Avec l'aide de systèmes de contrôle de machines CNC, la productivité et la qualité du travail de ces machines ont considérablement augmenté. Par conséquent, les entreprises qui n'ont pas encore mis à jour leurs machines pour l'intégration CNC, il est grand temps qu'elles le fassent.
Dans cet article, nous examinerons et comprendrons les différents types de systèmes de contrôle de machines CNC disponibles sur le marché. Commençons tout de suite.
Table des matières
Que sont les systèmes de contrôle CNC ?
Types de systèmes de contrôle CNC
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Que sont les systèmes de contrôle CNC ?
Un système CNC (Computer Numerical Control) est un type de technologie qui aide à fournir des informations à une machine de fabrication pour l'informer de ce qu'elle doit faire. C'est un moyen d'automatiser ces machines de fabrication avec des micro-ordinateurs logiciels embarqués qui leur sont rattachés.
Par conséquent, pour chaque produit fabriqué par la machine, les opérateurs doivent entrer un programme personnalisé pour celui-ci. Le langage utilisé pour cela est un langage international standard appelé G-code. La programmation permet à la machine de connaître des données spécifiques sur la façon dont le produit est censé être. Avec les données, la machine peut fabriquer exactement ce que veulent les entreprises.
Types de systèmes de contrôle CNC
Maintenant que nous comprenons ce que sont les systèmes de contrôle CNC, nous allons maintenant passer à la compréhension des différents types de systèmes de contrôle CNC.
Généralement, les systèmes de contrôle CNC peuvent être divisés en fonction des facteurs suivants :
- Nombre d'axes
- Type de mouvement
- Boucle de contrôle
Élaborons davantage sur cela.
Nombre d'axes
Chaque machine de fabrication possède des axes avec lesquels les outils se déplacent sur la matière pour leur donner l'effet désiré, qu'il s'agisse de cintrer, de cisailler, de couper ou de presser. Les systèmes de contrôle CNC peuvent être basés sur le nombre d'axes d'une machine. Il peut y avoir le nombre d'axes suivant :
- Deux axes
Dans ces types de systèmes de contrôle CNC, vous n'obtenez que deux axes, l'axe X et l'axe Z.
- Deux axes et demi
Dans ce type, vous obtenez trois axes - l'axe X, l'axe Y et un troisième axe. Cependant, bien qu'il puisse s'agir d'un système à trois axes, les axes ne se déplacent pas de manière 3D. C'est pourquoi le nom—2.5 axes.
- Trois axes
Semblable aux axes 2.5, ce type a trois axes - X, Y et Z, où Z aide à se déplacer de manière 3D. Ces types de Machines à commande numérique sont le type le plus populaire. La longueur du banc des machines avec de tels systèmes est très importante car elle est directement proportionnelle à l'augmentation des coûts.
- Quatre axes
Ce type de système a quatre axes - X, Y, Z et une rotation supplémentaire sur un axe B. Par conséquent, un système à 4 axes est simplement un système à 3 axes avec un axe B supplémentaire, qui permet aux axes de se déplacer à la fois verticalement et horizontalement.
- Cinq axes
Il en va de même pour ce type car un système à 5 axes n'est rien d'autre qu'un système à 3 axes avec une rotation supplémentaire dans les directions Z et Y. Ces axes supplémentaires sont appelés respectivement axe A et axe B.
Type de mouvement
La classification suivante des systèmes de contrôle CNC est basée sur leur type de mouvement. Jetons un coup d'œil.
- Système point à point
Dans ce type de machine, les outils sont statiques, car ils sont mis en position pour accomplir leur tâche. Une fois la tâche terminée, ils se rétractent. Le matériau est ensuite déplacé vers la position de travail suivante pour que les outils fonctionnent à nouveau.
- Système de contournage
Les systèmes de contournage, quant à eux, disposent d'un outil qui se déplace et "contourne" le matériau pour créer le détail ou le design souhaité. Ici, le matériau est immobile et l'outil se déplace sur tout le matériau.
Boucle de contrôle
Les systèmes de contrôle CNC peuvent également être classés en fonction de la boucle de contrôle. Voici les différents types de systèmes de contrôle CNC dans cette catégorie :
- Boucle ouverte
Dans ces types de systèmes, le contrôleur est chargé de convertir les informations de l'entrée et de les transférer aux servoamplificateurs. Parce qu'il n'y a pas de retour d'information ici, il peut y avoir des inexactitudes.
- Boucle fermée
Comme son nom l'indique, dans ce système, la CNC le contrôleur reçoit des commentaires de la machine concernant le processus et l'entrée programmée en raison de sa boucle fermée. Ici, les systèmes CNC fonctionnent sur un servomécanisme avec un principe de boucle fermée.
La rétroaction est lue via un système numérique ou analogique. Ce sont d'excellents systèmes car ils ont la capacité de lire avec précision les conditions de fonctionnement, de fournir une rétroaction précise et d'effectuer les ajustements nécessaires.
Conclusion
C'est tout ce qu'il y a à savoir sur les systèmes de contrôle CNC et leurs différents types. Connaître le fonctionnement des différentes machines et leurs objectifs aide les entreprises à prendre les bonnes décisions lorsqu'il s'agit d'investir dans les bonnes options pour elles.
