Les soudeuses Heliarc, communément appelées soudeuses TIG, sont des soudeuses spécialisées qui utilisent le soudage à l'arc et des protections à gaz inerte pour offrir une soudure de haute qualité et précise. Ces soudeuses populaires restent au sommet du secteur du soudage.
Cet article couvrira tout ce que les détaillants doivent savoir sur les soudeurs Heliarc, afin que vous puissiez vous assurer d'ajouter les meilleures options à votre inventaire pour plus de ventes en 2025 !
Table des matières
Qu'est-ce que le soudage Heliarc ?
Le soudage Heliarc est-il le même que le soudage TIG ?
Composants d'un poste à souder Heliarc/TIG
Comment fonctionne le soudage Heliarc/TIG ?
Quels matériaux peuvent être soudés avec les soudeuses Heliarc/TIG ?
Quels types de configurations de joints peuvent être obtenus avec un soudeur Heliarc/TIG ?
Avantages des soudeuses Heliarc/TIG
Inconvénients des soudeuses Heliarc/TIG
Applications du soudage Heliarc/TIG
Maintenance et dépannage des postes à souder Heliarc/TIG
Pour aller plus loin
Qu'est-ce que le soudage Heliarc ?
Le soudage à l'arc électrique est un procédé qui utilise des électrodes en tungstène non consommables pour générer suffisamment de chaleur pour souder à l'arc électrique, tout en utilisant un gaz inerte, généralement de l'hélium ou de l'argon, pour créer un bouclier protecteur sur la zone de soudure et ainsi la protéger de la contamination atmosphérique. Le soudage à l'arc électrique est bien connu pour sa précision et ses soudures propres, ce qui en fait un choix populaire pour les soudures de haute qualité sur une large gamme de matériaux. Le soudage à l'arc électrique est également appelé soudage à l'arc électrique au gaz de tungstène (GTAW) ou soudage au gaz inerte de tungstène (TIG).
Le soudage Heliarc est-il le même que le soudage TIG ?
Bien que considéré comme la même chose aujourd'hui, le soudage Heliarc a été développé à l'origine dans les années 1930 comme un type de soudage à l'arc qui utilisait exclusivement l'hélium (d'où le nom « Heliarc ») comme gaz de protection inerte. Créé à l'origine pour souder l'aluminium et le magnésium pour les avions militaires, il a gagné en popularité pendant la Seconde Guerre mondiale et a rapidement évolué pour souder une plus grande variété de métaux, notamment l'acier inoxydable, le cuivre et le titane. Après la guerre, il a encore évolué pour adopter l'argon comme gaz de protection inerte, et il est donc devenu connu sous ses nouveaux noms de TIG ou Soudage GTAW, le soudage TIG étant le terme le plus couramment utilisé.
Composants d'un poste à souder Heliarc/TIG
Un Héliarc ou Soudeur tig possède de nombreux composants identiques à ceux d'un soudeur traditionnel, cependant, ce soudeur sépare l'électrode et la tige de métal d'apport (connue sous le nom de tige TIG), tandis que d'autres soudeurs, comme le Poste à souder métal-gaz inerte (MIG), rassemblez-les. Les principaux composants d'un soudeur Heliarc sont :
Source d'alimentation
La source d'alimentation pour le Soudeur héliarc est la source d'énergie électrique qui génère l'arc entre l'électrode en tungstène et le matériau de soudure. La source d'alimentation peut être soit en courant alternatif, soit en courant continu, cependant, le courant doit être réglable afin de contrôler la chaleur de la soudure. Cela permet de souder différents matériaux.
Torche et électrode
La torche de soudage canalise à la fois le courant électrique (électrode en tungstène non consommable) et le gaz inerte pour créer à la fois l'arc de soudage et le bouclier protecteur. Elle fonctionne en parallèle avec la baguette TIG, qui est constituée du métal d'apport.
Alimentation en gaz de protection
Le gaz de protection inerte transféré à travers la torche est fourni par un réservoir de gaz de protection, généralement de l'hélium, de l'argon ou un mélange des deux. Il sert à protéger le site de soudage de l'oxydation et de la contamination atmosphérique pendant le processus de soudage.
Circuit de refroidissement
En raison de la chaleur extrême créée par l'électrode en tungstène, de nombreuses torches de soudage Heliarc utilisent un système de refroidissement pour maintenir une soudure de qualité et des performances constantes du soudeur. Ce système de refroidissement peut être formé par refroidissement par air ou par liquide, selon l'intensité du projet.
Panneau de configuration et paramètres
En tant que soudeuses de haute qualité, les soudeuses Heliarc offrent un panneau de commande facile à utiliser pour les réglages du débit de gaz, des paramètres d'impulsion et de l'ampérage. Cela donne à l'opérateur de soudage le contrôle des paramètres, ce qui permet d'effectuer des modifications pour s'adapter aux différents matériaux de soudage.
Comment fonctionne le soudage Heliarc/TIG ?
Lors du soudage Heliarc, l'arc créé par l'électrode en tungstène et le matériau à souder génère une chaleur intense et commence à faire fondre le matériau de base. La tige TIG est fondue en parallèle pour ajouter plus de métal d'apport et ainsi créer une liaison plus solide. Au cours de ce processus, le gaz de protection circule sur la zone de soudage et utilise la pression pour souffler tous les autres gaz et matériaux loin du joint et ainsi le garder propre. Le soudeur manipule la torche chauffée pour créer un joint solide, lisse et sans défaut.
Quels matériaux peuvent être soudés avec les soudeuses Heliarc/TIG ?
Bien qu'initialement utilisés pour l'aluminium et le magnésium, sous leur nouvelle identité de soudeurs TIG, les soudeurs Heliarc sont devenus beaucoup plus polyvalents. Les soudeurs Heliarc soudent désormais l'aluminium, l'acier inoxydable, le cuivre, le titane et les alliages de nickel, ce qui en fait un soudeur idéal pour les industries qui nécessitent des soudures impeccables sur une variété de métaux.
Quels types de configurations de joints peuvent être obtenus avec un soudeur Heliarc/TIG ?
En plus de leur polyvalence en termes de types de métaux, les soudeuses Heliarc sont capables de prendre en charge plusieurs configurations de joints. Il s'agit notamment des joints à recouvrement, des joints bout à bout, des joints en T et des joints d'angle, ce qui permet une grande variété d'applications, d'exigences structurelles et d'épaisseurs de matériaux.
Avantages des soudeuses Heliarc/TIG
Outre une grande polyvalence en termes de matériaux et de configurations de joints, l'utilisation d'un soudeur Heliarc présente de nombreux avantages.
Précision et contrôle
La précision et le contrôle sont deux des principaux avantages de l'utilisation d'un poste à souder Heliarc. Grâce à la facilité avec laquelle l'opérateur peut manœuvrer la torche, et donc l'arc, il peut facilement contrôler l'endroit où la soudure a lieu.
Des soudures propres et de qualité
Le gaz de protection garantit que la zone de soudage reste propre pendant la soudure, tandis que l'électrode en tungstène non consommable crée un joint lisse et de haute qualité. Cela fait des soudeuses Heliarc des soudeuses de premier plan pour des soudures propres et de haute qualité.
Pièces à faible distorsion
La possibilité de contrôler la source d'alimentation pour surveiller la production de chaleur, ainsi que la possibilité de plier facilement l'arc pour cibler certaines zones réduisent le risque de déformation thermique sur la soudure. Cela conduit à des soudures esthétiques et à moins de nettoyage après soudure.
Inconvénients des soudeuses Heliarc/TIG
Il semble que le soudeur Heliarc offre tout, mais comme tout outil, il a aussi ses inconvénients.
Vitesse de soudage de la soudure
L’un des principaux avantages du soudage à l’arc électrique – ses soudures précises et propres – est également l’un de ses inconvénients. Le soudage à l’arc électrique nécessite des compétences et des niveaux élevés de manipulation et de concentration, ce qui en fait un processus de soudage plus lent que d’autres méthodes, telles que le MIG ou le soudage à la baguette. Cela le rend inadapté à la fabrication ou au soudage à grande échelle où la vitesse est un facteur.
Exigences en matière de compétences et de formation
La manipulation correcte de l'arc, y compris la longueur et la cible correctes, ainsi que la nécessité de contrôler deux composants (la torche et le matériau d'apport) nécessitent des années de pratique et une main sûre. Par conséquent, les entreprises doivent investir davantage dans la formation ou embaucher des soudeurs qualifiés, ce qui représente un coût plus élevé pour elles.
Coût de l'équipement
Le poste à souder Heliarc lui-même, ainsi que la source d'alimentation et les alimentations en gaz de protection peuvent être assez coûteux. De plus, ces composants nécessitent un entretien approprié pour garantir leur bon fonctionnement, ce qui implique des coûts d'exploitation supplémentaires.
Capacité d'épaisseur limitée
Le soudage à l'héliarc est particulièrement adapté au soudage de matériaux plus minces, les matériaux plus épais nécessitant souvent plusieurs passes et donc une consommation d'énergie et de gaz supplémentaire.
Problèmes d'approvisionnement en gaz et de protection
L'utilisation de gaz pour protéger la zone de soudure peut être compromise en cas d'alimentation en gaz insuffisante, de problème de distribution ou si la soudure est réalisée à l'extérieur, où le vent peut perturber la couverture de gaz. Cela fait du soudage Heliarc un processus de soudage complexe qui doit être effectué dans des zones et des conditions spécifiques.
Applications du soudage Heliarc/TIG
Le soudage à l'héliarc est utilisé dans de nombreuses industries, ainsi que par les amateurs et les soudeurs bricoleurs.
Industries aérospatiales
Conformément à leur utilisation d'origine, les soudeuses Heliarc continuent d'être utilisées sur les avions et autres véhicules et outils aérospatiaux. Ici, elles sont principalement utilisées pour la fabrication de composants d'aéronefs en aluminium ou en titane grâce à leurs soudures de haute précision qui garantissent l'intégrité structurelle et les performances.
Secteur automobile
Dans le secteur automobile, le poste à souder Heliarc se distingue par sa capacité à souder des matériaux fins avec une déformation minimale. Il est ici utilisé pour souder des composants tels que des tuyaux d'échappement, des pièces de châssis et des chariots roulants.
Fabrication et confection
Dans le domaine de la fabrication et de la fabrication, les soudeuses Heliarc sont utilisées pour produire des joints durables et de haute qualité, tandis que leur polyvalence leur permet d'être utilisées sur toute une gamme de composants. Cependant, en raison de sa capacité de soudage plus lente, le soudage Heliarc n'est pas le type de soudage principal utilisé dans ces industries.
Applications sculpturales et artistiques
Les amateurs de travail du métal et les artistes privilégient les soudeuses Heliarc en raison de leur capacité à travailler avec une grande précision pour créer des motifs et des conceptions complexes qui sont solides et durables.
Maintenance et dépannage des postes à souder Heliarc/TIG
Pour garantir un soudage continu et précis avec un poste à souder Heliarc, il est important d'effectuer un entretien approprié. Cela comprend l'inspection de la torche et de l'électrode pour détecter l'usure et le remplacement des électrodes lorsqu'elles sont usées, la vérification de l'étanchéité du tuyau de gaz et le réglage du débit de gaz si nécessaire, ainsi que la vérification du bon fonctionnement du système de refroidissement.
En effectuant ces contrôles réguliers, en stockant correctement le soudeur et en s'assurant que la pièce est correctement préparée et nettoyée avant de commencer une soudure, le propriétaire d'un soudeur Heliarc peut non seulement éviter les problèmes courants, tels que l'instabilité de l'arc, une mauvaise couverture de gaz de protection et la contamination des électrodes, mais il peut également prolonger la durée de vie du soudeur.
Pour aller plus loin
Soudeurs Heliarc, ou Soudeurs TIG, sont des soudeuses précises et polyvalentes qui se distinguent de la concurrence grâce à la propreté, la douceur et la qualité de leurs soudures. Ces soudeuses assurent une grande précision et une intégrité structurelle, au point qu'elles sont un choix privilégié pour les industries aux exigences très élevées, comme l'ingénierie aérospatiale. Les soudeuses Heliarc sont particulièrement adaptées aux métaux plus fins, comme l'aluminium et le titane, mais peuvent être utilisées sur une grande variété de matériaux et pour créer de nombreux types de joints. L'avenir de ces soudeuses continue d'être prometteur dans les industries qui exigent la qualité plutôt que la rapidité.
