L'inventaire est l'épine dorsale de toute organisation. C'est l'élément vital qui permet à l'entreprise de fonctionner et il doit être géré avec soin et précision. Le maintien d'un niveau d'inventaire adéquat peut faire ou défaire le succès de toute entreprise.
Malheureusement, 46% des petites et moyennes entreprises (PME) ne suivent pas les stocks ou utilisent une méthode manuelle. Cela peut entraîner divers problèmes, tels que l'incapacité à exécuter les commandes à temps, la perte de ventes en raison d'articles en rupture de stock et le gaspillage de flux de trésorerie dû aux stocks excédentaires.
En réduisant les ruptures de stock et les surstocks grâce à une gestion efficace des stocks, les entreprises peuvent réduire leurs coûts de stock jusqu'à 10 %. Mais comment exactement les entreprises parviennent-elles à atteindre ce niveau d’efficacité dans la gestion de leurs stocks ? Et quelle technique de gestion des stocks est la meilleure ?
Continuez votre lecture pour découvrir le rôle de la gestion des stocks dans la chaîne d'approvisionnement et comment créer un système de gestion des stocks efficace à l'aide de stratégies éprouvées !
Table des matières
Qu'est-ce que la gestion des stocks dans la chaîne d'approvisionnement ?
Quels sont les types de stocks dans la gestion de la chaîne d’approvisionnement ?
6 méthodes pour une gestion efficace des stocks
Comment développer un système de gestion des stocks efficace ?
Tirez parti d'Chovm Cloud pour automatiser la gestion des stocks
Qu'est-ce que la gestion des stocks dans la chaîne d'approvisionnement ?
La gestion des stocks est une facette essentielle de la gestion de la chaîne d'approvisionnement qui consiste à maintenir le bon équilibre des stocks dans une entreprise. Au cœur, il s'agit d'un processus systématique de planification et de contrôle de la commande, de la production et du stockage des articles nécessaires au fonctionnement d'une entreprise, des matières premières aux produits finis.
La gestion des stocks permet aux entreprises de s'assurer que toutes les pièces et tous les composants sont disponibles dans la bonne quantité au bon moment, évitant ainsi les scénarios de surstockage ou de sous-stockage. En réduisant les stocks excédentaires, les entreprises éliminent les coûts inutiles et libèrent des ressources autrement immobilisées dans les magasins.
Inventaire stratégique et planification logistique permettre aux entreprises d'anticiper les périodes de forte demande, en minimisant le besoin de surproduire ou de précipiter les commandes dans les processus de production. De plus, éviter les pénuries en surveillant attentivement les niveaux de stock signifie qu'il n'est pas nécessaire de se démener pour trouver des produits à la dernière minute, ce qui permet un flux fluide des marchandises.
Quels sont les types de stocks dans la gestion de la chaîne d’approvisionnement ?
Dans la gestion de la chaîne d’approvisionnement, comprendre les différents types de stocks est essentiel pour une planification et une prise de décision efficaces. Il existe quatre principales catégories de stocks qui sont essentielles aux entreprises manufacturières : les matières premières, les travaux en cours, les produits finis et les articles MRO (maintenance, réparation et opérations).
Matières premières
Les matières premières sont les premiers composants du processus de production, provenant de fournisseurs et utilisées comme intrants pour créer des produits finis. Ces matériaux ne sont pas vendus directement aux clients. Par exemple, une pâtisserie peut acheter de la farine, du sucre et des œufs comme matières premières nécessaires à la cuisson de ses friandises.
Travail en cours
L'inventaire des travaux en cours représente les pièces qui ont été produites mais pas encore terminées. Ces articles peuvent attendre un emballage, un étiquetage ou un traitement supplémentaire avant d'être prêts à être vendus. Un exemple serait des produits sur une chaîne de montage, tels que des vélos ou des smartphones partiellement assemblés en attente de l'installation d'écrans.
Produits finis
Les produits finis englobent les produits finaux prêts à la vente. Ils peuvent être vendus directement aux clients ou expédiés à une autre partie pour un traitement ultérieur avant d'être vendus. Un magasin de vêtements, par exemple, aurait des produits finis comme des chemises, des pantalons et des vestes soigneusement exposés sur des étagères pour que les clients puissent les acheter.
Articles MRO
Les articles MRO comprennent les pièces, les outils et les équipements nécessaires au fonctionnement, à la maintenance et à la réparation des machines et des processus. Ils peuvent aller de petites pièces comme des vis et des boulons à des consommables comme l'encre d'imprimante et diverses fournitures de bureau, comme des stylos et des trombones. Par exemple, une imprimerie aurait besoin de cartouches d’encre, de papier et de diverses pièces de rechange pour ses machines afin d’assurer un fonctionnement fluide.
6 méthodes pour une gestion efficace des stocks
La gestion des stocks peut être un véritable casse-tête : elle prend du temps, est fastidieuse et déroutante, même pour les gestionnaires les plus expérimentés. Mais avec les bonnes techniques et stratégies, c'est en fait beaucoup plus simple que vous ne le pensez. Voici six communes techniques de gestion des stocks qui peuvent aider les entreprises à suivre leur inventaire :
Premier entré, premier sorti (FIFO)
VOTRE Premier entré, premier sorti (FIFO) La méthode de gestion des stocks fonctionne sur le principe que les articles reçus en premier doivent être vendus/utilisés en premier, assurant une rotation systématique et efficace des stocks. Cette approche aide non seulement à maintenir la qualité du produit, mais contribue également à réduire les coûts de stockage et de détérioration. De plus, la méthode FIFO fournit des registres de stock précis, ce qui simplifie les processus de suivi et d'évaluation des stocks.
Un exemple pratique de la méthode FIFO en action est évident dans les cafés qui vendent des pâtisseries fraîches. En plaçant des pâtisseries cuites plus tôt dans la journée à l'avant de la vitrine, le café encourage les clients à les acheter en premier. En conséquence, le magasin maximise la fraîcheur, réduit les déchets dus aux produits de boulangerie périmés ou périmés et gère efficacement son inventaire pour maintenir la qualité et l'attrait de ses offres.
Dernier entré, premier sorti (LIFO)
VOTRE Dernier entré, premier sorti (LIFO) méthode fonctionne à l'inverse de la FIFO concept, stipulant que les articles les plus récemment reçus doivent être vendus en premier. Cette approche aide les entreprises à réduire les coûts liés à la rotation, au stockage et à la gestion des stocks, en particulier pour les produits non périssables et d'apparence identique. LIFO est particulièrement avantageux lorsqu'il s'agit d'articles qui ont des coûts de stockage élevés ou qui sont volumineux, ce qui les rend difficiles à déplacer fréquemment.
L'utilisation de la méthode LIFO offre aux entreprises un moyen de contrecarrer l'inflation du coût des marchandises, car elle suppose que les unités les plus récentes, et peut-être les plus chères, sont vendues en premier. Un exemple pratique de ceci peut être vu dans un parc à bois. Étant donné que les nouvelles expéditions de bois sont généralement empilées sur les plus anciennes, les travailleurs saisissent d'abord les morceaux les plus hauts pour les clients, suivant ainsi la méthode LIFO.
Juste à temps (JIT)
VOTRE Juste à temps (JIT) La méthode de gestion des stocks, introduite pour la première fois par Toyota Motor Corporation, met l'accent sur le maintien de niveaux de stock minimaux et la commande d'articles précisément au moment où ils sont nécessaires. Cette approche repose sur une prévision précise de la demande et des partenariats de chaîne d'approvisionnement bien coordonnés, permettant aux entreprises de réduire les coûts de stockage, de transport et d'obsolescence associés au surstockage.
Un excellent exemple de mise en œuvre du JIT peut être observé dans les entreprises de fabrication automobile. Par exemple, une chaîne de montage pourrait recevoir des composants essentiels tels que des moteurs, des transmissions ou des systèmes de freinage juste avant leur installation sur les véhicules. Cette approche réduit le besoin d'un stockage étendu sur site, minimise les coûts de transport et garantit une chaîne d'approvisionnement plus fluide et plus réactive.
Analyse ABC
Analyse ABC est une technique de gestion des stocks qui classe les articles en stock en trois catégories en fonction de leur valeur et de leur importance : les articles A ont une valeur élevée, les articles B ont une valeur modérée et les articles C ont une valeur faible.
Cette méthode de catégorisation suit le principe de Pareto, ou règle des 80/20, suggérant que 20 % des articles peuvent représenter environ 80 % de la valeur de l'inventaire. L’objectif est d’aider les entreprises à concentrer davantage de ressources sur les articles les plus précieux (articles A) tout en réduisant les dépenses inutiles sur les biens de faible valeur (articles C).
Pour illustrer cette méthode, considérons une librairie proposant une large gamme de produits. Les articles de grande valeur, tels que les livres en édition limitée et le matériel d'étude coûteux, pourraient être classés dans la catégorie «A' articles et prioritaires pour le placement et le réapprovisionnement.
Pendant ce temps, les romans à succès à prix modéré pourraient être 'B' les articles et les articles de moindre valeur comme la papeterie et les signets entrent dans la catégorie 'C'. Avec cette approche, la librairie peut mieux gérer son inventaire, optimiser son espace de rayonnage et améliorer sa rentabilité.
Planification des besoins en matières (MRP)
Planification des besoins en matières (MRP) est une méthode de gestion des stocks qui utilise une nomenclature (BOM) pour déterminer les quantités exactes de chaque composant nécessaires en fonction des prévisions de ventes et des délais de production estimés.
La nomenclature répertorie tous les composants nécessaires à un produit fini, permettant aux systèmes MRP de décomposer le produit, d'identifier les matières premières requises et de les distribuer en conséquence. MRP gère ces matériaux, les suit de la réception à la livraison et tout au long de leur cycle de vie.
La mise en œuvre du MRP permet une meilleure coordination des calendriers de production, d'achat et de livraison, ce qui réduit les niveaux de stock et les coûts de possession. Il fournit également une approche structurée de la planification, minimisant les ruptures de stock et réduisant les délais.
À titre d'exemple, considérons un fabricant d'électronique produisant des smartphones. Le système MRP tiendrait compte de la multitude de composants nécessaires, tels que les micropuces, les processeurs et les boîtiers. Sur la base des prévisions de ventes et des objectifs de production, le système détermine les quantités et le calendrier requis pour chaque article et informe les départements concernés pour qu'ils achètent ou fabriquent les composants en conséquence.
Quantité de commande économique (EOQ)
Quantité de commande économique (EOQ) est une technique de gestion des stocks qui détermine la quantité optimale d'articles à commander auprès des fournisseurs afin de minimiser les coûts totaux associés à la commande et au transport des stocks. Cette méthode suppose une demande constante de produits mais, dans un monde réel imprévisible et fluctuant, peut s’adapter en conséquence.
Le modèle EOQ s'efforce d'équilibrer les coûts de commandes trop fréquentes (ce qui augmente les coûts de commande) et de commandes trop importantes (qui augmentent les coûts de possession), en visant l'équilibre le plus rentable entre les deux.
Par exemple, imaginez un magasin de détail commandant une ligne de T-shirts à un fournisseur. À l'aide du modèle EOQ, le magasin peut calculer la quantité de commande optimale qui minimise les coûts cumulés liés à la commande, à la livraison et au stockage. Supposons, par exemple, qu'ils déterminent que leur EOQ est de 500 unités. Cela signifie que chaque fois qu'ils ont besoin de réapprovisionner cette gamme particulière de T-shirts, ils devraient idéalement commander 500 unités à la fois pour obtenir le coût total le plus bas.
Comment développer un système de gestion des stocks efficace ?
Un bon système de gestion des stocks peut faire la différence entre une entreprise prospère et une entreprise en proie à des ruptures de stock, des surstocks et des stocks excédentaires. Pour faciliter les choses, voici un processus en 4 étapes qui aidera les entreprises à créer un système efficace de gestion des stocks pour leurs opérations d'entrepôt :
Évaluez l’état de votre inventaire
La première étape dans le développement d'un système de gestion des stocks efficace nécessite une compréhension approfondie de l'état actuel de l'inventaire. Cette évaluation n'est pas un simple comptage d'articles, mais plutôt une analyse approfondie qui prend en compte les types d'inventaire, les quantités de chaque article, les données de vente, les conditions de stockage et l'efficacité des processus d'expédition et de réception.
Voici une ventilation simple de la façon d'évaluer l'état de l'inventaire :
Inventaire de catalogage
Tout d'abord, identifiez et répertoriez tous les types d'inventaire de l'entreprise. Cela peut aller de :
- Matières premières
- Articles en cours
- Produits finis
- Fournitures MRO
Déterminer les niveaux de stock
Ensuite, calculez le montant précis de chaque type d'inventaire. Ce faisant, les entreprises inscriront les chiffres réels pour chaque catégorie d'inventaire.
Analyser les ventes et la demande
Il est maintenant temps d'analyser les données sur les ventes et la demande future projetée. Ce travail de détective aidera les entreprises à prédire quels produits sont susceptibles d'être en forte demande et lesquels peuvent stagner.
Évaluer les processus d'expédition et de réception
Enfin, évaluez les processus d'expédition et de réception. Y a-t-il des domaines où les retards se produisent souvent ? Avez-vous remarqué des inefficacités qui pourraient être aplanies ?
Sélectionnez une méthode de gestion des stocks
Après une évaluation complète de l'état des stocks, l'étape suivante consiste à déterminer la méthode de gestion des stocks appropriée à mettre en œuvre. Le tableau ci-dessous illustre les scénarios commerciaux idéaux pour diverses techniques de gestion des stocks :
| Méthode de gestion des stocks | Cas d'utilisation métier |
| FIFO (premier entré, premier sorti) | Convient aux entreprises traitant des denrées périssables |
| LIFO (dernier entré, premier sorti) | Convient aux biens qui ne deviennent pas obsolètes avec le temps |
| JAT (juste à temps) | Optimal lorsque la demande est prévisible et que les entreprises souhaitent économiser sur les coûts de possession |
| Analyse ABC | Idéal pour les entreprises avec une gamme d'articles dont la valeur varie |
| MRP (planification des besoins en articles) | Idéal pour les entreprises avec une gestion de production complexe |
| EOQ (quantité de commande économique) | Fonctionne mieux pour les entreprises qui souhaitent trouver un équilibre entre le coût de la commande et le coût de possession |
Une autre façon de déterminer la meilleure stratégie de gestion des stocks consiste à KPI logistique. Le tableau ci-dessous fait correspondre différents indicateurs clés de performance et les types de méthodes d'inventaire correspondants pour une comparaison plus facile :
| KPI d'inventaire | Explication | Méthode de gestion des stocks |
| Rotation des stocks | Un roulement élevé signifie des ventes fréquentes et des opérations d'inventaire efficaces | FIFO (premier entré, premier sorti), LIFO (dernier entré, premier sorti) |
| Utilisation de l'entrepôt | Une utilisation élevée signifie une utilisation efficace de l'espace | JIT (Just-In-Time), analyse ABC |
| Temps de cycle de commande | Un temps de cycle court signifie une exécution rapide des commandes | MRP (Planification des besoins en matériaux), EOQ (Quantité économique de commande) |
Implémenter un logiciel de gestion d'entrepôt (WMS)
Après avoir soigneusement évalué l'état des stocks et déterminé la méthode de gestion des stocks la plus appropriée, il est maintenant temps d'introduire une technologie qui connectera et rationalisera de manière transparente tous les aspects du suivi des stocks.
Logiciel de gestion d'entrepôt (WMS) est une application logicielle conçue pour optimiser les fonctionnalités des entrepôts et la gestion des centres de distribution. Il aide les entreprises à contrôler et à gérer les opérations d'entrepôt à partir du moment où les marchandises ou les matériaux entrent dans un entrepôt jusqu'à leur sortie.
Réviser et affiner régulièrement
La gestion des stocks n’est pas une formule à définir et à oublier ; c'est un processus constant. L'analyse régulière des stocks implique une série de questions pertinentes qui aident à évaluer l'efficience et l'efficacité du système actuel de gestion des stocks. Voici quelques questions à considérer :
- Atteignez-vous vos objectifs de rotation des stocks ?
- À quelle fréquence rencontrez-vous des situations de rupture de stock ?
- Les espaces de stockage sont-ils optimisés ?
- Combien dépensez-vous en frais de stockage ?
- Certains articles en stock sont-ils obsolètes ou abîmés ?
N'oubliez pas que l'objectif ici n'est pas d'atteindre la perfection d'un seul coup, mais de s'engager dans une amélioration continue et progressive.
Tirez parti d'Chovm Cloud pour automatiser la gestion des stocks
Le besoin d’un suivi des stocks en temps réel, d’une localisation précise et d’un réapprovisionnement automatique est plus crucial que jamais, en particulier pour les entreprises disposant d’entrepôts multi-sites. Avec Cloud Chovm solutions, il est désormais possible de redéfinir la manière dont la gestion des stocks est gérée.
Par exemple, Elastic Compute Service (ECS) permet aux entreprises d'adapter en douceur leurs systèmes de gestion d'entrepôt aux besoins croissants, soutenus par des capacités de calcul hautes performances et les derniers processeurs Intel.
En outre, les services de base de données relationnelle entièrement gérés d'Chovm Cloud (RDS) aident non seulement les entreprises à créer des bases de données d'inventaire fortement organisées, mais garantissent également qu'elles sont facilement accessibles.
Et pour les entreprises qui recherchent des mesures prédictives, les analyses de lac de données sans serveur et hautes performances d'Chovm Cloud (DLA) fournit une centrale de traitement de données. DLA peut être utilisé pour la prévision des ventes et de la demande, la prévision des entrées et des sorties de stocks et l'optimisation des niveaux de stocks en traitant de grandes quantités de données structurées, semi-structurées et non structurées.
Enfin, la Blockchain as a Service d'Chovm Cloud (BaaS) assure une transparence de bout en bout dans le suivi des articles en stock de leur origine à leur destination. En utilisant le BaaS, les entreprises ont l'assurance qu'aucune commande en double n'est effectuée avant que les articles n'atteignent les étagères des entrepôts.
Comme nous l'avons vu, les défis de la gestion des stocks sont nombreux, mais les solutions résident dans des systèmes d'automatisation intelligents et un entreposage optimisé. D'un meilleur suivi de l'inventaire à une gestion raffinée des expéditions, voici tout ce que vous devez savoir sur systèmes de gestion d'entrepôt!
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