Le recuit laser est l'une des nouvelles technologies utilisées dans les fibres optiques et l'électronique, l'automobile, les outils de test et l'industrie médicale pour l'identification des instruments médicaux. La méthode modifie la couleur de différents matériaux en fonction de la température de la chaleur utilisée. Les couleurs obtenues par recuit laser varient du jaune, vert, bleu, marron et rouge. La technologie de recuit laser présente de nombreux avantages.
Dans cet article, nous allons discuter de tout ce que vous devez savoir sur la technologie de recuit laser.
Table des matières
Qu'est-ce que la technologie de recuit laser ?
Avantages du recuit laser
Principes du recuit laser
Comment fonctionne le recuit laser
Applications du recuit laser
Comment sélectionner une machine de recuit laser
Conclusion
Qu'est-ce que la technologie de recuit laser ?
La technologie de recuit laser est un processus de chauffage et de refroidissement localisé rapide qui entraîne un changement de couleur du matériau sur lequel on travaille à une certaine température. Les couleurs varient entre le rouge, le jaune et le vert en fonction de la température soumise à la surface à marquer. Il y a une faible distorsion sur les matériaux pendant le processus de recuit, produisant ainsi des produits de haute qualité.
Voici les quatre types de machines de recuit laser et des exemples de matériaux qu'elles peuvent marquer.
– Lasers UV – métaux, verre, plastiques et papier
– Lasers CO2 – textiles et carton
- Lasers à fibre – caoutchouc et plastiques
– Lasers YAG – tôles minces et substrats comme l'aluminium
Avantages du recuit laser
– Le processus est rapide, ce qui fait gagner du temps et crée moins de distorsions sur les matériaux.
– Il conserve les propriétés et les formes d'origine des pièces.
– Le processus est efficace et propre car il ne nécessite pas de produits chimiques.
– Il est rentable car il produit des produits de haute qualité avec moins de déchets de matériaux.
– Il est très productif en raison de l'augmentation de la production.
Principes du recuit laser
Le recuit laser se manifeste essentiellement par l'apparition d'interférences en couches minces tout en donnant aux métaux un aspect coloré. Lorsque la lumière brille sur une surface de pièce recuite, elle est clivée en deux ondes. Les ondes sont séparées par des réflexions différentielles.
La première réflexion est observée lorsque la couche d'oxyde superficielle est touchée par des rayons lumineux. Ensuite, la deuxième réflexion se produit lorsque la lumière traversant la couche oxydée atteint le substrat non modifié. Les deux réflexions ont des formes d'onde déphasées ; ont donc des longueurs d'onde différentes. Les ondes interfèrent de manière destructive ou constructive les unes avec les autres pour produire des couleurs spécifiques pour la pièce. L'interférence constructive donne au matériau sa couleur principale.
Une fraction de la lumière passante est absorbée par la couche d'oxyde. Plus de lumière sera absorbée si la couche est plus épaisse et moins est réfléchie simultanément. En conséquence, la surface augmente son obscurité avec l'augmentation de l'épaisseur de la couche d'oxyde. Dans ce cas, différents paramètres laser sont gérés pour obtenir diverses belles couleurs.
Comment fonctionne le recuit laser
Le recuit est généré lorsque équipement de recuit laser chauffe localement un métal jusqu'à ce qu'il soit presque à son point de fusion. La structure du réseau change au cours de ce processus où la génération d'oxyde sur la surface de la pièce est montrée sous l'aspect de diverses couleurs de recuit. Les couleurs apparaissent vers 200oC car ils sont stables en température.
Des températures plus élevées ramènent le réseau à son état standard. Dans ce cas, la marque disparaît ; ainsi, la surface finie reste entièrement préservée. Une fois le processus terminé, le matériau commence à refroidir en montrant la marque souhaitée. Généralement, le marquage au laser n'est activé que par des métaux qui changent de couleur lorsqu'ils sont soumis à la chaleur et à l'oxygène. Des exemples de ces métaux sont le titane et l'acier.
Applications du recuit laser
Vous trouverez ci-dessous des exemples d'applications de recuit laser :
– Electronique et fibre optique
– Industries aérospatiale, automobile et défense
– Industries pharmaceutiques pour les implants médicaux
– Outils de test comme marquage au laser systèmes de Toshiba
Comment sélectionner une machine de recuit laser
1. Matériel à marquer
Les matériaux marqués déterminent le modèle du machine de marquage laser adapté aux projets d'un acheteur. En effet, divers matériaux ont des propriétés optiques différentes. Un célibataire ou Individual machine laser l'interaction avec différents matériaux produit des résultats variés. Par exemple, il y a un travail supplémentaire lors du marquage de matériaux transparents ou translucides par rapport à l'utilisation de lasers pour marquer des pièces opaques. Ceci est le résultat du passage de la lumière à travers les matériaux translucides qui diffusent la lumière et rendent ainsi difficile le recuit laser. De plus, la couleur du matériau affecte le marquage au laser. Les pièces noires sont plus faciles à marquer car elles absorbent toute la lumière.
2. Coût
Les acheteurs devraient envisager d'acquérir des machines laser qui durent longtemps tout en fonctionnant avec une efficacité maximale. En fonction de leur budget, ils doivent tenir compte du coût initial de l'équipement laser, de ses périphériques et du type de maintenance pendant sa durée de service. Par exemple, le coût d'une machine laser à fibre varie de 3,500 28,500 USD à XNUMX XNUMX USD, tandis qu'un Machine de marquage laser CO2 se situe entre 4,500 70,000 USD et XNUMX XNUMX USD. Par conséquent, les acheteurs doivent choisir des machines qui fonctionnent pendant une dizaine d'années avec un minimum d'entretien. La fonctionnalité des machines laser doit aller de pair avec leur prix abordable et leur fiabilité.
3. L’Exactitude
Diverses industries ont des exigences différentes en matière de précision de recuit laser. Le faisceau laser pénètre dans la surface du matériau sur environ 20 à 30 microns. Il en résulte des modifications minimes de la pièce à usiner, ce qui influence la précision et l'exactitude des marquages. Le niveau de précision est déterminé par des facteurs tels que la taille du point du faisceau sur le matériau et où un petit point produit un marquage plus précis. De plus, le contrôle thermique et la qualité du système optique doivent être contrôlés pour produire constamment des résultats précis.
4. Vitesse de marquage
Il existe un écart dans la vitesse de marquage de plusieurs modèles d'équipement de recuit laser. Ils se différencient en étant des modèles bas de gamme ou haut de gamme. Les facteurs qui affectent la vitesse de marquage d'une machine comprennent la qualité du modèle, les tailles de marquage et le type de matériau à marquer. Par exemple, un Laser UV a une vitesse de marquage d'environ 9000 mm/s. Un laser de bonne qualité fournit une vitesse moyenne pour marquer un matériau comme un porte-clés en 30 secondes. Et il existe des lasers de meilleure qualité qui peuvent effectuer la même tâche en moins de 5 secondes. De plus, le marquage au laser prend plus de temps que la gravure, mais n'abîme pas la surface du matériau et produit des marques ineffables.
Conclusion
La technologie de recuit laser a évolué au fil des ans et offre actuellement le plus grand avantage : une précision améliorée. Le processus de traitement thermique modifie les propriétés mécaniques et physiques de certains matériaux. Par exemple, les métaux augmentent la ductilité, diminuent la dureté et éliminent les contraintes internes. Les acheteurs doivent comprendre le processus de recuit, ses avantages et ses inconvénients, ainsi que les facteurs à prendre en compte lors du choix des machines laser pour leurs tâches de marquage au laser. Pour acquérir des équipements de recuit laser performants, rendez-vous sur Chovm.com.
