نحوه انتخاب دستگاه پولیش فلز مناسب

پرداخت فلز آخرین مرحله در هر فرآیند ساخت فلز است و برای بهبود ظاهر و همچنین محافظت خارجی استفاده می شود. قابلیت آب بندی و جفت شدن سطوح فلزی را بهبود می بخشد. فرآیندهای تکمیل فلز و ماشین آلات مختلفی برای فلزات مختلف وجود دارد. برای انتخاب بهترین گزینه برای نیازهای خود، باید عوامل مختلفی را در جلا دادن در نظر بگیرید.

این راهنما مروری مختصر از بازار ماشین‌های پولیش ارائه می‌کند و سپس ملاحظات کلیدی را که هنگام انتخاب ماشین پولیش فلز باید در نظر داشته باشید برجسته می‌کند.

فهرست مندرجات
بازار جهانی ماشین آلات پولیش
دستگاه پولیش فلز چیست؟
انواع دستگاه پولیش
فاکتورهایی که در هنگام خرید دستگاه پولیش فلز باید در نظر گرفت
به طور خلاصه

بازار جهانی ماشین آلات پولیش

ارزش بازار ماشین های پولیش دلار بود 1.5 در سال 2021 میلیارد دلار و انتظار می رود تا سال 2 به 2030 میلیارد دلار برسد. افزایش تقاضا برای ماشین آلات دقیق به دلیل افزایش فعالیت های تولیدی در صنایع الکترونیک، خودرو و هوافضا باعث رشد می شود.

خودروسازان به طور فزاینده ای به پیشرفته ها متکی هستند پرداخت ترکیباتی برای تولید اجزا و قطعات صاف. علاوه بر این، انتظار می‌رود که تقاضا برای لنت‌ها و چرخ‌های سفت‌کننده سفارشی نیز باعث رشد بازار شود.

دو نوع متداول، ماشین‌های بافینگ دوار و مداری هستند که در دو حالت اتوماتیک و دستی موجود هستند. HTC Group، Kindex و ماشین‌های ASL از بازیگران اصلی این بازار هستند.

دستگاه پولیش فلز چیست؟

یک جلا دهنده فلز دستگاه یک ابزار تکمیلی مهم است که زبری سطح اقلام ساخته شده با برنج آبکاری شده، نقره، طلا، فولاد ضد زنگ، نیکل، آلیاژها یا سایر فلزات خالص را صاف، روشن و کاهش می دهد. به طور موثر عیوب سطوح فلزی را از بین می برد، ظاهر آنها را بهبود می بخشد و آنها را درخشان می کند.

علاوه بر بهبود جذابیت زیبایی و زیبایی سطح فلز، یک فلز پرداخت ابزار به حذف اکسیداسیون کمک می کند، در نتیجه از خوردگی جلوگیری می کند و عمر و عملکرد فلزات را افزایش می دهد.

فرآیند پرداخت فلز

مواد ساینده در فلز استفاده می شود پرداخت فرآیند، و نوع ساینده مورد استفاده بستگی به ماده پرداخت شده دارد. برای مواد ناتمام چندین مرحله باید طی شود. ابتدا عیوب روی سطح با استفاده از یک ساینده خشن برطرف می شود و سپس از ساینده های ریزتر برای ایجاد ظاهری براق و صاف استفاده می شود.

ترکیبات صیقل دهنده و سفت کننده که در چرخ های پولیش گنجانده شده اند می توانند یک روکش آینه مانند صاف ایجاد کنند. به طور معمول، هیچ مورد اضافی در حالی که اضافه می شود پرداخت; با این حال، در برخی موارد می توان از روان کننده هایی مانند was یا نفت سفید استفاده کرد. علاوه بر این، می‌توان از تجهیزات تخصصی یا آسیاب‌ها برای ایجاد ظاهری روشن‌تر در هنگام سفت کردن استفاده کرد.

برای صاف کردن سطوح فلزات نرم‌تر مانند برنج، می‌توان از یک سنگ‌ریزه با روکش مس ریز استفاده کرد. خشک کنید پرداخت مواد برای مرحله تکمیل پس از فرآیند آسیاب اولیه استفاده می شود. در صورت نیاز به پرداخت اضافی، ممکن است گهگاه از گریس استفاده شود. پولیش کیفیت سطح را افزایش می دهد و سایش و اصطکاک را کاهش می دهد.

ساینده های مورد استفاده در پرداخت

ساینده های مختلف برای فلزات مختلف در پرداخت و فرآیند تکمیل

• به عنوان مثال، ساینده های کاربید سیلیکون خاکستری برای فلزات با استحکام کششی کم مانند آلومینیوم، برنج و مس مناسب هستند.
• ساینده هایی مانند اکسید آلومینیوم خاکستری و سفید برای فلزات با استحکام کششی بالا مانند آلیاژهای غیر آهنی و آهن، کربن و فولاد آلیاژی عالی هستند. ساینده های اکسید کروم سبز بر روی فلزاتی مانند فولاد موثر هستند.
• موادی مانند چرم، بوم، پلاستیکاز پشم و لاستیک نیز برای پرداخت استفاده می شود.

انواع دستگاه پولیش

• یکی از رایج ترین انواع فینیشر دیسک، بافر و فینیشر بدون مرکز است. ماشین‌های پولیش دیسک و ماشین‌های بافینگ، آسیاب‌های روبه‌روی چرخ آسیاب هستند که روشنایی فلزات سطحی را بهبود می‌بخشند. بو کردن ماشین آلات برای تکمیل قطعات، از پدهای ساینده یا غیر بافته شده با ترکیبات پولیش استفاده کنید.
• ماشین‌های تکمیل بدون مرکز برای سنگ‌زنی یا تکمیل استفاده می‌شوند و کاربردهای آن‌ها شامل میله‌های پردازش، غلتک‌ها، رول‌ها، سیستم‌های شیر و سایر اشکال متقارن است. آنها معمولاً در کاربردهای با حجم بالا مانند فرو رفتن استفاده می شوند پر زحمت و از طریق خوراک. ماشین‌های بدون مرکز می‌توانند مواد گرد با طول‌ها و ابعاد مختلف را صیقل دهند و روکشی براق ارائه دهند.
• پولیش های استوانه ای/قطر بیرونی برای صیقل دادن فضاهای کوچک مانند سیستم های شیر، بادامک ها، رول ها و شفت ها استفاده می شود. این دستگاه های پولیش می توانند سطوحی را که دستگاه تکمیل بدون مرکز نمی تواند به آنها دسترسی پیدا کند، صیقل می دهند.
• برای تنظیم تراز سوراخ ها و تولید سطح مناسب برای کاربرد از ماشین های هونینگ استفاده می شود. آنها با سنگ های ساینده یا چوب های نصب شده در یک فیکسچر کار می کنند. هنگامی که روی سطح اعمال می شود، این فیکسچر می چرخد ​​و فشار وارد می کند.
• برای ایجاد سطوح مسطح و صاف می توان از ماشین های لپ، پولیش و بافینگ استفاده کرد. به دلیل دقت بالا و کنترل حذف مواد در طول فرآیند پرداخت، این ماشین‌ها روکش‌هایی با کیفیت بالا تولید می‌کنند. آنها از مواد ساینده در یک سیال حامل برای پردازش بین صفحات لبه بزرگ استفاده می کنند و لپ کردن باعث حذف مواد کمتری نسبت به سنگ زنی و پرداخت می شود.
• پولیش های مداری از یک حرکت مداری برای ایجاد یک روکش صاف روی سطح فلزی استفاده می کنند. آنها معمولا برای صیقل دادن قطعات خودرو استفاده می شوند.
• تراش های پولیش، پولیش های تخصصی هستند که به دستیابی به یک سطح صاف یا صاف کمک می کنند. آنها در تکمیل سطوح فلزی یا تجهیزاتی که به دقت بالایی نیاز دارند مفید هستند.
• پولیش های فوق تکمیلی برای کاهش زبری سطح و بهبود پرداخت سطح تجهیزات فلزی استفاده می شود.
• پولیش های نوسانی از یک حرکت ارتعاشی در حین پرداخت یا پرداخت استفاده می کنند.

فاکتورهایی که در هنگام خرید دستگاه پولیش فلز باید در نظر گرفت

هزینه

یکی از جنبه هایی که نمی توان نادیده گرفت قیمت است. به عنوان مثال، پرداخت ارتعاشی گرانتر از سایر موارد است پرداخت تکنیک ها با این حال، آنها با ارائه چرخه سریعتر نسبت به گزینه های ارزان تر، آن را جبران می کنند.

پولیش فلزی گران قیمت ماشین آلات چندین مزیت دارد. به عنوان مثال، تقریباً تمام پولیش های گران قیمت دارای تهویه خوبی هستند زیرا مجهز به دمنده هایی هستند که گرد و غبار تولید شده در طول فرآیند فلزکاری را حذف می کند.

پولیش های ارزان قیمت مجهز به دمنده نیستند و گرد و غبار در محل کار باقی می ماند. علاوه بر این، پرداخت سطح بالا ماشین آلات فشرده تر هستند، گشتاور بسیار زیادی دارند و با سرعت چرخه بالا کار می کنند.

سرعت تولید

ارزیابی سرعت و زمان تولید قبل از تصمیم گیری در مورد یک مدل بسیار مهم است. اکثر ماشین های پولیش دارای سرعت های بین 400 تا 1100 دور در دقیقه هستند، در حالی که ماشین های اتوماتیک می توانند تا 2500 دور در دقیقه سرعت داشته باشند. دانستن کل فرآیند تکمیل فلز، نحوه کار و ظاهر محصول نهایی به کاربران کمک می کند تا بهترین را انتخاب کنند پرداخت تکنیک.

خواص فلزات

عوامل زیادی در آن دخیل هستند پرداخت، و بنابراین قبل از تصمیم گیری در مورد گزینه مناسب باید همه آنها را در نظر گرفت. یکی از عواملی که نمی توان نادیده گرفت وضعیت فلز است. فلزات سخت به پرداخت فشرده تر یا پرداخت ساینده سخت تری نیاز دارند، در حالی که فلزات نرم تر به پرداخت شدیدتر نیاز دارند. اگر فلزاتی مانند فولاد ضد زنگ و آهن در شرایط نامناسبی قرار داشته باشند، ساینده ها مورد نیاز خواهند بود.

کیفیت سطح

یک ماشین پولیش خوب باید آلودگی، خوردگی، اکسیداسیون و لکه ها را از سطح پاک کند تا ظاهر آن را بهتر کند. بنابراین، اطمینان حاصل کنید که دستگاه‌های پولیش فلزی مجهز به فناوری‌های پیشرفته هستند که قادر به تشخیص تفاوت دانه‌ها در آلیاژهای مختلف و انجام تنظیمات لازم برای ارائه یک روکش صاف و تمیز هستند.

در نظر گرفتن کیفیت سطح، که بر حسب زبری سطح متوسط ​​(Ra) اندازه گیری می شود، بسیار مهم است. Ra نشان دهنده میانگین انحراف پروفیل از سطح ایده آل است. زبری سطح استاندارد 3.2 میکرومتر (125 میکرون) است.

به طور خلاصه

همانطور که قبلا گفته شد، دستگاه های پولیش فلزی کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف دارند. برخی از ماشین ها برای مصارف خانگی هستند، در حالی که برخی دیگر برای کارهای سنگین هستند. قبل از خرید دستگاه پولیش فلزی برای مصارف خانگی یا صنعتی، باید الزامات پولیش آنها را مشخص کرد. بازدید کنید Chovm.com برای مشاهده جدیدترین دستگاه های پولیش فلزی.