برای متالیزاسیون Topcon، استفاده از خمیر دو برابر می شود، در حالی که رنا آبکاری را برای کاهش هزینه ها ترویج می کند.

• TOPCon به خمیرهای نقره در هر دو طرف نیاز دارد، که با ترکیب شیمیایی خمیر متضاد، به ترتیب به دمای پخت بالا و پایین در سمت جلو و عقب نیاز دارند.
• میزان قرارگیری خمیر (برای هر دو طرف) برای یک سلول دو وجهی TOPCon مبتنی بر ویفر M6 از 100 تا 140 میلی‌گرم (نماینده حد فاصل هر دو طرف) است که به عرض انگشت 30 تا 35 میکرومتر اشاره دارد.
• از سوی دیگر RENA آبکاری مس را به عنوان جایگزینی برای چاپ روی صفحه تبلیغ می کند تا هزینه ها را کاهش دهد و نوید کارایی بالاتر را می دهد.

متالیزاسیون بخش پیچیده در فرآیند تولید سلول های TOPCon است. مانند PERC، 2 تأثیرگذار بر هزینه ها استفاده از خمیر نقره و خود فرآیند رسوب است. تفاوت در اینجا این است که خمیر نقره از هر دو طرف مورد نیاز است و تقریباً هزینه های مربوط به خمیر را دو برابر می کند. رویه موجود در میان سازندگان سلول استفاده از خمیرهای نقره PERC برای تماس با قسمت پشتی سلول های تماس غیرفعال شده است. با این حال، TOPCon به یک خمیر سفارشی نیاز دارد تا بتواند مزایای عملکرد کامل را باز کند. چنین خمیرهایی اساساً باید دارای ویژگی‌های واکنش‌پذیری به خوبی کنترل‌شده با توانایی تماس تنها با لایه پلی‌سیلیکونی دوپ‌شده باشند، در حالی که به اکسید تونل زنی زیرین آسیب نمی‌رسانند. در قسمت جلویی نیز محدودیت وجود دارد. خمیرهای نقره ای که برای سمت امیتر سلول های نوع n استفاده می شود معمولاً با آلومینیوم دوپ می شوند، بنابراین حتی در مقایسه با PERC به دمای پخت بالاتری نیاز دارند. از آنجایی که تماس ها باید به طور مشترک شلیک شوند، یک ترکیب شیمیایی خمیری مکمل باید ایجاد شود که بتواند نیاز هر دو طرف سلول را برآورده کند.

اکثر تولیدکنندگان برجسته رب مانند هرائوس, DKEM و ادغام، با همکاری نزدیک با سازندگان TOPCon در حال توسعه چنین خمیرهایی هستند. از آنجایی که فناوری TOPCon در خطوط آزمایشی و آزمایشی اکثر تولیدکنندگان مورد ارزیابی قرار گرفته است (Jolywood به عنوان اولین تولید کننده در مقیاس بزرگ یک استثنا است)، پیشرفت ها در خمیرها برای مشتری خاص است. بنابراین، فرمولاسیون خمیر پیشرفته برای TOPCon اغلب در بازار آزاد تبلیغ نمی شود.

DKEM تنها شرکتی است که برخی از بینش ها را ارائه می دهد. این شرکت چینی خمیرهای خاص TOPCon را 2 سال پیش راه اندازی کرد. در حالی که در حال تبلیغ 2 خمیر برای جلو و عقب است، DK93T آن در میان آنها خاص است. به گفته کوین نان، معاون فناوری و بازاریابی DKEM، این یک خمیر تشکیل دهنده انگشت عقب است و پلت فرم خمیر برای یک ساختار معمولی TOPCon با لایه پلی سیلیکونی با ضخامت 120 تا 140 نانومتر طراحی شده است که جریان اصلی است. با این حال، این شرکت آماده همکاری با مشتریان برای بهینه سازی فرمولاسیون برای سازگاری با ضخامت لایه پلی سیلیکون خاص سازنده سلول است. نان می گوید: «ما می توانیم ضخامت لایه پلی سیلیکون را تا ۱۰۰ نانومتر پشتیبانی کنیم. نان اضافه می‌کند که این خمیر به‌گونه‌ای طراحی شده است که با مورفولوژی سطح عقب صیقلی قلیایی سازگار باشد، روندی جدید در بخش TOPCon به جای بافت اسیدی.

طبق گفته Nan، میزان خمیر معمولی با ساختار TOPCon، حدود 140 میلی گرم در هر سلول بر اساس فرمت ویفر M6 است، در حالی که تعداد کمی از تولیدکنندگان خمیر نیز موفق شده اند محدودیت ها را به 100 میلی گرم تا 120 میلی گرم برسانند. نان تأکید می کند: «تعادل بین عملکرد و قابلیت اطمینان در این سطح دشوار است. با این حال، عرض انگشتان برای جلو و عقب متفاوت است. نان تاکید می‌کند که در حالی که رسیدن به 30 میکرومتر در جلو آسان است، رسیدن به چنین عرض انگشت‌های کم با آلومینیوم یک چالش است. او افزود: «با این وجود، 35 میکرومتر قابل دستیابی است.

به عنوان مثال، جولیوود می‌تواند به اندازه انگشت‌های باریک تا 30 میکرومتر دست یابد، در حالی که لاپلاس می‌گوید که 100 میلی‌گرم خمیر در حال حاضر در تولید سلول دو صورت که نیاز به تماس‌های نقره‌ای در هر دو طرف دارد، محقق شده است. هر سازنده و سازنده تجهیزات TaiyangNews با آنها صحبت کرده است که سرعت توسعه خمیر رضایت بخش بوده است.

در حالی که این تأثیر مستقیم است، خمیرها نیز بر فرآیند رسوب گذاری، به ویژه توان عملیاتی تأثیر می گذارند. همانطور که قبلاً بحث شد، ضخامت معمولی یک فیلم پلی سیلیکونی بین 80 تا 150 نانومتر است، اما نازک‌تر بهتر - هر چه فیلم نازک‌تر باشد، چرخه رسوب‌گذاری کوتاه‌تر می‌شود و در نتیجه توان ابزارهای رسوب‌گذاری بهبود می‌یابد. در حالی که هیچ محدودیتی از نظر ایجاد لایه‌های نازک‌تر در سمت تجهیزات وجود ندارد، اما عمدتاً توسط خمیرهای متالیزاسیون سازگار محدود می‌شود.

ابکاری فلزی

مشخص کردن هزینه های بالای تولید مرتبط با خمیرهای متالیزاسیون به عنوان یکی از موانع اصلی TOPCon، رنا آبکاری مس را به عنوان جایگزینی برای چاپ روی صفحه تبلیغ می کند. با خلاصه کردن پیشرفت‌های اخیر مرتبط با InCellPlate، پلتفرم آبکاری فناوری و نوآوری SVP RENA، Holger Kuhnlein تأکید می‌کند که محصولات نسل فعلی نیازی به آنیل N2 ندارند. ابزار آن یک جریان فرآیند باز شدن لیزر و آبکاری بعدی در هر دو طرف و در نهایت بازپخت کنتاکت ها را دنبال می کند. محلول آبکاری این شرکت، عرض انگشت باریک را با باز شدن لیزر 10 میکرومتر امکان پذیر می کند.

RENA با JinkoSolar برای توسعه راه حل های متالیزاسیون مبتنی بر آبکاری کار کرده است. این شرکت یک به‌روزرسانی ارائه کرده است که نشان می‌دهد آنها توانسته‌اند با فناوری HOT23.9 JinkoSolar به بازدهی 2.0 درصدی دست یابند، که 0.1 درصد راندمان مطلق بالاتر از مخاطبین چاپ شده با صفحه نمایش اولیه است. با این حال، میانگین راندمان فعلی 22.6 درصد است و RENA نقشه راه را برای افزایش این سطح به 23.5 درصد تا سال 2022 با استفاده از کنتاکت های مسی در نظر گرفته است. این شرکت همچنین تأکید می‌کند که آسیب ناشی از روش لیزر و آبکاری در مقایسه با خمیرهای نقره‌ای آتش‌زا بسیار کمتر است، بنابراین پتانسیل راندمان بالاتری بین 0.3 تا 0.5 درصد دارد. تماس های نازک ایجاد شده با آبکاری نیز به بهبود دو صورت کمک می کند.

این مقاله کوتاه از گزارش اخیر TaiyangNews ما در مورد فناوری خورشیدی TOPCon گرفته شده است که برای دانلود رایگان در دسترس است. با کلیک کردن روی دکمه آبی زیر.

منبع از اخبار تای یانگ