نحوه نگهداری حرفه ای از ماشین های پرکن

کارشناسان صنعت بر اهمیت ماشین های پرکننده در هر صنعت تولیدی تاکید خواهند کرد. دستگاه های پرکن در مراحل پایانی ساخت بسیار مفید هستند زیرا به بسته بندی محصول کمک می کنند. 

از اهمیت مساوی نگهداری آنها برای کار طولانی مدت با حداقل خرابی است. این مقاله راهنمایی در مورد نحوه نگهداری از ماشین های پرکن توسط صنایع غذایی و نوشیدنی ارائه می دهد.

فهرست مندرجات
چرا نگهداری از ماشین های پرکن ضروری است
ساختار ماشین های پرکن
نحوه نگهداری از دستگاه های پرکن
افکار نهایی

چرا نگهداری از ماشین های پرکن ضروری است

حفظ ماشین آلات پر کردن برای تضمین طول عمر و کارایی آنها ضروری است. هنگامی که دستگاه های پرکن خراب می شوند، فرآیند تولید در یک کارخانه متوقف می شود و این می تواند منجر به خسارات زیادی شود.

روش‌های تعمیر و نگهداری که به خوبی تثبیت شده و مطابق با استانداردهای صنعت هستند، به جلوگیری از خرابی‌های گران قیمت و هزینه‌های نگهداری کمک می‌کنند. این باعث پر شدن سریعتر و موثرتر می شود، اما خودکار شده سرپوش گذاری همچنین باعث افزایش سرعت تولید و کاهش خطا می شود. این درجه از اتوماسیون همچنین می تواند گرفتگی و آلودگی میکروبی را که برای حفظ پاکیزگی و ایمنی حیاتی است، از بین ببرد.

تعمیر و نگهداری همچنین به تشخیص زودهنگام هرگونه مشکل در پر کردن محصول یا ساخت قطعات که می تواند باعث کاهش زمان توقف تولید شود کمک می کند.

با بررسی منظم رویه‌های عملیاتی استاندارد شرکت، اپراتورها مشکلات کمتری با استانداردهای بهداشتی پایین‌تر خواهند داشت. زمان خرابی تمیز کردن ماشین نیز پس از اتمام مراحل تولید با مشکل کمتری روبرو خواهد شد.

ساختار ماشین های پرکن

دستگاه های پرکن در طیف گسترده ای از بخش ها برای پر کردن ظروف با همه چیز از مواد غذایی و نوشیدنی گرفته تا لوازم آرایشی و مواد شیمیایی استفاده می شود. در حالی که طراحی یک دستگاه پرکن بر اساس محصولی که پر می شود متفاوت است، همه آنها ساختار اولیه یکسانی دارند.

تلمبه

پمپ در هسته هر دستگاه پرکن قرار دارد و محصول را از ظرف نگهداری آن بیرون می کشد و به نازل پرکننده تحویل می دهد. 

نازل را پر کنید

نازل پرکننده برای جلوگیری از چکیدن و هدر رفتن محصول طراحی شده است و توسط سیلندر پنوماتیک یا هیدرولیک کنترل می شود که جریان محصول را نیز کنترل می کند.

شیر تنظیم سرعت پر کردن

شیر تنظیم سرعت پر کردن، نرخ جریان محصول را برای اطمینان از پر شدن دقیق و ثابت تنظیم می کند.

سیستم نوار نقاله

سیستم نوار نقاله ظروف را که باید زیر نازل پر شوند حرکت می دهد. سرعت نوار نقاله با سرعت پر شدن هماهنگ می شود تا از پر شدن ثابت اطمینان حاصل شود. به طور معمول مجهز به یک کانتینر استاپ است که چرخه پر شدن را هنگامی که ظرف در موقعیت خود قرار دارد فعال می کند.

چرخه پر کردن پس از توزیع مقدار مورد نظر محصول کامل می شود و در آن لحظه می توان ظرف بعدی را در موقعیت خود قرار داد. ماشین‌های پرکننده به لطف طراحی اولیه و در عین حال مؤثر، اطمینان حاصل می‌کنند که محصولات به‌طور صحیح و کارآمد برای فروش بسته‌بندی می‌شوند.

نحوه نگهداری از دستگاه های پرکن

برای اینکه دستگاه پرکن شما به خوبی کار کند، رعایت مراحل نگهداری مناسب ضروری است. برخی از مراحل نگهداری عبارتند از:

دستگاه را تمیز کنید

یک فرآیند تمیز کردن دستی مطابق با استانداردهای عملیاتی استاندارد است که بر بررسی های معمول تعمیر و نگهداری و بهداشت انجام شده توسط کارکنان آموزش دیده تمرکز دارد. این نشان می دهد که در چه مواردی به ارتقاء نظافت و نگهداری خدمات نیاز است.

در حالی که یک چرخه تمیز کردن به طور خودکار کار می کند، کارکنان می توانند به صورت دستی اجزای جداگانه، شیلنگ ها، نازل ها و سینی های چکه را تمیز کنند.

برای کمک به زهکشی و به حداقل رساندن کیک شدن بیش از حد محصول، شیلنگ ها و ضمیمه ها را به جای انداختن روی زمین، حلقه دار نگه دارید. این همچنین کنترل اجزای اپراتور را کاهش می دهد که خطر آلودگی متقابل را کاهش می دهد.

هنگام تعویض خطوط تولید، اپراتورها ممکن است نیاز به جداسازی خطوط پرکننده و سرها به صورت دستی برای شستشو و تمیز کردن خطوط عرضه داشته باشند.

تمیز در محل سیستم‌های (CIP) برای برآوردن الزامات بهداشتی و بهداشتی استاندارد در صنایعی که چندین خط تولید از ماشین‌های پرکننده مایع استفاده می‌کنند، بیشتر به اتوماسیون وابسته هستند.

CIP شامل ضدعفونی کردن دستگاه پرکننده برای جلوگیری از آلودگی میکروبی در حین تهیه نوشیدنی برای مصرف انسان است. فرآیند CIP به چند مرحله تقسیم می شود که مهمترین آنها به شرح زیر است:

1. دستگاه را با آب داغ تمیز بشویید تا اکثر ذرات، طعم ها و قندها از بین بروند.
2. آب داغ را در دمای 80 درجه سانتیگراد (با محلول سود سوزآور 1.5 درصد) یا بخار تحت فشار در دمای 120 درجه سانتیگراد از طریق دستگاه به گردش درآورید.
3. دوباره با آب داغ بشویید.
4. دستگاه را با بخار 120 درجه سانتیگراد یا محلول ضدعفونی کننده پراستیک 1.5 درصد در آب سرد ضد عفونی کنید.

دستگاه های پرکن بسته تا همین اواخر به صورت دستی جدا و تمیز می شدند. CIP یک فناوری مهم برای صرفه جویی در زمان برای شرکت هایی بود که نیاز به تمیز کردن منظم تجهیزات خود داشتند.

مواد داخل لوله را تخلیه کنید

اگر مدتی است از دستگاه پرکن استفاده نشده است، مواد داخل لوله را تخلیه کنید. کاربران همچنین اگر بخواهند نوع یا طعم محصولی را که می خواهند در دستگاه قرار دهند تغییر دهند، می توانند آن را تخلیه کنند تا طعم ها و رنگ ها با هم مخلوط نشوند. این همچنین به از بین بردن هر گونه باقی مانده از دستگاه کمک می کند.

روغن کاری کنید

تمام قسمت های سطح دستگاه را تمیز کنید و هر بخش فعالیت را با روغن روان کننده جدید روغن کاری کنید. سالی یکبار روغن روان کننده را در چرخ دنده های کاهنده تعویض کنید، سفتی زنجیر را تست کنید و در صورت نیاز تنش را تنظیم کنید.

فیلتر آب و هوا را بررسی کنید

ضروری است که به طور منظم بازرسی شود فیلترهای آب و هوا در دستگاه های پرکننده برای اطمینان از تمیز بودن و عملکرد صحیح آنها. دستگاه های پرکن برای حذف آلاینده ها از آب مورد استفاده برای پر کردن بطری ها یا ظروف به فیلترهای آب-هوا متکی هستند. 

اگر فیلترها تمیز نباشند، کیفیت پر شدن کاهش می یابد و احتمال آلودگی افزایش می یابد. با بازرسی منظم فیلترها، کاربران می توانند از تمیز بودن و عملکرد صحیح آنها اطمینان حاصل کنند. در اینجا یک راهنمای گام به گام برای بازرسی فیلترهای آب و هوا آورده شده است:

1. وضعیت محیط فیلتر را بررسی کنید. مراقب علائم ساییدگی یا پارگی باشید. اگر محیط آسیب دیده باشد، باید تعویض شود.
2. محفظه فیلتر را برای هر گونه ترک یا نشتی بررسی کنید. در صورت وجود هرگونه نشتی در فیلتر، قبل از ادامه تولید باید تعمیر شود.
3. حلقه های O و واشرها را برای هر گونه آسیب بررسی کنید. اگر آسیب ببینند، باید تعویض شوند.
4. کل سیستم را برای هرگونه علائم آسیب یا فرسودگی بررسی کنید. اگر چیز دیگری آسیب دیده باشد، قبل از ادامه باید تعمیر یا تعویض شود.
5. هنگامی که همه چیز را بررسی کردید، محفظه فیلتر و محیط را با یک صابون ملایم تمیز کنید.

دقت پر کردن را بررسی کنید

ضروری است که دقت پر کردن را به طور منظم بررسی کنید تا مطمئن شوید که ماشین پر کننده دقیق است. به هر حال، پر کردن بیش از حد یا کم پر کردن می تواند منجر به هدر رفتن محصول، مشتریان ناراضی و کاهش سود شود. برای اطمینان از اینکه دستگاه پرکن کار خود را انجام می دهد، چند نکته کلیدی وجود دارد که باید به دنبال آنها باشید: 

1. کالیبراسیون دستگاه را بررسی کنید. این تضمین می کند که دستگاه به درستی مقدار محصول در حال توزیع را اندازه گیری می کند. 
2. به الگوی پر کردن نگاه کنید. این به شما کمک می کند تا بدانید که آیا محصول به طور مساوی در داخل ظرف توزیع شده است یا خیر. 
3. در نهایت سرعت فرآیند پر کردن را بررسی کنید. اگر ماشین خیلی آهسته یا خیلی سریع پر شود، می تواند الگوی پر شدن را مختل کند و باعث عدم دقت شود. 

با پیروی از این مراحل، تولیدکنندگان می توانند اطمینان حاصل کنند که دستگاه های پرکننده آنها محصولات را به طور دقیق توزیع می کنند و استانداردهای کیفیت را رعایت می کنند.

افکار نهایی

ماشین های پرکن بخش ضروری بسیاری از فرآیندهای تولید هستند. آنها به شرکت ها کمک می کنند تا محصولات را به طور دقیق و کارآمد در ظروف پر کنند. برای جلوگیری از خرابی های پرهزینه و کاهش زمان توقف تولید، مشاغل باید در تعمیر و نگهداری ماشین های پرکننده خود سرمایه گذاری کنند.

با دنبال کردن مراحل بالا، کاربران می توانند اطمینان حاصل کنند که دستگاه پرکننده آنها به درستی نگهداری می شود و به درستی کار می کند. این امر به بهبود کیفیت محصولات آنها کمک می کند و مشتریان خود را راضی نگه می دارد. برای مشاهده کاتالوگ دستگاه های پرکن، مراجعه کنید Chovm.com.