La découpe laser et l'électroérosion à fil sont idéales pour les processus de découpe de précision. Les deux méthodes coupent et façonnent les matériaux en utilisant une technologie thermique à pointe fine. Ce n'est pas parce que les deux méthodes font le même travail et utilisent la même technologie qu'elles sont exactement les mêmes. Il existe de nombreuses différences entre découpe au laser et l'EDM filaire que vous devez connaître avant de décider dans quelle machine investir.
Dans cet article, nous allons examiner non seulement leurs différences, mais également leurs avantages, leurs inconvénients et leurs applications.
Table des matières
Qu'est-ce que la découpe laser ?
Qu'est-ce que l'électroérosion à fil ?
Les différences entre la découpe laser et l'électroérosion à fil
Conclusion
Qu'est-ce que la découpe laser ?
La découpe au laser est une méthode de fabrication qui consiste à découper des matériaux selon les motifs, les conceptions et les formes souhaités à l'aide d'un faisceau laser fin et focalisé. Le faisceau du Machine de découpe au laser chauffe, fond et vaporise le matériau. Ce processus de découpe thermique et sans contact est appliqué à divers matériaux, notamment le bois, le plastique, le verre, le métal et les pierres précieuses. Si elle est combinée à la technologie CNC, la découpe laser peut traiter une plus large gamme de produits sans l'utilisation d'un outil conçu sur mesure.
Avantages
– Il donne des coupes nettes et précises grâce à la puissance optimisée des faisceaux.
– Il a des coûts de maintenance réduits et des délais de livraison plus courts.
– Il est idéal pour une plus large gamme de matériaux, y compris les métaux ferreux et non ferreux, le bois, les plastiques, certains textiles et les composites.
– Le processus peut gérer des tâches complexes sans déformer la zone de coupe.
Inconvénients
– Il peut émettre des fumées dangereuses.
– Cela peut produire des bavures et des coupes salissantes si les matériaux sont trop épais.
Applications
Certaines des applications de découpe laser incluent :
– Fabrication de céramique
– Traitement du silicium
– Fabrication de dispositifs médicaux
– Industrie de la bijouterie
– Industries des moules, matrices et autres outils
– Industries aérospatiale et automobile
Qu'est-ce que l'électroérosion à fil ?
Usinage par décharge électrique (ou découpe par électroérosion à fil) est une méthode électrochimique de découpe des matériaux. Le processus utilise des outils spécialement conçus qui émettent des étincelles pour enlever les matériaux à l'aide de charges électriques fréquentes, rapides et contrôlées. L'électroérosion à fil n'est utilisée que sur des matériaux électriquement conducteurs comme les métaux.
Avantages
- Il n'a aucun impact négatif sur les matériaux durs, fragiles et minces susceptibles de se plier, de se stresser et de se déformer.
- Il a une tolérance plus élevée que la découpe laser, il est donc plus précis et donne des dimensions plus précises.
– Il peut couper des matériaux avec une gamme de dureté plus large
Inconvénients
– Il est uniquement limité aux matériaux qui peuvent conduire l'électricité.
– Le processus a une vitesse de coupe plus lente par rapport à la découpe au laser.
– Il n'est pas idéal pour couper des tubes.
Applications
EDM de fil est souvent utilisé pour :
– Gros articles comme les métaux en acier inoxydable qui nécessitent une précision et un polissage de haute qualité
– Pièces fragiles et petites qui peuvent être endommagées par d'autres processus traditionnels
– Pièces nécessitant des fentes étroites et des formes compliquées
– Grands matériaux avec des tolérances serrées
– Tout autre matériau rare, délicat, coûteux et dur
Les différences entre la découpe laser et l'électroérosion à fil
1. Tolérances
En moyenne, dans chaque matériau mince, la découpe au laser atteint des tolérances d'environ 0.002 pouces. La tolérance est basée sur la finesse du matériau. Par conséquent, à mesure que l'épaisseur du matériau augmente, la tolérance diminue. Pendant ce temps, les coupeurs d'électroérosion à fil atteignent des tolérances serrées d'environ 0.0001 pouce avec plus de précision et d'exactitude. Cela se traduit par une découpe plus lente par rapport à la découpe au laser. Les acheteurs doivent sélectionner l'électroérosion à fil pour les produits qui ont des tolérances extrêmes ou qui nécessitent une précision irréprochable.
2. La vitesse
En ce qui concerne la vitesse, la découpe au laser offre des vitesses de coupe rapides sur des matériaux d'une épaisseur d'environ 0.25 pouce ou 6.35 millimètres. Cela signifie que les matériaux plus épais nécessitent une puissance plus élevée de Luxinar et des tubes à gaz pour atteindre des vitesses similaires. D'autre part, électroérosion à fil est souvent plus lent que les découpeurs laser mais offre une précision accrue. Il peut couper des matériaux de 0.001 à 16 pouces d'épaisseur.
3. Matériaux
L'électroérosion à fil coupe à l'aide d'électricité, par conséquent, les matériaux coupés doivent conduire l'électricité. Cela signifie que le processus est limité aux métaux ou alliages. D'autre part, les découpeuses laser conviennent aux matériaux légers, doux et non réfléchissants. En effet, le processus commence par un point de contact qui doit d'abord percer toute la pièce.
4. Résidus
Les deux méthodes de coupe produisent des résidus pendant et après le processus de coupe. Cependant, dans le processus d'érosion par fil, le résidu peut être lavé dans de l'eau diélectrique pour éliminer son effet sur les tolérances. La découpe au laser, en revanche, crée des scories qui peuvent cuire à la surface du matériau.
5. Coupe
La découpe au laser utilise un faisceau thermique pour couper les matériaux par combustion, fusion et vaporisation. En revanche, l'EDM à fil utilise un fil sous tension super fin pour couper les pièces.
6. Limites
Bien que la découpe au laser soit limitée aux matériaux plus fins, elle coupe une plus large gamme de matériaux légers, doux et non réfléchissants comme l'acier, l'aluminium, le cuivre, l'acier inoxydable et le laiton. D'autre part, l'électroérosion à fil convient à la découpe de matériaux conducteurs d'électricité, c'est-à-dire les métaux et les alliages.
7. Coût
La découpe au laser est associée à la vitesse et à la précision, elle est donc plus efficace et plus rentable que l'électroérosion à fil. Sur les matériaux minces en particulier, la découpe au laser a réduit les délais et réduit les rebuts de matériaux pour produire des produits de haute qualité qui sont moins coûteux. Cependant, la présence de scories et de bavures rend les matériaux plus salissants à mesure que l'épaisseur augmente. En revanche, l'électroérosion à fil est généralement plus lente car elle ne coupe que les métaux et alliages plus durs et plus épais. Cela utilise plus de temps et ralentit la production, allongeant ainsi les délais de livraison. De plus, l'électroérosion à fil nécessite un outillage supplémentaire, ce qui rend le processus plus coûteux.
Conclusion
L'électroérosion à fil et la découpe laser présentent de nombreuses similitudes en ce qui concerne la découpe et la mise en forme des matériaux. Cependant, à partir des informations ci-dessus, les acheteurs doivent comprendre que l'électroérosion à fil est plus adaptée à la découpe de pièces en matériau électriquement conducteur plus épaisses qui ont tendance à être difficiles à manipuler à l'aide d'autres méthodes de découpe. D'autre part, les machines de découpe laser coupent plus rapidement des pièces minces comme des tôles. Notamment, les deux machines ont des avantages et des inconvénients. Cela signifie que les acheteurs doivent sélectionner la technologie de coupe appropriée parmi les deux en fonction de leurs besoins de production. Pour trouver des équipements de découpe laser et d'électroérosion à fil de qualité, visitez Chovm.com.
