوان مثال، یک برند شیک که برای خط تیشرت خود وابسته به پنبه است، با سیستم JIT کار می کند و برای صرفه جویی در هزینه های ذخیره سازی، پنبه سفارش می دهد. متأسفانه آب و هوای سخت بر عرضه جهانی پنبه تأثیر می گذارد و باعث افزایش سرسام آور قیمت ها می شود. 

بدون پنبه از پیش خریداری شده، قیمت تمام شده کالاهای فروخته شده برند (COGS) افزایش می یابد و به حاشیه سود آن لطمه می زند. آنها با این معضل مواجه هستند که یا هزینه ها را به مشتریان منتقل می کنند یا به سود آنها آسیب می رسانند.

کمبود مواد اولیه

علاوه بر فشار ناشی از افزایش قیمت، قرار است نیاز به مواد اولیه نیز افزایش یابد دو برابر بیشتر تا سال 2050. با این حال، به دست آوردن این مواد به طور فزاینده ای سخت تر می شود. این به ویژه برای عناصر لیتیوم، کبالت، نیکل و خاکی کمیاب صادق است.

به شرکت های فناوری مانند اپل فکر کنید که از عناصر خاکی کمیاب برای تولید محصولات خود استفاده می کنند. در سیستم JIT، این عناصر باید درست زمانی وارد کارخانه شوند که قرار است به محصولات اضافه شوند. 

اما اگر اتفاق غیرمنتظره ای مانند یک موضوع سیاسی یا یک فاجعه طبیعی رخ دهد و عرضه این عناصر را مختل کند، چه اتفاقی می افتد؟ تولید آیفون‌ها نه تنها کاهش می‌یابد، بلکه در صورت از دست رفتن قطعات کلیدی، می‌تواند به طور کامل متوقف شود.

وابستگی بیش از حد به اتوماسیون

اتوماسیون ستون فقرات تولید ناب است زیرا بهره وری را افزایش می دهد و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد. با این حال، زمانی که یک زنجیره تامین JIT به شدت به اتوماسیون وابسته است، اشکالات فنی می‌توانند عملیات را مختل کرده و باعث تاخیرهای عمده شوند. 

به عنوان مثال، یک مشکل نسبتا کوچک در یک خط مونتاژ خودکار می تواند تولید را متوقف کند.

علاوه بر این، اتوماسیون هنگام مواجهه با تغییرات ناگهانی، مانند افزایش غیرمنتظره سفارشات، کمبود مواد یا خرابی تجهیزات، سفت و سخت است.

یک مرکز فرآوری مواد غذایی را در نظر بگیرید که از ماشین های خودکار برای بسته بندی و حمل و نقل استفاده می کند. اگر تغییر ناگهانی در مقررات بسته بندی ایجاد شود یا الزامات برچسب گذاری جدیدی ایجاد شود، مانند مواد حساسیت زا، می تواند مشکلاتی ایجاد کند. در این شرایط، ماشین‌ها باید برای گنجاندن اطلاعات جدید یا سازگاری با بسته‌بندی‌های مختلف دوباره برنامه‌ریزی شوند، که می‌تواند چالش‌برانگیز و زمان‌بر باشد.

چگونه کسب و کارها زنجیره تامین JIT خود را تطبیق می دهند؟

پس از درک چالش‌های داشتن یک سیستم موجودی صفر، بیایید بررسی کنیم که چگونه کسب‌وکارهای مختلف در حال تنظیم و تقویت زنجیره تامین JIT خود برای انعطاف‌پذیری بیشتر هستند.

جابجایی به فقط در مورد (JIC)

بسیاری از شرکت ها به رویکرد موجودی فقط در مورد (JIC) روی می آورند. JIC یک شبکه ایمنی است. این شامل آماده نگه داشتن موجودی اضافی برای مقابله با سناریوهای غیرمنتظره، مانند افزایش ناگهانی سفارشات یا سکسکه در زنجیره تامین است.

حتی اگر این استراتژی ممکن است به افزایش هزینه های موجودی منجر شود، مزایای روش JIC اغلب بر هزینه های آن بیشتر است:

• رضایت مشتری: نگه داشتن موجودی کافی به این معنی است که یک شرکت همیشه می تواند نیازهای مشتریان خود را به سرعت برآورده کند. از تمام شدن موجودی جلوگیری می کند و تحویل به موقع سفارش ها را تضمین می کند که منجر به مشتریانی راضی و وفادار می شود.
• ثبات قیمت: نگهداری موجودی مازاد از کسب و کارها در برابر نوسانات کوتاه مدت قیمت بازار محافظت می کند. آنها می توانند در صورت پایین بودن قیمت ها سهام را خریداری و نگهداری کنند که به حفظ ثبات در هزینه ها کمک می کند.
• سازگاری بازار: وجود موجودی مازاد کسب و کارها را قادر می سازد تا به سرعت خود را با تغییرات بازار وفق دهند. خواه افزایش تقاضا یا اختلال در عرضه باشد، شرکت ها می توانند از سهام اضافی خود برای صاف کردن این دست اندازها استفاده کنند و سازگاری و انعطاف پذیری را نشان دهند.

متنوع سازی تامین کنندگان

ایجاد یک پایگاه تامین‌کننده متنوع استراتژی دیگری است که کسب‌وکارها می‌توانند از آن برای انعطاف‌پذیری بیشتر زنجیره‌های تامین JIT خود استفاده کنند. در چارچوب JIT، هر گونه اختلال از طرف یک تامین کننده می تواند کل فرآیند تولید را متوقف کند، به ویژه در جایی که زمان بندی بسیار مهم است.

یک مثال عالی از چنین تخفیف در عمل است پاسخ تویوتا به زلزله و سونامی 2011 ژاپن. تویوتا با آموختن از بحران قبلی در سال 1997، استراتژی تامین‌کننده متنوعی را توسعه داد که این امکان را به او داد تا تولید را در مواجهه با اختلالات قابل توجه عرضه ادامه دهد.

ایجاد یک شبکه متنوع از تامین کنندگان اولیه و پشتیبان سودمند است و می تواند به شرح زیر طبقه بندی شود:

1. تامین کنندگان مبتنی بر جغرافیا:

• تامین کنندگان محلی: اینها نزدیک هستند و منجر به زمان تحویل کوتاه‌تر می‌شوند. در صورت بروز مشکلات، به دلیل نزدیکی و بهبود ارتباطات، می توان آنها را به سرعت حل کرد.
• تامین کنندگان جهانی: اگر زنجیره های محلی مختل شوند، این گزینه های عرضه جایگزین را ارائه می دهند. آنها همچنین می توانند نرخ های رقابتی تری را به دلیل هزینه های تولید کمتر در مناطق خود ارائه دهند.

2. رهبری تامین کنندگان مبتنی بر زمان:

• تامین کنندگان زمان کوتاه: اینها در مواقع اضطراری کلیدی هستند زیرا پاسخ سریع به تقاضای غیرمنتظره یا سایر وقفه های عرضه را امکان پذیر می کنند.
• تامین کنندگان زمان طولانی: اینها معمولاً نرخ های مقرون به صرفه تری ارائه می دهند و برای محصولاتی که دائماً تقاضا می شوند مناسب هستند.

افزایش بومی سازی

زنجیره‌های تامین به‌موقع متکی به تامین‌کنندگان بین‌المللی می‌توانند در معرض خطراتی مانند محدودیت‌های تجاری، تغییرات ارزش ارز، بی‌ثباتی سیاسی و حتی فجایع طبیعی باشند. 

برای مبارزه با این چالش‌ها، بومی‌سازی تولید می‌تواند با تامین مواد عمدتاً از تامین‌کنندگان واقع در همان کشور یا منطقه مفید باشد. در اینجا برخی از مزایای استفاده از واحدهای مونتاژ محلی وجود دارد:

• زمان تحویل سریعتر: تامین کنندگان محلی می توانند روند خرید را تسریع بخشند و در نتیجه کسب و کارها برای برآوردن نیازهای مشتریان مستعدتر باشند.
• کاهش هزینه های حمل و نقل: وجود منابع نزدیک هزینه های حمل و نقل را کاهش می دهد زیرا قطعات می توانند بدون سفر دور به تاسیسات تولید برسند.
• تولید کارآمدتر: نزدیکی تامین‌کنندگان به سایت‌های تولید به کسب‌وکارها کمک می‌کند خطوط تولید خود را ساده‌تر کنند و تحویل JIT را با جدول‌های زمانی تولید هماهنگ کنند.

با نگاهی به گذشته، سال 2018 رو به رشد است جنگ تجاری بین ایالات متحده و چین بر بسیاری از صنایع از جمله بخش تولید دوچرخه تأثیر منفی گذاشته است. ایالات متحده تعداد زیادی دوچرخه وارد کرد از چین که تحت تعرفه سنگین 25 درصدی قرار گرفت. در نتیجه، یک تولید کننده دوچرخه مستقر در ایالات متحده، هافی، شاهد افزایش میلیون ها هزینه های خود بود و مجبور شد قیمت ها را افزایش دهد و در نتیجه فروش آن کاهش یافت.

از سوی دیگر، Canyon Bicycles که دوچرخه های خود را در آلمان مونتاژ می کند، کمتر تحت تأثیر قرار گرفت. اگرچه آنها قطعات را در سراسر جهان تامین می کردند، اما داشتن محل مونتاژ نزدیک به بازارهای اصلی اروپایی خود به کاهش اثرات اختلالات تعرفه کمک کرد. این به ثابت ماندن هزینه ها و قیمت آنها کمک کرد.

ساخت داخل

"چرا یک نان بخرید وقتی می توانید نان خود را بپزید؟" ساخت مواد خام در داخل، به جای برون سپاری آنها، به یک استراتژی قوی تبدیل شده است تا زنجیره های تامین JIT را که به شدت به زمان بندی متکی هستند، انعطاف پذیرتر کند.

تولید داخلی مواد خام می تواند با حذف نیاز به نشانه گذاری و هزینه حمل و نقل توسط تامین کنندگان شخص ثالث، منجر به صرفه جویی در هزینه شود. علاوه بر این، تولید مواد خام در داخل به کسب‌وکارها اجازه می‌دهد تا کیفیت ورودی‌های خود را دقیق‌تر کنترل کنند، از استانداردهای ثابت اطمینان حاصل کنند و خطر محصولات معیوب را کاهش دهند. 

در حالی که تولید داخلی مزایای قابل توجهی را ارائه می دهد، مهم است که درک کنیم که ممکن است برای همه بخش های یک محصول عملی، دست یافتنی یا مقرون به صرفه نباشد. بنابراین، مهم است که کسب‌وکارها تولید اجزای کلیدی را که می‌توانند به صورت داخلی بدون نیاز به سرمایه‌گذاری‌های اساسی یا تغییرات شدید در تنظیم فعلی تولید شوند، در اولویت قرار دهند.

به عنوان مثال، یک تولید کننده شکلات را در نظر بگیرید که برای نوک کاکائو خام خود به یک تامین کننده متکی است، عنصر اصلی در تولید شکلات. این شرکت می‌تواند دانه‌های کاکائو خام بخرد و آنها را در خانه برشته کند تا نوک کاکائوی خود را ایجاد کند. 

حداقل سرمایه گذاری در دستگاه برشته کن و تجهیزات پردازش اولیه به آنها این امکان را می دهد که کنترل بهتری بر کیفیت، مشخصات طعم و قوام نوک کاکائو داشته باشند. در نتیجه، این نه تنها محصولات شکلاتی آنها را بهبود می بخشد، بلکه در صورت نیاز در دسترس بودن قابل اعتماد و ثابت عنصر حیاتی را تضمین می کند.

زنجیره تامین ضد بحران، کلید موفقیت کسب و کار است

به طور خلاصه، اختلالات جهانی اخیر زنجیره‌های تامین به‌موقع را که زمانی مورد تحسین قرار می‌گرفت، به چالش کشیده است. این چالش ها نیاز فوری به زنجیره های تامین ضد بحران را در چشم انداز تجاری غیرقابل پیش بینی امروزی برجسته می کند. 

صرف نظر از استراتژی مدیریتی اتخاذ شده، ایجاد زنجیره‌های تامین انعطاف‌پذیر - از طریق اقداماتی مانند تنوع تامین‌کننده، افزایش بافرهای موجودی، و تجزیه و تحلیل‌های پیش‌بینی پیشرفته - نه تنها یک انتخاب بلکه یک الزام حیاتی برای بقا است. کاوش کنید سایر تکنیک های مدیریت موجودی و کسب و کار خود را با ابزارهای مناسب برای مدیریت عدم قطعیت های آینده مجهز کنید!