صنعتی شدن به طور قاطع در سراسر جهان در حال پیشرفت است، همانطور که در کشورهای متعددی که شروع به در نظر گرفتن آنها کردندکشورهای تازه صنعتیدر اواخر دهه 2000. نقش صنایع گسترده است و هر صنعت به تجهیزات متفاوتی نیاز دارد. این مقاله به طور خاص بر روی انواع ماشین های پرکننده، پتانسیل رشد آنها و روند فعلی بازار متمرکز خواهد بود. همچنین، فاکتورهای مهمی را که باید در هنگام خرید دستگاه پرکن در نظر بگیرید برجسته می کند.
فهرست مندرجات
تقاضا و سهم بازار برای ماشین های پرکن
نکات کلیدی که باید هنگام انتخاب دستگاه پرکن در نظر بگیرید
انواع دستگاه پرکن
بازارهای هدف فردی برای ماشین های پرکن
تقاضا و سهم بازار برای ماشین های پرکن
بازار جهانی ماشین های پرکن ایستاده بود 5.38 میلیارد دلار در سال 2019 و انتظار می رود به آن برسد 7.03 میلیارد $ توسط 2027. پیش بینی می شود در سال های آینده به دلایل متعددی از جمله افزایش جمعیت افزایش یابد. در عین حال، افزایش قدرت خرید در کشورهای در حال توسعه و همچنین توسعه بخش صنعتی به این پتانسیل رشد کمک خواهد کرد.
نکات کلیدی که باید هنگام انتخاب دستگاه پرکن در نظر بگیرید
هزینه
هزینه یک دستگاه پرکن می تواند نشان دهنده پیچیدگی و کاربرد مناسب آن باشد. یک شرکت نوپا ممکن است ماشینهای ارزانتری را در نظر بگیرد، در حالی که یک کسبوکار با سابقه ممکن است ماشینهای پرهزینهتری را در نظر بگیرد که کارهای حجیم را به راحتی انجام میدهند. با همین کم $400، کسب و کارها می توانند یک ماشین مناسب تهیه کنند. سایرین ممکن است به همان اندازه هزینه داشته باشند $7000.
سرعت پر کردن
کسبوکارهایی که سفارشهای حجیم دارند، قطعا پرکنندههایی را ترجیح میدهند که سریعتر باشند، زیرا زمان بسیار مهم است. بسته به نوع دستگاه پرکن، سرعت پر کردن ممکن است متفاوت باشد. سرعتی از 108 ضربه در دقیقه بهینه است.
مواد پر
همه دستگاه های پرکن نمی توانند موادی را پر کنند. ماشینهای پرکننده مخصوص پودر، ماشینهای پرکننده برای سیال کمچربتر مانند آب، و برخی برای سیالهای چسبناکتر مناسب هستند. یک کسب و کار باید قبل از خرید دستگاه پرکن موادی را که می خواهد پر کند در نظر بگیرد. مایعاتی مانند روغن، آب میوه، آب، شیر، کرم ها/لوسیون ها رایج ترین مواد مورد استفاده هستند. با این حال، مواد مبتنی بر پودر نیز معمولا توسط صنایع استفاده می شود.
نوع کانتینر
این امکان انتخاب صحیح پرکننده را قبل از خرید ماشین توسط یک کسب و کار فراهم می کند. رایج ترین انواع ظروف مورد استفاده عبارتند از: بطری، آمپول، طبل، کیسه، ویال و قوطی.
ویسکوزیته بهره وری
این مقاومت مایع در برابر تغییر شکل است. مایعات چسبناک برای استفاده در پرکننده های گرانشی یا سرریز مناسب تر هستند زیرا به آرامی جریان دارند. مایعاتی مانند آب می توانند از پرکننده های خودکار استفاده کنند.
اصل پر کردن
بر اساس نیاز کسب و کار، نیاز به انتخاب بین دستگاه های پرکن حجمی یا پرکن سطح وجود دارد.
تعویض تمیز کردن
این به تغییر محصول در حال پر شدن اشاره دارد. بسیاری از دستگاه های پرکننده ادعا می کنند که قبل از تمیز کردن و تعویض نیازی به جداسازی ندارند. با این حال، اغلب این موارد معمولا نادرست است. کسب و کارها باید در صورت تغییر به محصولی دیگر، زمان و کار را در نظر بگیرند
انواع دستگاه پرکن
انواع مختلفی از دستگاه های پرکن وجود دارد. در زیر ویژگی های آنها و جوانب مثبت و منفی آنها ذکر شده است.
دستگاه های پر کردن مایع
دستگاه های پر کردن مایع به عنوان ماشین های پرکننده فشار مایع نیز شناخته می شوند. آنها با استفاده از وزن مایع پر می شوند.

امکانات:
- آنها مکانیزمی دارند که فقط زمانی که یک بطری وجود دارد پر می شود.
- کاربران می توانند مکانیسم را به بطری هایی با اندازه های مختلف بدون تعویض قطعات تنظیم کنند.
مزایا:
- کنترل مقدار دقیق مایعی که باید در گالن ها پر شود آسان است.
- کار کردن با آنها آسان است.
- آنها مقرون به صرفه هستند.
منفی:
- آنها فقط برای پر کردن مایعات مناسب هستند و نمی توانند پودر یا دانه ها را پر کنند.
- آنها به یک اپراتور نیاز دارند.
- آنها برای حجم زیاد مایع مناسب نیستند.
دستگاه های پرکن پودر
دستگاه های پرکن پودر برای پر کردن محصولات پودری استفاده می شود. آنها عمدتاً در صنایع داروسازی برای افزایش کارایی و دستیابی به بهره وری بالا استفاده می شوند.

امکانات:
- آنها دارای تغذیه مارپیچ و فناوری تشخیص نور برای افزایش دقت هستند.
مزایا:
- آنها در مقایسه با انجام کار به صورت دستی سریع و دقیق هستند.
- آنها همه کاره هستند. می توانید هر بطری/کپسول را از یک دستگاه پر کنید.
منفی:
- پیاده سازی آنها به دلیل تکنولوژی مورد استفاده گران است.
دستگاه های پرکن توزین ارتعاشی
دستگاه های پرکن توزین ارتعاشی دارای سینی های ارتعاشی متعدد برای توزیع محصولات در یک سطل توزین. آنها در صنایع شیمیایی بسیار مفید هستند.

امکانات:
- قطعات تماس فولاد ضد زنگ
- کنترل صفحه نمایش لمسی PLC
- آنها می توانند 2 کانال پرکننده داشته باشند که یک سر پرکننده را تغذیه می کنند یا چهار کانال پرکننده که در 2 سر پرکننده قرار می گیرند.
مزایا:
- کار کردن با آنها آسان است.
- آنها دقت بالایی را ارائه می دهند.
- دقت توزین پر شدن آنها بیش از 99.7٪ است.
منفی:
- خرید، بهره برداری و نگهداری آنها هزینه بر است.
- آنها در مواد برای پر کردن بسیار خاص هستند. آنها را نمی توان برای پر کردن مایعات تبدیل کرد.
دستگاه های پرکن پمپ جابجایی مثبت
دستگاه های پرکن پمپ جابجایی مثبت برای استفاده با مایعات چسبناک مانند لوسیون ها، شامپوها، ژل ها، عسل و کرم ها مناسب هستند.

امکانات:
- آنها دارای سر پمپ جابجایی مثبت هستند که مجموعه وسیعی از مواد را کنترل می کند.
- آنها مایع را با محصور کردن مکرر آن در یک فضا و حرکت مکانیکی آن با استفاده از پیستون، پیچ و غیره حرکت می دهند.
مزایا:
- آنها برای مایعات بسیار چسبناک مناسب هستند.
- آنها می توانند در فشارهای بالا کار کنند.
- آنها دقیق هستند به خصوص زمانی که اندازه گیری مورد توجه قرار می گیرد.
منفی:
- نگهداری، نگهداری و بهره برداری از آنها دشوارتر است.
- آنها نمی توانند مایعات کم ویسکوز را تحمل کنند.
بازارهای هدف فردی برای ماشین های پرکن
انتظار می رود این صنعت رشد کند 7.03 میلیارد دلار تا سال 2027 با پیش بینی شده است CAGR 3.4٪. منطقه آسیا و اقیانوسیه بر این بخش تسلط داشته است و انتظار می رود به تسلط خود ادامه دهد. تولید کنندگان در اروپا ماشین های پرکننده با کیفیت بالا و پیشرفته را توسعه می دهند و از آسیا و اقیانوسیه یک انتخاب اقتصادی برای کاربران نهایی در واقع، شرکت های پیشرو در حال بررسی توسعه در کشورهای منطقه آسیا و اقیانوسیه هستند.
نتیجه
این مقاله به انتخاب ماشین های پرکن مناسب کمک می کند. شکی نیست که به راحتی می توان گیج شد که کدام یک را انتخاب کنید. ما همچنین عواملی را که باید در هنگام خرید دستگاه پرکن و همچنین رشد پیش بینی شده در مناطق مختلف در نظر گرفته شوند، پوشش دادیم. سر به Chovm.com بخش ماشین های پرکن برای اطلاعات دقیق تر در مورد ماشین های پرکن.
Me parecen excelentes sus productos y la responsabilidad con que trabajan.
من اخیراً به پست وبلاگ شما در مورد دستگاه های تسمه کش برخورد کردم و باید بگویم که تحت تأثیر قرار گرفتم! به عنوان کسی که در صنعت بسته بندی کار می کند، اهمیت یافتن تجهیزات مناسب برای ساده کردن عملیات و افزایش کارایی را درک می کنم.