نحوه انتخاب ماشین آلات ریخته گری فلز

ماشین آلات ریخته گری فلز برای هر صنعتی که فلزاتی را تولید می کند که توسط مصرف کنندگان در بخش های مختلف استفاده می شود ضروری است. این تجهیزات می توانند فرم و شکل فلزات مختلف را به مشخصات مورد نیاز تغییر دهند. 

با این حال، بسیاری از مشاغل با انتخاب تجهیزات ریخته گری فلزی مشکل دارند. به همین دلیل مقاله زیر ارائه خواهد شد نکات انتخاب بنابراین کسب و کارها می توانند زمان آسانی در انتخاب خود داشته باشند.  

فهرست مندرجات
نمای کلی بازار ریخته گری فلز
4 نکته انتخاب برای ماشین های ریخته گری فلز
انواع ماشین های ریخته گری فلزات
نتیجه

نمای کلی بازار ریخته گری فلز

Allied Market Research ارزش بازار جهانی ماشین های ریخته گری فلز را تخمین زد 129.5 میلیارد دلار در سال 2021. انتظار می رود که بازار رشد کند و تا سال 226.8 با نرخ CAGR 2031٪ از سال 5.8 تا 2022 به ارزش 2031 میلیارد دلار برسد. 

اندازه گسترده بازار ناشی از اتکای عظیم صنعت به ماشین آلات است. صنایع وابسته به ماشین‌های ریخته‌گری فلز برای فرآیندهای خود شامل بخش‌های ساختمانی و ساختمانی، هوافضا، خودروسازی، الکترونیک، ماشین‌آلات سنگین و بخش‌های دریایی است.

4 نکته انتخاب برای ماشین های ریخته گری فلز

نیازهای ریخته گری

سازندگان باید در هنگام خرید ماشین آلات نیازهای ریخته گری فلز خود را در نظر بگیرند. خرید ماشین آلات ممکن است به نوع فرآیند ریخته گری و همچنین حجم تولید بستگی داشته باشد.

وقتی صحبت از فرآیند ریخته‌گری می‌شود، انواع مختلفی از تکنیک‌های ریخته‌گری برای تولید اجزای فلزی مانند ریخته‌گری با قالب، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، ریخته‌گری شن و ماسه و ریخته‌گری گریز از مرکز استفاده می‌شود. تجهیزات مناسب برای هر فرآیند ریخته گری وجود دارد.

از نظر حجم تولید، مشاغلی که حجم زیادی از قطعات را تولید می کنند باید ماشین آلات قدرتمندی را انتخاب کنند تا با تقاضا مطابقت داشته باشند. یک ماشین ریخته گری کوچکتر هنگام تولید قطعات کوچکتر در مقادیر کمتر به خوبی کار می کند.

قابلیت ها و محدودیت های ماشین

میزان کاری که ماشین ریخته گری فلز می تواند انجام دهد و محدودیت هایی که می تواند اعمال کند ضروری است. ریخته گری فلزات فرآیندی همه کاره است که کسب و کارها می توانند از آن برای ایجاد طیف گسترده ای از قطعات، از اجزای پیچیده جواهرات گرفته تا قطعات بزرگ خودرو استفاده کنند.

مشاغل می توانند تجهیزات ریخته گری فلز را بسته به اندازه و وزن قطعات انتخاب کنند. علاوه بر این، آنها باید ماشین آلات را بر اساس حجم تولید انتخاب کنند.

مواد در حال ریخته گری

هنگام انتخاب ماشین آلات ریخته گری فلز، نوع ماده ریخته گری یک نکته مهم است که باید در نظر داشت. تجهیزات ریخته گری مختلف برای انواع مختلف فلزات استفاده می شود. 

ماشین آلات ریخته گری فلز برای آهن با ماشین آلات فلزاتی مانند آلومینیوم، فولاد یا مس متفاوت است. بنابراین، کسب و کارها باید ماشین آلات مناسب برای موادی که می خواهند ریخته گری کنند، تهیه کنند.

هزینه و کارایی ماشین آلات

مشاغل باید ماشین آلات ریخته گری فلز را بر اساس مقرون به صرفه بودن و کارایی انتخاب کنند. مواد مورد استفاده برای ساخت ماشین آلات و همچنین فرآیند ریخته گری باید نسبت به محیط زیست آگاه باشند.

هزینه ماشین آلات باید منصفانه باشد. علاوه بر این، مشاغل باید اطمینان حاصل کنند که تجهیزات باعث صرفه جویی در قیمت کلی فلز می شود.

قالب های ریخته گری

فرآیند ریخته گری شامل افزودن مایع داغ به قالب برای ساخت محصول است. برخی از انواع قالب ها دائمی هستند، یعنی در فرآیند ریخته گری بعدی مورد استفاده قرار می گیرند، در حالی که برخی دیگر در فرآیند ریخته گری از بین می روند.

قالب های ریخته گری موقت شامل ماسه، خلاء و سرامیک است که پس از سفت شدن مواد ریخته گری خرد می شوند. قالب های دائمی اغلب از آهن یا فولاد ساخته می شوند که پس از ریخته گری مواد از بین نمی روند. 

انواع ماشین های ریخته گری

ماشین های دایکاست

ماشین های ریخته گری با فشار دادن فلز مذاب به داخل حفره قالب، قطعات فلزی را ایجاد می کنند. این ماشین‌ها معمولاً از فلز ساخته می‌شوند و به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در برابر دما و فشار بالا مقاومت کنند ریخته گری فرآیند دایکاست بیشتر برای فلزات آلومینیوم استفاده می شود.  

مزایا

- ماشین های ریخته گری روشی مقرون به صرفه برای تولید قطعات فلزی ارائه می دهند. آنها به حداقل عملیات تکمیل نیاز دارند.

- ماشین ها می توانند قطعات با کیفیت بالا با سطوح صاف و ابعاد دقیق ایجاد کنند.

منفی

- عیب اصلی ریخته گری این است که به ریخته گری فلزات خاصی مانند آلومینیوم، روی و منیزیم محدود می شود و برای ریخته گری فلزاتی مانند آهن یا فولاد مناسب نیست.

– دایکاست فرآیند نسبتاً گرانی است و به تجهیزات تخصصی نیاز دارد.

ماشین های ریخته گری وکیوم

دستگاه های ریخته گری خلاء با استفاده از رزین های پلی یورتان دو جزئی، قطعات پلاستیکی و لاستیکی با کیفیت بالا تولید می کنند. این فرآیند شامل قرار دادن یک ورق پلاستیک در داخل دستگاه های ریخته گری خلاء و حرارت دادن ورق تا زمانی است که نرم شود. سپس پلاستیک ذوب شده در قالب ریخته می شود تا خنک و جامد شود. این فرآیند سریع و کارآمد برای دوره های کوتاه و سفارشات محدود ایده آل است.

مزایا

- ماشین ها هزینه های پایین و چرخش سریع را ارائه می دهند.
- آنها می توانند قطعات بزرگ را به طور مکرر تولید کنند.

منفی

– این فرآیند به تولید دیوارهای نسبتا نازک و طرح های ساده محدود می شود.
- تخلخل به راحتی در قطعات ریخته گری ایجاد می شود و عملکرد آنها را در مواجهه با شرایط سخت تحت تاثیر قرار می دهد.

ماشین های ریخته گری گریز از مرکز

ماشین های ریخته گری گریز از مرکز با استفاده از نیروی گریز از مرکز، قطعات توخالی مانند لوله ها و سیلندرها را تولید می کنند. این فرآیند شامل ریختن فلز مذاب در قالب ریسندگی است که با نیروی گریز از مرکز، فلز را از مرکز به بیرون پرتاب می کند. این فرآیند استحکام مواد بالایی را ارائه می دهد و این است ریخته گری فلزات فرآیند انتخابی برای موارد کمپرسور موتور جت، لوله های کوره پتروشیمی و بسیاری از اجزای نظامی و دفاعی.

مزایا

- ماشین های ریخته گری گریز از مرکز دارای نرخ تولید بالا و سلامت مواد بالایی هستند.
- اشکال متقارن تولید می کنند.

منفی

- ماشین ها به تولید اشکال ساده محدود می شوند.
- محصولات به دلیل نیاز به ماشین آلات با دقت بالا می توانند گران باشند.  

ماشین های ریخته گری پیوسته

از ماشین های ریخته گری پیوسته برای تولید اجسام فلزی در اشکال و اندازه های مختلف استفاده می شود. این فرآیند شامل استفاده از غلتک ها و قالب های متعدد برای تغییر شکل و سخت شدن فلز مذاب است. این فرآیند اغلب برای ایجاد شمش های فولادی استفاده می شود و مزایای متعددی نسبت به فرآیندهای ریخته گری سنتی دارد.

مزایا

- ماشین های ریخته گری پیوسته تولید یکنواخت اجسام فلزی را ارائه می دهند.
- برای کاربردهای تولیدی در مقیاس بزرگ مقرون به صرفه هستند.

منفی

- ریخته گری مداوم به تولید اشیاء نسبتاً کوچک محدود می شود.
- ماشین ها می توانند سطوح بالایی از ارتعاش و نویز ایجاد کنند.

ماشین های ریخته گری شمش

ماشین های ریخته گری شمش اجسام فلزی را به شکل شمش تولید می کند. این فرآیند شامل ریختن فلز مذاب در قالب دائمی ساخته شده از چدن جدا شده توسط مواد سرامیکی است.

مزایا  

– ماشین های ریخته گری شمش استحکام فلز را افزایش می دهند.
- آنها می توانند مقادیر بیشتری فلز تولید کنند و کارکرد آن را بهبود بخشند.

منفی

- ساختار مرکز شمش می تواند درشت شود که باعث کاهش استحکام فلز می شود.
- هنگام ریخته‌گری مقادیر بیشتر فلز، فرآیند می‌تواند پیچیده باشد.

نتیجه

با خرید صحیح ماشین های ریخته گری فلز، کسب و کارها می توانند قطعات فلزی را به طور موثر تولید کنند. این مقاله تمام عوامل و انواع آن را پوشش می دهد ماشین آلات فلزکاری مغازه ها می توانند هنگام انتخاب بهترین تجهیزات برای نیازهای خود در نظر بگیرند.