Les données sont le nouveau pétrole des entreprises. Ce n'est pas seulement un mot à la mode; c'est ce qui permet aux entreprises de donner un sens à leurs réseaux de chaîne d'approvisionnement et d'agir en fonction de ces connaissances. Et en matière de gestion logistique, l'analyse des données peut révéler des informations sur les processus métier qui aideront les responsables à les optimiser pour une efficacité et une productivité maximales.
Mais comment les entreprises peuvent-elles mesurer la performance logistique ? Comment savent-ils quel KPI ou métrique leur indiquera où leurs opérations réussissent ou échouent ? Dans cet article de blog, nous explorerons certains des indicateurs de performance clés et des mesures les plus importants pour mesurer les performances logistiques et pourquoi ils sont si importants !
Table des matières
Qu'est-ce qu'un indicateur clé de performance logistique (KPI) ?
Quelle est la différence entre les KPI et les métriques ?
Top 10 des KPI et métriques pour suivre les performances logistiques
Intégrer des KPI dans un tableau de bord de la performance logistique
Les KPI sont la pierre angulaire de l'amélioration continue
Qu'est-ce qu'un indicateur clé de performance logistique (KPI) ?
Les indicateurs de performance clés (KPI) de la logistique sont des mesures quantitatives qui montrent les performances d'une entreprise tout au long de son parcours dans la chaîne d'approvisionnement, de l'approvisionnement en ressources à la livraison finale. Ils peuvent être utilisés pour mesurer de multiples aspects des opérations logistiques, y compris les coûts et les performances liés au transport, la gestion des stocks, l'exécution des commandes, et la satisfaction client.
Quelle est la différence entre les KPI et les métriques ?
Lorsqu'il s'agit de mesurer les performances logistiques, les KPI et les métriques jouent un rôle crucial en tant que mesures quantifiables. Cependant, il existe une différence essentielle entre les deux qui les distingue.
Les KPI sont directement liés aux objectifs logistiques stratégiques d'une entreprise, aidant à évaluer les progrès et l'efficacité dans la réalisation de ces objectifs. Les mesures, quant à elles, se concentrent sur le suivi et l'évaluation de l'état de processus, d'activités ou d'aspects de performance spécifiques, fournissant des informations précieuses sur divers domaines de l'entreprise.
Il est essentiel de se rappeler que si tous les KPI sont en effet des métriques, toutes les métriques ne peuvent pas être considérées comme des KPI. Les KPI se concentrent sur la performance globale et la progression vers les objectifs stratégiques, tandis que les métriques approfondissent les facteurs qui contribuent à cette performance.
Top 10 des KPI et métriques pour suivre les performances logistiques
Avec une compréhension claire de ce qu'est un KPI et de la façon dont il se distingue d'une métrique, il est temps de se plonger dans les 10 principaux KPI et métriques qui peuvent aider les entreprises à affiner leurs opérations logistiques. Nous examinerons de plus près chaque KPI, démystifierons ses composants et proposerons des exemples pratiques pour faciliter leur mesure.
Taux de livraison à temps
Il s'agit d'un KPI logistique crucial qui mesure le pourcentage d'expéditions livrées dans les délais convenus. En suivant les taux de livraison dans les délais, les entreprises peuvent évaluer l'efficacité de leurs opérations logistiques et la qualité de leur service client. Un taux de livraison élevé dans les délais indique que l'entreprise respecte ses engagements de livraison et satisfait ses clients.
Pour calculer le taux de livraison à temps, il suffit de diviser le nombre de livraisons à temps par le nombre total de livraisons, puis de multiplier le résultat par 100 pour obtenir le pourcentage. Par exemple, si une entreprise a effectué 90 livraisons à temps sur 100 livraisons totales, le taux de livraison à temps serait de (90/100) x 100 = 90 %.
Exactitude de la commande
Ce KPI logistique vital mesure le pourcentage de commandes livrées sans aucune erreur, comme des articles incorrects, des quantités ou des marchandises endommagées. En gardant une trace de l'exactitude des commandes, les entreprises peuvent s'assurer que leurs opérations logistiques se déroulent de manière fluide et efficace tout en maintenant des niveaux élevés de satisfaction client.
Le calcul de la précision de la commande est simple. Divisez simplement le nombre total de commandes sans erreur par le nombre total de commandes et multipliez le résultat par 100 pour obtenir le pourcentage. Par exemple, si une entreprise a livré 95 commandes sans erreur sur un total de 100 commandes, le taux de précision des commandes serait de (95/100) x 100 = 95 %.
Rotation des stocks
Il s'agit d'un KPI logistique essentiel qui mesure le ratio du coût des marchandises vendues (CMV) au stock moyen détenu au cours d'une période donnée. En surveillant rotation des stocks, les entreprises peuvent évaluer l'efficacité avec laquelle elles vendent leur inventaire et gèrent les niveaux de stock. Une rotation élevée des stocks indique que l'entreprise déplace efficacement ses produits, ce qui peut entraîner une réduction des coûts de possession et une amélioration des flux de trésorerie.
Pour calculer la rotation des stocks, il suffit de diviser le COGS par la valeur moyenne des stocks pour la période. Par exemple, si une entreprise a un COGS de 500,000 100,000 $ et une valeur moyenne des stocks de 500,000 100,000 $ au cours d'une période donnée, la rotation des stocks serait de 5 XNUMX / XNUMX XNUMX = XNUMX. Cela signifie que les stocks de l'entreprise ont été renouvelés cinq fois au cours de cette période.
Utilisation de l'entrepôt
L'utilisation de l'entrepôt, un KPI logistique crucial, évalue l'utilisation efficace de l'espace de l'entrepôt. En surveillant ce KPI, les entreprises peuvent évaluer la gestion de leur capacité de stockage et identifier les opportunités d'optimisation. Un pourcentage d'utilisation de l'entrepôt plus élevé signifie une utilisation efficace de l'espace de stockage, ce qui se traduit par des économies de coûts et une efficacité opérationnelle améliorée.
Le calcul de l'utilisation de l'entrepôt est simple. Divisez l'espace de stockage total occupé par l'espace de stockage total disponible, puis multipliez le résultat par 100 pour obtenir le pourcentage. Par exemple, si un entrepôt dispose de 8,000 10,000 pieds carrés d'espace de stockage occupé et d'un total de 8,000 10,000 pieds carrés d'espace de stockage disponible, l'utilisation de l'entrepôt serait de (100 80/XNUMX XNUMX) x XNUMX = XNUMX %.
Coût de transport par unité
Ce KPI évalue le coût moyen du transport d'une seule unité de fret. En surveillant cette mesure, les entreprises peuvent suivre et gérer leurs dépenses de fret, en s'assurant que les coûts de transport restent dans les limites du budget. Un coût de transport unitaire inférieur suggère que l'entreprise gère efficacement ses relations avec les transporteurs et ses processus logistiques, ce qui se traduit par des économies de coûts globales et une rentabilité accrue.
Le calcul du coût de transport par unité est simple. Divisez le coût total du fret par le nombre total d'unités de fret expédiées au cours d'une période spécifique. Par exemple, si une entreprise engage des frais de transport de 15,000 3,000 $ lors de l'expédition de 15,000 3,000 unités, le coût de transport par unité serait de 5 XNUMX $ / XNUMX XNUMX = XNUMX $.
Délai moyen de traitement des commandes
Ce KPI logistique crucial mesure le temps nécessaire pour traiter une commande depuis sa réception jusqu'à ce qu'elle soit prête à être expédiée. En suivant cette mesure, les entreprises peuvent évaluer l'efficacité de leurs processus de traitement des commandes et identifier les domaines à améliorer. Un temps moyen de traitement des commandes plus court indique que l'entreprise prépare rapidement les commandes pour le chargement et l'expédition, ce qui peut entraîner une satisfaction client accrue et une meilleure efficacité opérationnelle.
Le calcul du temps moyen de traitement des commandes est simple. Tout d'abord, déterminez le temps de traitement total pour toutes les commandes au cours d'une période spécifique, puis divisez-le par le nombre total de commandes traitées. Par exemple, si une entreprise traite 100 commandes avec un temps de traitement combiné de 200 heures, le temps moyen de traitement des commandes serait de 200/100 = 2 heures.
Temps de cycle de commande
Le temps de cycle de commande est un KPI logistique précieux qui suit le temps nécessaire pour exécuter une commande, de la passation à la livraison. Garder un œil sur cet indicateur aide les entreprises à évaluer l'efficacité de leur processus de traitement des commandes et à identifier les domaines à améliorer. Un cycle de commande plus court signifie que l'entreprise gère efficacement le traitement, l'expédition et la livraison des commandes, ce qui se traduit par des clients plus satisfaits et des opérations plus fluides.
Pour calculer la durée du cycle de commande, déterminez simplement le temps total consacré à toutes les commandes, de la passation à la livraison, au cours d'une période spécifique, puis divisez-le par le nombre total de commandes terminées. Par exemple, si une entreprise termine 100 commandes avec un temps de cycle combiné de 400 heures, le temps de cycle moyen des commandes serait de 400/100 = 4 heures.
Frais de transport par envoi
Le coût du fret par expédition est un KPI logistique pratique qui calcule le coût moyen du transport d'une seule expédition. Le suivi de cette mesure permet aux entreprises de gérer efficacement leurs dépenses d'expédition et de respecter leur budget. Un coût de fret inférieur par expédition indique que l'entreprise réussit à optimiser ses opérations logistiques et à forger des partenariats solides avec les transporteurs.
Pour mesurer le coût du fret par expédition, divisez le coût total d'expédition par le nombre total d'expéditions au cours d'une période spécifique. Par exemple, si une entreprise dépense 200,000 2,000 USD pour expédier 200,000 200 expéditions, le coût du fret par expédition serait de 1,000 XNUMX USD/XNUMX = XNUMX XNUMX USD.
Taux de remplissage des commandes
Il s'agit d'un KPI logistique utile qui mesure le pourcentage de commandes clients qui sont exécutées complètement et à temps. Le suivi de cette mesure aide les entreprises à évaluer leur capacité à répondre aux demandes des clients et à maintenir les niveaux de stock. Un taux d'exécution des commandes plus élevé indique que l'entreprise gère efficacement ses processus d'inventaire et d'exécution des commandes.
Pour calculer le taux d'exécution des commandes, divisez le nombre total de commandes exécutées complètement et à temps par le nombre total de commandes passées au cours d'une période spécifique, puis multipliez par 100 pour obtenir le pourcentage. Par exemple, si une entreprise reçoit 150 commandes et en exécute avec succès 135 dans les délais, le taux d'exécution des commandes serait de (135/150) * 100 = 90 %.
Taux de rupture de stock
Enfin, le taux de rupture de stock est un KPI logistique précieux qui mesure la proportion de commandes non honorables en raison de ruptures de stock. Cette mesure permet aux entreprises d'évaluer leur gestion des stocks et d'identifier les domaines à améliorer. Un taux de rupture de stock inférieur indique un contrôle efficace des stocks et des retards de commande réduits.
Pour mesurer le taux de rupture de stock, divisez le nombre total d'articles en rupture de stock par le nombre total d'articles commandés au cours d'une période spécifique, puis multipliez par 100 pour obtenir le pourcentage. Par exemple, si une entreprise reçoit des commandes pour 500 articles et doit en commander 50, le taux de commandes en attente serait de (50/500) * 100 = 10 %.
Intégrer des KPI dans un tableau de bord de la performance logistique
L'intégration des KPI logistiques dans un tableau de bord unique offre aux entreprises une vue globale de l'ensemble de leur chaîne d'approvisionnement. Cette approche globale leur permet de suivre et d'évaluer toutes les étapes logistiques, telles que la gestion des stocks, approvisionnement, gestion des commandes, distribution et gestion des transports. Grâce à cette vue d'ensemble globale, les entreprises peuvent identifier les domaines à améliorer, rationaliser les opérations et améliorer l'efficacité globale.
La construction d'un tableau de bord logistique commence par l'identification des KPI les plus pertinents pour chaque étape du processus logistique. Ces KPI doivent fournir une vue complète des performances et s'aligner sur les objectifs stratégiques de l'entreprise. Après avoir sélectionné les KPI, organisez-les dans un format visuellement attrayant et facile à comprendre, comme une grille ou un tableau. Cette mise en page doit comporter des lignes représentant différentes étapes logistiques et des colonnes pour chaque KPI, ce qui permet aux décideurs d'évaluer facilement les performances en un coup d'œil.
Un tableau de bord logistique bien conçu présente non seulement les performances actuelles de chaque KPI, mais permet également de suivre les tendances et les progrès au fil du temps. En mettant constamment à jour le tableau de bord avec les dernières données et en le comparant aux performances historiques ou aux références de l'industrie, les entreprises peuvent rapidement identifier les domaines nécessitant une attention particulière et prendre des décisions éclairées pour optimiser leurs processus logistiques.
Les KPI sont la pierre angulaire de l'amélioration continue
Dans l'agitation de la gestion de chaînes d'approvisionnement complexes, il est facile pour les entreprises de perdre de vue la situation dans son ensemble. Cependant, sans mesurer les performances et identifier les axes d'amélioration, ils risquent de passer à côté de l'optimisation de leurs opérations logistiques.
C'est là que les KPI jouent un rôle crucial, servant de feuille de route pour l'amélioration continue. Les KPI offrent aux entreprises une vision claire de ce qui fonctionne, de ce qui doit être amélioré et de la manière d'apporter les changements nécessaires. En exploitant les KPI, les entreprises peuvent identifier les stratégies logistiques les plus efficaces pour augmenter leurs profits et affiner leur chaîne d'approvisionnement.
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