نحوه انتخاب تجهیزات خنک کننده عالی

استفاده از تجهیزات خنک کننده مناسب دقت و سرعت تولید را افزایش می دهد. همچنین این چیلرها می توانند کل هزینه ها و مصرف آب را کاهش دهند. عدم یافتن تجهیزات سرمایشی مناسب به این معنی است که نتایج آنطور که انتظار می رود نخواهد بود و ممکن است قیمت بسیار بالا باشد. از آنجایی که تعداد زیادی از این چیلرها در بازار وجود دارد، جمع آوری تمام اطلاعات لازم قبل از خرید ضروری است. 

این مقاله به انواع مختلف آن می پردازد تجهیزات سرمایشی موجود و نحوه انتخاب چیلرهای عالی علاوه بر این، سهم، اندازه و رشد مورد انتظار بازار تجهیزات خنک کننده را مورد بحث قرار خواهد داد. 

فهرست مندرجات
مروری بر بازار تجهیزات سرمایشی
انواع تجهیزات سرمایشی
نحوه انتخاب تجهیزات خنک کننده عالی
خلاصه

مروری بر بازار تجهیزات سرمایشی 

بازار جهانی تجهیزات خنک کننده بر اساس نوع، صنعت مصرف نهایی و منطقه متمایز است. پیش‌بینی می‌شود که به دلیل تقاضای چندین صنعت با استفاده نهایی گسترش یابد. به طور کلی، تقاضا برای چیلرها به دلیل مزایای آنها و رقابت سالم ایجاد شده توسط تولید کنندگان بزرگ افزایش یافته است. برخی از این تولیدکنندگان عبارتند از صنایع دایکین، فناوری تران و چیلرهای KKT. 

تحقیقات بازار و بازار تخمین زده است که اندازه بازار جهانی تجهیزات خنک کننده در USD 4.1 میلیارد دلار در سال 2021. پیش بینی می شد به آن برسد USD 4.8 میلیارد دلار تا سال 2026، ثبت CAGR از ٪۱۰۰. نیروی محرکه این رشد، احیای صنایع عمده مصرف نهایی در این دوره پیش بینی شده است.

در سال 2020، بخش چیلرهای اسکرول با سهمی بیش از 40.0 درصد بر بازار تجهیزات خنک کننده تسلط یافت. این به این دلیل است که چیلرهای اسکرول با استفاده از آب و مایعات انتقال حرارت خنک شوند و کارایی بیشتری داشته باشند. 

به صورت منطقه ای، آسیا و اقیانوسیه بازار به دلیل افزایش پذیرش در بازار جهانی چیلرها تسلط دارد هندوستان, چینو آسیای جنوب شرقی. 

انواع تجهیزات سرمایشی 

1. جذب بخار

ماشین های جذب بخار (VAM) آب سرد را با استفاده از منابع گرمایی مانند آب گرم، بخار، نفت و گاز تولید می کند. مبرد رایج استفاده می شود آمونیاک. در سرمایش جذبی سه اصل اعمال می شود:

– مایع حرارت داده می شود تا بجوشد یا تبخیر شود و گاز خنک شود تا متراکم شود.

- هنگامی که فشار از یک مایع پایین می آید، نقطه جوش آن کاهش می یابد.

- در طول فرآیند سرد کردن، گرما از سطوح گرمتر به سطوح سردتر منتقل می شود.

2. فشرده سازی بخار

In تجهیزات خنک کننده فشرده سازی بخارسیکل از چهار جزء تشکیل شده است: کندانسور، کمپرسور، اواپراتور و شیر انبساط/دریچه گاز. این فرآیند فشرده سازی با هدف افزایش فشار مبرد (R-717) همانطور که از اواپراتور جریان می یابد. مبرد پرفشار قبل از رسیدن به فشار اولیه و برگشت به اواپراتور از طریق مبدل/کندانسور حرارتی حرکت می کند.

فرآیند سرد کردن شامل:

- فشرده سازی: دما و فشار مبرد افزایش می یابد.

- تراکم: گرما از مبرد به جریان آب منتقل می شود.

- دریچه گاز و انبساط: مبرد در دریچه گاز منبسط می شود تا فشار را آزاد کند و دما را کاهش دهد.

– تبخیر: مبرد تبخیر شده و گرمای نهان تبخیر را جذب می کند.

نحوه انتخاب تجهیزات خنک کننده عالی 

1. اندازه

اندازه صحیح چیلر بسیار مهم است زیرا سطح عملکرد آن را تعیین می کند. هنگام استفاده از چیلرهای کم اندازه مشکلات مکرری وجود دارد. این به این دلیل است که آنها قادر به خنک کردن موثر اجزای فرآیند نیستند و دمای آب ممکن است پایدار نباشد. 

از سوی دیگر، چیلرهای بزرگ نمی توانند در کارآمدترین سطوح خود کار کنند و معمولاً کارکرد و نگهداری آنها پرهزینه است. خریداران با در نظر گرفتن نرخ جریان و میزان گرمایی که تجهیزات فرآیند به محیط خنک کننده کمک می کند، اندازه مناسب را انتخاب می کنند. چیلرهای اسکرول یا پیچی معمولی می توانند از این محدوده متفاوت باشند 30 تا 85 تن.

2. ویژگی های عملیات

ویژگی‌های عملیاتی، سطوح تولید و زمان‌بندی هنگام انتخاب تجهیزات خنک‌کننده در نظر گرفته می‌شوند. اندازه یک چیلر کارایی و ظرفیت خنک کنندگی آن را تعیین می کند. برخی از چیلرها دارای بخش های خنک کننده مستقل مختلفی هستند که انعطاف پذیری، تطبیق پذیری و کارایی را بهبود می بخشد. 

همچنین اکثر چیلرها برای خنک کردن سریع اقلام طراحی شده اند. خریداران ترجیح می دهند که چیلرهای بزرگ را خریداری کنند تا تغییرات مورد نیاز ظرفیت خنک کننده را برآورده کنند. آنها باید چیلرها را بر اساس دسته ای از اقلامی که قصد خنک سازی دارند انتخاب کنند. 

3. ظرفیت خنک کننده

ظرفیت خنک کننده چیلر توانایی سیستم در حذف گرما را اندازه گیری می کند. به طور کلی، واحدهای SI برای ظرفیت خنک کننده وات (W)، تن تبرید (RT) یا واحدهای حرارتی بریتانیا در ساعت (BTU/hr) هستند. ظرفیت خنک کننده تجهیزات خنک کننده با دمای تنظیم کاهش می یابد. 

نقطه تنظیم کمتر به معنای اختلاف دمای کمتر بین سیال چیلر و مبرد است. در این حالت، انتقال حرارت با کارایی کمتر باعث کاهش ظرفیت سرمایش می شود. خریداران باید همیشه مشخصات سازنده را که ظرفیت خنک کننده در دماهای خاص را بیان می کند، بررسی کنند. به عنوان مثال، خنک کردن با سرعت 40 GPM از 70 تا 58 درجه فارنهایت به یک چیلر 25 تنی نیاز دارد. 

4. هزینه

عوامل متعددی بر قیمت چیلرها تأثیر می گذارد، از جمله مدل، قدرت، دقت کنترل دما، خدمات پس از فروش، ظرفیت خنک کننده و سایر پارامترهای فنی. در نتیجه، خریداران باید چیلرها را بر اساس نیاز واقعی تولید خود با دقت انتخاب کنند. 

انتخاب چیلرهای کم کیفیت و ارزان ممکن است منجر به ناامیدی از دقت و دقت کمتر شود. یک چیلر با کیفیت خوب، دقت لازم را در اطراف دارد درجه 0.1 سانتیگراد. محبوب ترین چیلرها قیمت اولیه ای در حدود دارند USD 1.000. 

5. محیط عملیاتی

خریداران باید از شرایط مکانی که چیلرهایی که قصد خرید آن را دارند، بدانند. به این ترتیب، آنها اساساً محصولات مناسبی را انتخاب می کنند که متناسب با خطوط تولید آنها باشد. در درجه اول، محدودیت های مکانی و دمای محیط مهم ترین شرایطی هستند که باید در نظر گرفته شوند. سیستم های خنک کننده از دمای هوا/مبرد محیطی برای القای انتقال حرارت برای فرآیند تراکم استفاده می کنند. 

به عنوان مثال، افزایش دمای هوای محیط، اختلاف دما را کاهش می دهد و جریان گرما را کاهش می دهد. با توجه به محدودیت های مکانی، حفظ دمای مناسب هوای محیط حیاتی است. این امر با ایجاد فضای گردش هوای کافی در اطراف تجهیزات خنک کننده به دست می آید. 

6. دمای خنک کننده فرآیند

به طور کلی، ظرفیت خنک کننده تجهیزات خنک کننده مستقیماً تحت تأثیر دمای تعادل قرار می گیرد. به عبارت دیگر، دمایی که چیلر در آن تنظیم می شود، ظرفیت کل خنک کننده آن است. در این حالت، کاهش دما باعث افزایش بار سیستم خنک کننده می شود، در حالی که افزایش دما باعث کاهش بار سیستم تبرید می شود. 

به طور کلی، محدوده دمایی مورد نیاز برای یک سیستم آب سرد است 6 تا 12 درجه سانتیگراد or 5 تا 11 درجه سانتیگراد با شش درجه اختلاف دما 

7. مایع مورد استفاده

هنگام انتخاب سیال مورد استفاده در فرآیند سرمایش، خریداران باید سازگاری آن با تجهیزات و عملکرد آن را در نظر بگیرند. متداول ترین مایعات مورد استفاده عبارتند از آب, روغن محلول در آبو نفت. عملکرد آنها عمدتاً بر اساس خواص خاصی در دمای مشخص است. اجزاء شامل ویسکوزیته، گرمای ویژه و نقاط جوش و انجماد می باشد. با سازگاری تجهیزات، مواد و سیالات مورد استفاده باید مکمل یکدیگر باشند تا از خطرات خوردگی و تخریب زودهنگام آب بندی جلوگیری شود.  

8. مبرد

مبرد یک ترکیب شیمیایی است که بر اساس اصل اولیه تغییر فاز از حالت مایع به گاز و برگشت به مایع و فشرده سازی در طول چرخه تبرید عمل می کند. چندین مبرد در کاربردهای مختلف سرمایش بر اساس دمای نقطه تنظیم آنها استفاده می شود. متداول ترین مبرد مورد استفاده است آمونیاک (R717) که متعلق به مواد شیمیایی بدون هالوژن است. این به این دلیل است که بالاترین میزان جذب گرما را دارد و برای استفاده در مقادیر کوچکتر و قابل حمل ایده آل است. سایر مبردها عبارتند از آب, R134 HFC, R744 CO2, R404A، و غیره. 

خلاصه

ماشین آلات ساخت در حین کار به دلیل اتوماسیون پیچیده برای دستیابی به دقت و سرعت بالا، گرمای زیادی تولید می کند. بنابراین، ماشین ها برای عملکرد صحیح و کارآمد به سیستم های خنک کننده نیاز دارند. خریداران باید شرایط و فرآیند استفاده از تجهیزات خنک کننده را درک کنند. راهنمای بالا ویژگی هایی را که برای انواع مختلف سیستم های خنک کننده بیشتر مورد نیاز است را تشریح می کند. علاوه بر این، برای به دست آوردن تجهیزات سرمایشی با کیفیت، بازدید کنید Chovm.com.