نحوه انتخاب ماشین های ترموفرمینگ پلاستیکی

ترموفرمینگ فرآیندی است که شامل حرارت دادن ورق های پلاستیکی تا زمانی که شکل پذیر شوند تا هندسه خاصی ایجاد شود. این ورق پلاستیکی روی یک قالب کشیده می شود تا فرم نهایی ایجاد شود. ماشین های ترموفرمینگ مختلفی در دسترس هستند که هر کدام برای کاربردهای خاصی طراحی شده اند. این مقاله بینش هایی را در مورد انتخاب یک ماشین مناسب برای نیازهای تجاری شما ارائه می دهد.

فهرست مندرجات
بازار ماشین آلات ترموفرمینگ
در ماشین های ترموفرمینگ پلاستیکی به دنبال چه چیزی باشیم
کاربردهای ترموفرمینگ پلاستیک

بازار ماشین آلات ترموفرمینگ

بازار جهانی ماشین آلات ترموفرمینگ به ارزش گذاری شد USD 961 میلیون در سال 2022 و انتظار می رود از سال 4.3 تا 2022 با CAGR 2032 درصد رشد کند. ترموفرمینگ ماشین آلات این بازار در سال 1 2 تا 2021 درصد از بازار جهانی ماشین آلات بسته بندی را به خود اختصاص داد که ارزش آن 58 میلیارد دلار بود. این بخش به دلیل افزایش تقاضا برای نوشیدنی های بسته بندی شده و آب میوه ها و سایر محصولات گسترش یافت.

در سال های اخیر، حرارتی پلاستیک به عنوان جایگزین فلز در صنایع مختلف از جمله هوافضا و حمل و نقل استفاده می شود. آنها همچنین کاربردهای گسترده ای در صنعت داروسازی دارند.

این مقاله بینش هایی را در مورد فرآیند ترموفرمینگ، انواع مختلف ماشین آلات ترموفرمینگ و کاربردها ارائه می دهد.

ترموفرمینگ پلاستیک چیست؟

ترموفرمینگ پلاستیک به گرم کردن بخش‌های کوچک ورق‌های پلاستیکی و کشش آنها بر روی قالب با استفاده از خلاء اشاره دارد. این روش معمولا برای قطعات نمونه اولیه استفاده می شود. با این حال، تولید بزرگ ماشین آلات ورقه های پلاستیکی را گرم کرده و شکل دهید و به سرعت قطعات تشکیل شده را برای کاربردهای با حجم بالا کوتاه کنید. بسته به دستگاه، اندازه قالب و قطعات در حال شکل گیری، این ماشین ها می توانند هزاران قطعه تمام شده را در ساعت تولید کنند.

مواد پلاستیکی به صورت گلوله یا رول رزین عرضه می شود، در یک مرکز اکستروژن ساخته یا خریداری می شود. گلوله های رزین برای ترموفرمینگ درون خطی استفاده می شود. ورق های پلاستیکی به داخل حرارتی دستگاه و با زنجیر به منطقه گرمایش منتقل می شود. این زنجیرها ورق ها را از طریق کوره گرمایش دستگاه، ایستگاه شکل دهی و ایستگاه تریم جابجا می کنند.

انواع ترموفرمینگ پلاستیک چیست؟

شکل دهی تحت فشار و شکل دهی خلاء دو نوع رایج ترموفرمینگ هستند.

تشکیل خلاuum: ورق های پلاستیکی را حرارت می دهند تا شکل پذیر شوند، روی قالب کشیده می شوند و با استفاده از فشار خلاء به شکل هندسی مورد نظر در می آیند. مواردی مانند ابزار آلمینیومی با دمای کنترل شده، اپوکسی و ابزار چوبی در این فرآیند استفاده می شود. شکل دهی خلاء ساده ترین است حرارتی تکنیک وجود دارد

با شکل دهی خلاء می توان از قالب های ماده و نر استفاده کرد. زمانی که ابعاد بیرونی مهمتر از ابعاد داخلی باشد، از قالب های مادگی استفاده می شود و ورق های پلاستیکی در داخل قالب قرار می گیرند. از سوی دیگر، قالب‌های نر دارای مواد ترموپلاستیک روی قالب هستند و معمولاً زمانی استفاده می‌شوند که ابعاد داخلی در اولویت باشد.

تشکیل فشار: این یک حرارتی فرآیندی که در آن ورق‌های پلاستیکی حرارت داده می‌شوند تا شکل‌پذیر شوند و سپس روی قالب فشرده می‌شوند. هوا از ورق پلاستیکی خارج می شود و فشار هوا نیز بالای آن اعمال می شود. این قطعه پس از خنک شدن شکل قالب را به خود می گیرد.

قطعات پلاستیکی بزرگ را می توان با استفاده از شکل دهی تحت فشار به تولید انبوه رساند. قطعاتی با اشکال پیچیده و تلرانس های محکم نیز به راحتی قابل دستیابی هستند. این فرآیند اجازه می دهد تا گوشه های محکم، خطوط تمیز و سایر جزئیات ظریف وجود داشته باشد. مسیریابی رباتیک برای تکمیل قطعات استفاده می شود.

در ماشین های ترموفرمینگ پلاستیکی به دنبال چه چیزی باشیم

قبل از انتخاب دستگاه ترموفرمینگ باید مشخصات محصول زیر را در نظر گرفت.

– ناحیه فومینگ: به فضای ساخته شده ای اطلاق می شود که قسمت پلاستیکی در آن شکل گرفته است. این فضا دارای قالب‌ها، شاخه‌های هسته و مکانیسم‌هایی برای نقش‌بندی الگوها بر روی ورق‌های پلاستیکی از پیش گرم شده است.

- عمق کشش: به نسبت کشش اشاره دارد که یک عامل مهم در حرارتی فرآیند این نسبت به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که گیج پلاستیک مورد نیاز برای هر پروژه را تعیین کنند. همچنین به سازندگان اجازه می دهد تا ضخامت قطعه پلاستیکی و سطحی را که ورق پلاستیکی باید در طول فرآیند ترموفرمینگ پوشش دهد، تعیین کنند.

– ابعاد دستگاه: اندازه قطعات پلاستیکی قابل تولید با توجه به ابعاد ترموفرمینگ تعیین می شود. دستگاه. به عنوان مثال، یک دستگاه ترموفرمینگ رومیزی فشرده است و بنابراین ابعاد شکل دهی محدودی دارد. از طرفی تجهیزات صنعتی بسیار بزرگتر و ظرفیت بیشتری دارند.

- نیروی گیره: چند نمونه از تجهیزات ترموفرمینگ، مانند شکل دهی فشار و همسان قالب ماشین‌های شکل‌دهی، روی ورق پلاستیکی را ببندید تا قسمت نهایی ایجاد شود. نیروی گیره عامل مهمی است زیرا تعیین کننده نوع ماده ای است که ممکن است استفاده شود.

– ظرفیت تعویض ابزار: با ارزیابی ظرفیت تغییر ابزار ماشین ترموفرمینگ، سازندگان می توانند تعیین کنند که تغییرات ابزار با چه سرعتی انجام می شود. تغییر سریعتر ابزار باعث بهبود کارایی، کاهش هزینه ها و افزایش بهره وری می شود.

انواع تجهیزات ترموفرمینگ

پس از تعیین ویژگی های مورد نظر، تولیدکنندگان می توانند دستگاه ترموفرمینگ را انتخاب کنند که متناسب با یکی از این دسته ها باشد.

ماشین آلات ترموفرمینگ صنعتی: اینها ماشین آلات در مقیاس بزرگ هستند که برای تولید انبوه طراحی شده اند. آنها با طیف گسترده ای از مواد و ضخامت ورق سازگار هستند، کشش بالاتری دارند و نیروهای خلاء قوی تری برای ایجاد جزئیات پیچیده و تولید خروجی های با کیفیت بالا دارند. مقداری ترموفرمینگ صنعتی ماشین آلات ماشین‌های شکل‌دهنده خلاء Formech، Belovac و GN هستند. قیمت این ماشین ها از حدود 10,000 دلار شروع می شود و بسیار فراتر از آن است.

ماشین های ترموفرمینگ رومیزی: این ماشین‌ها ابعاد کوچک‌تری دارند، نیروی کمتری اعمال می‌کنند و در مقایسه با ماشین‌های صنعتی، انتخاب مواد محدودی دارند. علاقمندان و توسعه دهندگان محصول معمولاً از آنها برای تولید نمونه اولیه و قطعات سفارشی در مقادیر کم استفاده می کنند. قیمت این دستگاه ها معمولاً زیر 1,000 دلار است.

انواع پلاستیک های مورد استفاده در ترموفرمینگ

قبل از شروع چرخه تولید، بررسی خواص فیزیکی ورق های پلاستیکی برای اطمینان از سازگاری بسیار مهم است. در اینجا برخی از پرکاربردترین آنها آورده شده است حرارتی مواد.

1. پلی پروپیلن (PP): از نظر حجم و ارزش یکی از محبوب ترین مواد ترموفرمینگ است. PP برای تولید اسباب بازی ها، بسته ها و هواکش ها و سایر محصولات استفاده می شود. علاوه بر این، مقاومت بسیار خوبی در برابر مواد شیمیایی، گرما و خستگی دارد.

2. آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS): این ماده به دلیل استحکام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر حرارت معروف است که به پلاستیک اجازه می دهد در دمای بالا قالب گیری شود. برای ساخت اقلام الکترونیکی، لوازم خانگی، ابزار آلات و ظروف غذا استفاده می شود. 

3. پلی وینیل کلراید (PVC): انعطاف پذیر است زیرا بسته به نیاز سازنده می توان آن را نرم یا سفت ساخت. پی وی سی قوی، متراکم است و می تواند دماهای بالا را تحمل کند اما کاملاً در برابر مواد شیمیایی مقاوم نیست. اغلب در تولید قاب های پنجره، لوله ها، کابل های برق و موارد دیگر استفاده می شود.

4. پلی اتیلن ترفتالات (PET): دارای خواص سد کننده روغن و الکل خوب و همچنین مقاومت شیمیایی و ضربه ای است. این یکی از پلاستیک هایی است که اغلب بازیافت می شود و معمولاً برای بطری های آب و نوشیدنی های گازدار استفاده می شود.

5. پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE): شناخته شده است که مقاومت بالایی در برابر مواد شیمیایی، آب و اشعه UV دارد. نسبت استحکام به چگالی بالایی دارد و برای تولید لوله های آب، کیسه های پلاستیکی، بطری ها و فیلم های بسته بندی استفاده می شود.

کاربردهای ترموفرمینگ پلاستیک

- پلاستیک حرارتی کاربردهای متعددی در صنایع مختلف دارد. این روکش تجهیزات پزشکی با کیفیت بالا تولید می کند که به ابزار پزشکی اجازه می دهد تمیز و خشک نگهداری شود.

- ترموفرمینگ برای ایجاد محفظه برای نمایشگرهای پلاسما، کریستال مایع و صفحه نمایش لمسی استفاده می شود.

- این فرآیند به طور گسترده برای ایجاد اجزای تجهیزات کشاورزی مانند سقف و پانل برای تراکتورها، پوسته های سمپاش و محل نگهداری دام استفاده می شود. ورق های پلاستیکی به اجزای ورق فلزی ترجیح داده می شوند زیرا در برابر اشعه UV و محیط های خورنده مقاوم تر هستند.

- پلاستیک حرارتی در صنعت خودروسازی برای ساخت قطعات مختلف خودرو مانند داشبورد، سپر، کانال هوا، درب و کفپوش استفاده می شود.

به بالا بردن

این مقاله مروری بر مولفه های اساسی ارائه می کند ماشین های ترموفرمینگ پلاستیکیو همچنین گزینه های مواد و پارامترهای عملکرد. همچنین در مورد رایج ترین کاربردها و فاکتورهای کلیدی که باید هنگام خرید یک ماشین ترموفرمینگ به دنبال آنها باشید، پرداخته است.