تفاوت بین جوشکاری MIG و TIG

روش های جوشکاری MIG و TIG با استفاده از قوس الکتریکی و گاز محافظ که جوش را ایجاد می کند، فلزات را به هم متصل می کنند. اگرچه از بسیاری جهات شبیه به هم هستند، اما ویژگی هایی دارند که آنها را متمایز می کند. از آنجایی که هر یک از این روش ها مزایا و معایب خاص خود را دارند، مهم است که قبل از تصمیم گیری در مورد استفاده از چه روشی، تمام اطلاعات را داشته باشید.

این مقاله تفاوت های کلیدی بین روش های جوشکاری MIG و TIG را برجسته می کند. علاوه بر این، مزایا و معایب مربوط به آنها را مورد بحث قرار خواهد داد.

فهرست مندرجات
جوشکاری MIG چیست؟
جوشکاری TIG چیست؟
تفاوت جوشکاری MIG و TIG
نتیجه

جوشکاری MIG چیست؟

گاز بی اثر فلزی به جوشکاری، جوشکاری قوس فلزی گازی (GMAW) نیز گفته می شود. این فرآیند از یک قوس نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک برای تولید جوش با مواد پرکننده الکترود سیم مصرفی استفاده می کند. همچنین از یک گاز محافظ برای محافظت از جوش، افزایش نفوذ جوش و به حداقل رساندن تخلخل مهره جوش استفاده می کند.

گاز محافظ و الکترود از طریق مشعل جوشکاری یا تفنگ ترکیبی از گاز محافظ شامل 75 درصد آرگون و 25 درصد دی اکسید کربن است. بسته به مواد در فرآیند جوشکاری و سایر متغیرها مانند اندازه و ضخامت قطعه کار می توان از مخلوط های دیگر استفاده کرد. قطر الکترود سیم مصرفی پیوسته با توجه به نوع فلزی که متصل می شود، پیکربندی اتصال و ضخامت قطعه متفاوت است. الکترود با سرعتی که توسط تنظیمات سرعت تغذیه سیم (WFS) تعیین می شود به جوش وارد می شود تا جوش کافی برای اتصال فلز ایجاد شود.

مزایا

- زمان تولید کوتاهتر برای جوش

- هزینه کمتر به دلیل اینکه مواد به راحتی در دسترس هستند

- یادگیری آسان تر و جوشکاری در زوایای دشوار

- ایجاد جوش هایی که نیاز به تمیز کردن و تکمیل اندک یا بدون نیاز دارند

منفی

– جوش های با دوام کمتر به دلیل دقت و استحکام کمتر

- جوش های زیبایی شناختی کمتر

- کنترل مهره های جوش سخت تر است

- جوشکارها نیاز به محافظت در برابر دود دارند

جوشکاری TIG چیست؟

گاز بی اثر تنگستن به جوشکاری، جوشکاری قوسی تنگستن گازی (GTAW) نیز گفته می شود. در این فرآیند از یک قوس الکتریکی و یک الکترود تنگستن غیر قابل مصرف همراه با یک ماده پرکننده قابل مصرف جداگانه استفاده می شود. این پرکننده میله ای است که به صورت دستی به حوضچه جوش وارد می شود. بنابراین از هر دو دست استفاده می شود، جایی که یکی تنگستن را نگه می دارد و دیگری، میله پرکننده.

جوش ساخته شده ترکیب و اندازه میله پرکننده را تعیین می کند. در فرآیند جوشکاری TIG از گاز محافظی استفاده می شود که 100% آرگون است. دی اکسید کربن استفاده نمی شود زیرا منجر به تنگستن تشکیل اکسید، که الکترود را قبل از موعد فرسوده می کند و جوش را آلوده می کند. این فرآیند همچنین به یک پدال پایی نیاز دارد تا اپراتور آمپراژ را کنترل کند و حرارت را در حین جوشکاری تنظیم کند.

مزایا

- جوش های همه کاره با قابلیت اتصال به طیف وسیعی از فلزات نازک و کوچک

- جوش های قوی تر، زیبایی شناختی و دقیق تر

- مواد پرکننده اختیاری است

منفی

- کندتر به دلیل کار آماده سازی بیشتر، افزایش زمان تولید

- فرآیند گران قیمت زیرا به اجزا و زمان بیشتری نیاز دارد

- یادگیری ارائه یک جوش دقیق و دقیق دشوار است

تفاوت جوشکاری MIG و TIG

1. هزینه

با در نظر گرفتن هزینه هر فوت مهره، هزینه جوش TIG بیشتر از جوشکاری MIG است. نرخ رسوب کمتری در جوش های TIG وجود دارد که به اپراتورهای با تجربه تری نیاز دارند که استخدام آنها پرهزینه است. این فرآیند همچنین به کار آماده سازی بیشتری نیاز دارد که هزینه کل را افزایش می دهد. علاوه بر این، لوازم و تجهیزات جوشکاری MIG نسبت به TIG ارزان تر هستند. همه این عوامل نشان می دهد که جوش های TIG در مقایسه با جوش های MIG هزینه بیشتری دارند.

2. سرعت

جوشکارهای MIG که با هوا خنک می شوند، مواد پرکننده را به طور خودکار به حوضچه جوش می خورند و قوس پهن تر و گردتری دارند که به راحتی گرما را دفع می کند. در نتیجه، اپراتورها حوضچه جوش را سریع‌تر حرکت می‌دهند و در عین حال کار طولانی‌تری را بدون گرم شدن بیش از حد انجام می‌دهند.

از طرف دیگر، جوشکارهای TIG نمی توانند میله های پرکننده کافی برای پیشی گرفتن از سرعت جوشکاری MIG را تامین کنند، زیرا نمی توانند گودال جوش را به همین سرعت حرکت دهند. همچنین، مشعل‌های خنک‌شده با هوا در جوشکاری TIG اغلب در طول دوره‌های طولانی‌مدت جوشکاری بیش از حد داغ می‌شوند. به طور معمول، آنها باید خنک شوند یا با مشعل های گران قیمت تری با آب خنک شونده تعویض شوند.

3. مواد قابل اجرا

در مورد انتخاب مواد، تفاوت خفیفی بین TIG و MIG وجود دارد. هر دو روش جوشکاری قوس الکتریکی برای طیف وسیعی از فلزات مانند فولاد کربنی، آلومینیوم و فولاد ضد زنگ مناسب هستند. با این حال، جوشکاری TIG با فلزات نازک بهتر عمل می کند، در حالی که جوشکاری MIG برای فلزات ضخیم مناسب است. علاوه بر این، جوشکاری TIG کنترل عملیاتی بهتری را ارائه می دهد که تخریب قطعه کار را محدود می کند.

4. استحکام جوش

جوش های TIG قوی تر از جوش های تولید شده توسط جوش MIG هستند. این به این دلیل است که جوشکارهای TIG یک قوس باریک و متمرکز ایجاد می کنند که نفوذ بهتری را به فلز ارائه می دهد. همچنین، مهره های جوش TIG، اگر به درستی اعمال شوند، دارای سوراخ های کمی و سایر عیوب احتمالی هستند که می توانند جوش را ضعیف کنند.

با این وجود، جوش های MIG می توانند با برش یا ساییدن شیار V شکل در محل اتصال، جوش های قوی با نفوذ فلز خوب ایجاد کنند. این کار باید قبل از شروع فرآیند جوشکاری برای بهبود نفوذ انجام شود. علاوه بر این، خریدار می تواند از سرعت سفر و مشعل خوب برای بهبود استحکام جوش های MIG استفاده کند.

5. دشواری فرآیند

یادگیری فرآیند جوشکاری MIG بر خلاف جوشکاری TIG آسانتر است. این به این دلیل است که جوشکاری TIG شامل استفاده از دو دست است، جایی که یکی مشعل جوش را حرکت می دهد و دیگری میله پرکننده را به حوضچه جوش تغذیه می کند. علاوه بر این، یک پدال پایی برای کنترل آمپر وجود دارد. همه این حرکات برای دستیابی به جوش مورد نظر باید هماهنگ شوند و در نتیجه ممکن است تسلط بر آن دشوار باشد.

TIG فرآیند جوشکاری پیشرفته تری است زیرا فلزات متصل شده باید برای این فرآیند تمیز و آماده شوند. در مقابل، تسلط بر جوش MIG آسانتر است. هیچ پدال پایی برای کنترل وجود ندارد و مواد پرکننده به طور خودکار به تفنگ جوش وارد می شود که برای ایجاد جوش تنها به یک دست نیاز دارد.

6. الکترود

La الکترود مورد استفاده در MIG یا TIG متفاوت است. فرآیند جوشکاری MIG از یک الکترود سیم مصرفی با تغذیه مداوم هنگام اتصال دو قطعه فلز استفاده می کند. از سوی دیگر، TIG از یک الکترود تنگستن غیر مصرفی همراه با یک فلز پرکننده جداگانه استفاده می کند. در نتیجه، خریداران از یک دست برای انجام جوش MIG بر خلاف TIG استفاده می کنند، جوشکاری در جایی که باید یک دست را روی مشعل و دست دیگر را روی مواد پرکننده داشته باشند.

7. منبع تغذیه

در جوشکاری MIG از منبع جریان مستقیم (DC) برای ایجاد ثبات در قوس الکتریکی استفاده می شود. قدرت همچنین نفوذ کافی به فلزات را می دهد. در مقابل، جوشکاری TIG تطبیق پذیری را ارائه می دهد، زیرا می تواند برق را از هر دو منبع برق جریان متناوب (AC) و جریان مستقیم (DC) جذب کند. با این حال، انتخاب قدرت بستگی به فلزات برای جوش، مقدار پاشش در حوضچه جوش و قوس الکتریکی مورد نظر.

8. زیبایی شناسی جوش

جوش های TIG در مقایسه با جوش های MIG کیفیت زیبایی شناختی بهتری از خود نشان می دهند. جوش های TIG دارای پاشش کم یا بدون پاشش هستند که برای تکمیل و حذف تغییر رنگ فقط به پولیش سبک نیاز دارند. به عنوان مثال، سکه های جوش داده شده TIG از نظر زیبایی شناسی دلپذیرترین جوش هستند و می توان از آنها برای ایجاد ظاهر بهتر جوش های بدون رنگ استفاده کرد.

در مقابل، جوش های MIG از نظر ظاهری کمتر مطلوب هستند. برای ایجاد مهره های جوش MIG با ظاهری زیبا به جوشکارهای با تجربه نیاز دارد. جوش های MIG برای کاربردهایی که ظاهر آنچنان مهم در نظر گرفته نمی شود مناسب هستند. علاوه بر این، در جایی که قرار است جوش ها برای پوشاندن ظاهر اتصال پوشش داده شوند، نیازی به زیبایی شناسی نیست.

نتیجه

واضح است که می توان هر دو MIG و TIG را بهتر از دیگری دانست زیرا هر دو فرآیند جوشکاری بر اساس شرایط کاربرد دارای مزایا و معایبی هستند. یادگیری MIG به طور کلی آسان‌تر و سریع‌تر است، در حالی که به نظر می‌رسد TIG جوش‌هایی با کیفیت بالاتر تولید می‌کند. با این وجود، هر دو مورد ممکن است استثناهایی داشته باشند و انتخاب خریدار به وظایفی که انجام می شود بستگی دارد. خریداران باید پروژه ها را در نظر داشته باشند و چندین عامل مانند هزینه، نوع مواد، تجهیزات و نیازهای پس از پردازش را برای انتخاب آگاهانه جوش در نظر بگیرند. برای یافتن تجهیزات با کیفیت برای جوشکاری، مراجعه کنید Chovm.com.