Dans le paysage en évolution rapide de l’automatisation industrielle, la sélection du bon contrôleur logique programmable (PLC) est plus critique que jamais pour optimiser les opérations.
Dans cet article, nous proposons une exploration approfondie des options PLC, des facteurs clés à prendre en compte lors du choix d'un système et des exigences réglementaires essentielles pour garantir la conformité. Lisez la suite pour trouver un système de contrôle logique programmable adapté dont les spécifications techniques répondent à vos objectifs d'automatisation industrielle.
Table des matières
– Options de contrôle logique programmable sur le marché
– Ce qu’il faut prendre en compte lors du choix d’un système PLC
– Exigences réglementaires et de conformité
- Sommaire
Options de contrôle logique programmable sur le marché
Les systèmes de contrôle logique programmable typiques que vous rencontrerez incluent :
PLC sous forme compacte
Les automates programmables à E/S fixes, également appelés automates compacts, intègrent le processeur, l'alimentation et les points d'E/S dans un seul appareil. Leur conception compacte et économique les rend parfaits pour les petites applications avec de faibles besoins en E/S.
Généralement utilisés dans les petites cellules de fabrication, les outils d'emballage et les machines autonomes dans divers secteurs, ces automates programmables sont simples à installer et à entretenir. Cependant, par rapport aux systèmes modulaires, ils manquent de flexibilité d'extension.
Automates programmables avec construction modulaire
La flexibilité et l'évolutivité accrues offertes par les API modulaires les rendent adaptés aux utilisations industrielles à grande échelle et difficiles. Contrairement aux petits API, les systèmes modulaires divisent le processeur, l'alimentation et les unités d'E/S afin que des modules puissent être ajoutés ou remplacés selon les besoins.
Les modules défectueux pouvant être rapidement remplacés sans compromettre l'ensemble du système, cette modularité permet de réduire les temps d'arrêt et d'améliorer le dépannage. Ainsi, les grandes usines, les chaînes de montage automobiles et les secteurs de traitement où la flexibilité et la capacité d'E/S élevée sont essentielles les utilisent largement.
Automates montés en rack
Conçus pour des utilisations à grande échelle, les automates programmables montés en rack contiennent plusieurs modules, notamment des modules CPU, d'alimentation et d'E/S, à l'aide d'un châssis ou d'un rack. Ces systèmes sont conçus pour résister à des conditions industrielles exigeantes et offrent plusieurs ports d'E/S.
Leur caractère modulaire permet d'obtenir de grandes performances et une personnalisation complète, ce qui les qualifie pour le contrôle centralisé dans le traitement de l'eau, la production d'énergie et les activités de contrôle de processus au sens large.
Éléments à prendre en compte lors du choix d'un système PLC
Voici ce que vous devez savoir lorsque vous recherchez un système de contrôle logique programmable fiable :
1. Conditions de candidature
Pour déterminer les exigences de l'application, tenez compte de l'usage prévu de la machine. Les différentes industries ont des exigences différentes. Par exemple, l'industrie agroalimentaire peut nécessiter des automates programmables capables de fonctionner dans des situations de lavage. Pétrole et gaz ? Vous aurez très probablement besoin de systèmes antidéflagrants.
Pensez également à la complexité de vos procédures. Une machine modeste peut très bien fonctionner avec un automate compact, mais si vous exploitez une chaîne de montage complexe, vous aurez besoin de quelque chose de plus durable.
L'environnement joue également un rôle important dans le choix du système PLC le plus adapté. Les fluctuations de température, les niveaux d'humidité et les vibrations peuvent tous avoir un impact significatif sur les performances. Idéalement, vous voudrez un système capable de résister à tout ce que vous lui imposerez.
2. Spécifications techniques
Les spécifications jouent également un rôle important dans la détermination du système PLC le plus adapté. Combien d'entrées et de sorties sont nécessaires ? Qu'en est-il de la vitesse de traitement et de la mémoire ? Ces spécifications définissent la capacité du PLC à gérer diverses tâches.
La communication est également importante. Assurez-vous que l'automate que vous choisissez communique dans le même langage que les autres équipements auxquels il sera connecté. Vous ne voulez pas d'un système qui ne fonctionne pas bien avec le reste de la configuration.
3. Évolutivité et flexibilité
Prévoyez une évolutivité et une flexibilité futures. Votre secteur d'activité est susceptible de croître au fil du temps et l'automate doit pouvoir suivre le rythme. Recherchez des systèmes dotés d'options d'évolutivité. Un logiciel standard de l'industrie est également un avantage considérable, rendant les mises à niveau futures moins pénibles.
4. Réputation du fabricant et du fournisseur
Une marque de confiance peut valoir son pesant d'or, et une bonne assistance technique peut contribuer à réduire les problèmes à long terme. Renseignez-vous sur les antécédents d'une marque et sur ce que les autres ont dit sur le service client, etc.
5. Contraintes budgétaires
Le budget ne se résume pas seulement au coût initial. Il faut également tenir compte des dépenses à long terme, comme la maintenance et les mises à niveau. Parfois, investir un peu plus au départ peut s'avérer utile au fil du temps.
N’oubliez pas que le modèle le moins cher n’est pas toujours le plus rentable à long terme.
Exigences réglementaires et de conformité
Votre système d'automatisation doit respecter toutes les lois et normes industrielles en vigueur pour garantir un fonctionnement sûr et efficace. Par conséquent, accordez une attention particulière aux points suivants :
Normes de l'industrie
Des groupes comme NEMA La Commission électrotechnique internationale (CEI) ou la Commission électrotechnique internationale (CEI) sont responsables de la création de ces normes. La norme CEI 61131 propose des spécifications pour les langages de programmation des automates programmables, contribuant ainsi à l'uniformité et à la compatibilité des différents systèmes.
Si vous suivez ces directives, vous rencontrerez probablement moins de problèmes lors de l'intégration des PLC avec d'autres équipements, ainsi que lors de la formation des employés.
Différents secteurs d'activité adhèrent à des réglementations distinctes. La partie 11, qui porte sur les dossiers et signatures électroniques, est un exemple de réglementation de la FDA que les professionnels de l'industrie pharmaceutique peuvent être tenus de suivre.
Des considérations telles que la norme ISO/TS 16949 et les exigences relatives aux systèmes de gestion de la qualité dans l'industrie automobile peuvent avoir un impact sur le choix d'un automate programmable industriel. Avant de choisir un système d'automate programmable industriel, assurez-vous de bien connaître les normes d'un secteur spécifique.
Certifications de sécurité
Pour la sécurité fonctionnelle, les automates programmables doivent être conformes à la norme IEC 61508 ; pour la sécurité des machines, optez pour des automates programmables conformes à la norme ISO 13849. Ces certifications garantissent le fonctionnement sûr de l'automate, réduisant ainsi le risque d'accident.
Des API respectueux de l'environnement peuvent être nécessaires dans diverses situations. Les API qui répondent aux exigences ATEX ou IECEx sont nécessaires, par exemple, dans les zones à haut risque d'explosion.
Si vous faites des affaires dans le monde entier ou vendez vos articles à l'étranger, assurez-vous que les systèmes répondent aux exigences de tous les marchés concernés. Par exemple, les produits destinés au marché de l'Union européenne peuvent nécessiter un étiquetage CE, tandis que ceux destinés au marché nord-américain peuvent nécessiter une certification UL.
Lors de l'évaluation des PLC, il est essentiel de communiquer avec les fournisseurs concernant leur conformité aux certifications et exigences applicables. Les producteurs respectés disposeront de certifications démontrant le respect de directives spécifiques.
Résumé
Pour optimiser les opérations industrielles, il est nécessaire de disposer d'un système de contrôle logique programmable (PLC) adapté. Commencez par identifier les applications spécifiques de vos clients en termes de spécifications techniques et d'évolutivité.
En général, les automates compacts sont adaptés aux projets de petite taille avec peu de points d'E/S. Pour les processus plus importants et plus complexes, les automates modulaires et montés en rack offrent une flexibilité et une évolutivité améliorées.
Enfin, tenez compte de votre budget et assurez-vous que le système répond à toutes les exigences de l’industrie et aux certifications de sécurité, sans jamais sous-estimer l’importance de sélectionner un fabricant ou un fournisseur fiable.
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