نکات انتخاب ماشین آلات در یک کارخانه فلزکاری

کارخانه های فلزکاری در ساخت انواع فلزات تخصص دارند. چندین عملیات همیشه روی هر قطعه فلزی مانند فرز، تراشکاری و برش انجام می شود. این راهنما بر درک ماشین آلات مناسب برای آن عملیات، نحوه انتخاب آنها و کاربرد آنها در یک کارخانه فلزکاری تمرکز دارد. بنابراین، این راهنما برای هر کسب و کاری که به دنبال راه اندازی یک کارخانه فلزکاری است ضروری است.

فهرست مندرجات
کارخانه فلزکاری: اندازه و روند بازار
دستگاه تراش
دستگاه برش فلز
آسیاب
دستگاه حفاری
مرکز ماشینکاری CNC

کارخانه فلزکاری: اندازه و روند بازار

اندازه بازار کارخانه فلزکاری پیش بینی می شود که به آن برسد 103.43 میلیارد دلار تا سال 2027. روندهای نوظهور در صنعت شامل تمایل به تکنیک های تولید برنامه ریزی شده است که با حذف فرآیندهای خطرناک مانند جوشکاری به ساخت تجهیزات ساخت قابل اعتماد کمک می کند. افزایش تقاضا از سوی سایر صنایع، مانند صنعت خودروسازی، به این معنی است که تولید در سال‌های آینده رشد چشمگیری را تجربه خواهد کرد. همچنین انتظار می‌رود که پذیرش فناوری‌های پیشرفته در ساخت فلز برای افزایش بهره‌وری و به حداقل رساندن اتلاف منابع در مرکز توجه قرار گیرد. 

دستگاه تراش

کاربرد در کارخانه فلزکاری

La دستگاه تراش استاندارد در کارگاه های فلزکاری است. دارای یک مرکز چرخشی است که یک قطعه کار فلزی روی آن بسته شده است. دستگاه تراش در شکل دهی، سوراخ کردن، براده برداری، خنجر کردن، تراشکاری، سنباده کاری، برش و تغییر شکل قطعه کار فلزی برای تشکیل شکل مورد نظر کمک کننده است.

نحوه انتخاب

نوع

انواع مختلفی از ماشین های تراش وجود دارد که مشاغل می توانند از بین آنها انتخاب کنند. از جمله آنها می توان به تراش سرعت، تراش نیمکتی، تراش موتور، تراش اتوماتیک و دستگاه تراش CNC اشاره کرد. 

اندازه و وزن

ماشین‌های تراش سنگین هستند و وزن آن‌ها متغیر است 700 تا 1600 کیلوگرم. مینی تراش وزن کیلوگرم ۷۳۰۰، در حالی که تراش های سرگرمی در اطراف وزن خواهند داشت کیلوگرم ۷۳۰۰. اندازه یک ماشین تراش با فاصله بین دو مرکز تعیین می شود و بیشتر ماشین های تراش بین 36 تا 48 اینچ قرار دارند. تراش های کوچکتر 15 اینچ بین مرکز خود خواهند داشت. 

هزینه

ماشین های تراش به دلیل حجم کاری که انجام می دهند ارزان نیستند. حتی ساده ترین ماشین تراش قیمتی بیش از این خواهد داشت $5000، در حالی که ماشین های تراش پیشرفته تر مانند ماشین های تراش CNC تا $40,000. این به کسب و کارها راهنمایی می کند که بر اساس بودجه خود کدام ماشین تراش را خریداری کنند. 

پیچیدگی هندسی

استفاده از دستگاه تراش سنتی ساده است. قطعه کار را به مرکز می چسباند و با استفاده از ابزار، قطعه کار را ماشین کاری می کند. تراش های پیشرفته تر مانند تراش CNC دارای نمایشگرهای دیجیتال هستند. فرآیندهایی مانند بستن و ماشینکاری همگی خودکار هستند و پیچیدگی آنها را افزایش می دهند.

دقت مورد نیاز است

دقت ماشینکاری با مهارت پرسنل در استفاده از ماشین تراش سنتی تعیین می شود. با این حال، یک ماشین تراش پیشرفته تر مانند a دستگاه CNC بدون توجه به اپراتور دقیق خواهد بود زیرا خودکار است. بنابراین، کسب و کارها باید دقت مورد نیاز را در هنگام خرید دستگاه تراش در نظر بگیرند.

دستگاه برش فلز

کاربرد در کارخانه فلزکاری

ماشین آلات برش فلز یک ابزار برش گوه ای شکل داشته باشید. بسته به تعداد نقاط برش، می توان آنها را به صورت تک، دو و چند نقطه طبقه بندی کرد. هدف اصلی آنها برش فلز، حذف قطعات ناخواسته از قطعات فلزی و ساخت قطعات فلزی است.

نحوه انتخاب

نوع تکنولوژی برش

فن آوری های برش برای انتخاب هستند برش لیزریبرش اکسی استیلن و برش پلاسما.

ظرفیت و قدرت

دستگاه های برش فلز مقادیر مختلفی قدرت را ارائه می دهند. برخی می دهند 1 کیلووات، 2 کیلووات، 4 کیلوواتو غیره. بسته به نیاز یک کسب و کار، آنها باید ماشینی را انتخاب کنند که متناسب با نیازهای برق آنها باشد.

محل کار

ماشین‌های برش فلزی که در کارگاه استفاده می‌شوند، بر خلاف ماشین‌های موجود در محل که ممکن است علاوه بر برق از منابع انرژی دیگری مانند گاز استفاده کنند، نیازی به ترتیبات خاصی برای برق ندارند.

اندازه ابزار برش فلز

این یک ابزار فلزی سخت شده است که برای برش، شکل دادن و حذف مواد از قطعه کار استفاده می شود.

آسیاب

کاربرد در کارخانه فلزکاری

A ماشین تراش با چرخاندن کاتر چند دندانه ای که به قطعه کار وارد می شود کار می کند. در یک کارخانه فلزکاری، در ماشینکاری سطوح صاف مفید است. همچنین در چرخ دنده های حفاری، حفاری و برش استفاده می شود.

نحوه انتخاب

نوع

دستگاه های فرز نیمکتی بر روی نیمکت نصب می شوند. به این ترتیب، آنها را می توان برای کار بر روی هر سطحی پیچ کرد. میز به صورت عمودی حرکت نمی کند. در عوض، سر استوک به صورت عمودی تنظیم می شود. از طرف دیگر، زانو فرز اجازه می دهد تا میز قبل از آسیاب به صورت عمودی حرکت کند.

تعداد محورها و جهت

ماشین های فرز با 3 و 4 محور کار وجود دارد. ماشین های 3 محور از ابعاد X، Y و Z استفاده می کنند. در ماشین های 4 محوره، محور چهارم، چرخش یکی از 4 محور است. دستگاه های 3 محور و 4 محور همیشه دستگاه های CNC هستند. 

نوع دستگاه فرز CNC سنتی.

ماشین های فرز سنتی از چرخ های دستی استفاده می کنند که به صورت تدریجی با میلی متر مشخص می شوند. آنها می توانند هر عملیاتی را انجام دهند اما با مهارت اپراتور و زمان انجام فرآیند محدود می شوند.

سرعت اسپیندل

این به سرعت دستگاه فرز اشاره دارد و بر اندازه ابزار، عمق برش و سرعت تغذیه تأثیر می گذارد.

سیستم روانکاری / خنک کننده

ماشین های فرز جدیدتر دارای سیستم روانکاری/خنک کننده هستند. با این حال، نسخه های قدیمی تر ماشین های فرز سیستم خنک کننده ندارند و باید از خارج خنک شوند.

دستگاه حفاری

کاربرد در کارخانه فلزکاری

دستگاه های حفاری برای سوراخ کردن موادی مانند فلز، چوب و حتی دیوارهای بتنی استفاده می شود. آنها در 2 حالت هستند، ماشین های حفاری شارژی که سیم برق ندارند و ماشین های حفاری سیم متصل به منبع تغذیه.

نحوه انتخاب دستگاه حفاری

قدرت

قدرت مته یک ویژگی ضروری است زیرا میزان کاری که مته می تواند مدیریت کند را تعیین می کند. اینکه دستگاه بتواند سطوح سختی مانند بتن را سوراخ کند یا نه به قدرت بستگی دارد. موادی مانند چوب به حدود 450 وات نیاز دارند. سطوح سخت مانند بتن و فلزات به 1500 وات و بالاتر نیاز دارند.

قطر 

مته ها بسته به نیاز کاربر می توانند سوراخ هایی با قطرهای مختلف ایجاد کنند. قطر مته می تواند با تغییر مته تغییر کند. اندازه بیت از 104 به 12.70mm. اندازه مته 104 دارای قطر است 0.0031 " در حالی که اندازه 12.70mm دارای قطر است 0.5 ".

ولتاژ

ولتاژ برای مته های بی سیم ضروری است زیرا از باتری استفاده می کنند و به منبع برق اضافه نمی شوند. باتری از 12 ولت تا 20 ولت است. علاوه بر این، استفاده از باتری های لیتیوم یون قابل شارژ نیز توصیه می شود زیرا زمان شارژ کمتر از 60 دقیقه است.

مرکز ماشینکاری CNC 

کاربرد در کارخانه فلزکاری

La مرکز ماشینکاری CNC یک ماشین با تکنولوژی بالا است که برای توسعه نمونه های اولیه قطعات و محصولات در کارخانه استفاده می شود. این می تواند عملکردهای حفاری، فرز و تراش را با کیفیت بالا و خواص پرداخت سطح بالا ارائه دهد. 

نحوه انتخاب مرکز ماشینکاری CNC

تجربه اپراتور

کسب و کارها باید در نظر بگیرند که آیا پرسنلی با تجربه لازم در کار با دستگاه دارند یا خیر. را مرکز ماشینکاری CNC یک ماشین نسبتاً پیچیده است که برای ارائه محصولات نهایی با کیفیت خوب به متخصصان نیاز دارد.

موادی که باید ماشین کاری شوند

ماشین های CNC می توانند بر روی بسیاری از مواد مانند آلومینیوم، مس، فولاد سخت و نرم، تیتانیوم و اینکونل کار کنند. نوع ماده ای که باید ماشین کاری شود، دوک، مرکز و طرح مورد استفاده و دقت قابل دستیابی را تعیین می کند. خواص فیزیکی مواد نیز عوامل ابزار مانند حداکثر سرعت اسپیندل و گشتاور را تعیین می کند.

هزینه

مراکز ماشینکاری CNC به دلیل فناوری پیشرفته پرهزینه هستند و هزینه های ثابت و متغیری را به همراه دارند. هزینه‌های ثابت شامل سرمایه‌گذاری اولیه و استهلاک ماشین است، در حالی که هزینه‌های متغیر هزینه‌های نیروی کار، نگهداری، سرویس و مواد مصرف‌شده است. یک روتر CNC حرفه ای تا قیمت تمام می شود $100,000، در حالی که یک ماشین 5 محوره بین $ 200,000 و $ 500,000.

فضای در دسترس

به دلیل اندازه بزرگ آنها، مشاغل باید فضای موجود را برای قرار دادن مرکز ماشینکاری CNC در نظر بگیرند.

نتیجه

دانستن نحوه انتخاب تجهیزات می تواند موفقیت یا شکست یک کارخانه فلزکاری را تعیین کند. هدف این راهنما کمک به کارخانه‌ها در انتخاب ماشین‌های فلزکاری بر اساس چندین فاکتور از جمله اندازه، هزینه، قدرت و غیره است. خوانندگان ممکن است در حال حاضر برای خرید ماشین‌های فلزکاری مناسب، چه ماشین‌های تراش، ماشین‌های برش فلز، ماشین‌های فرز، ماشین‌های حفاری یا مراکز ماشینکاری CNC، بهتر مطلع شوند.