Il n'y a pas de chantier sans truelles mécaniques, qui sont utilisées pour la finition finale des surfaces en béton. De tels outils contribuent à accélérer le processus de finition du béton, tout en le rendant beaucoup plus qualitatif et impeccable. Voici un petit guide qui vous aidera à apprendre ce qu’est une truelle mécanique, comment elle fonctionne et pourquoi vous devriez absolument l’utiliser. Nous examinerons également le coût moyen des truelles mécaniques, ainsi que les meilleurs modèles actuellement disponibles sur le marché.
Sommaire :
1. Qu'est-ce qu'une truelle mécanique ?
2. Comment fonctionnent les truelles mécaniques ?
3. Comment utiliser une truelle mécanique
4. Combien coûte une truelle mécanique ?
5. Les meilleures truelles mécaniques du marché
Qu'est-ce qu'une truelle mécanique ?
Dans les travaux de construction, une truelle mécanique est un équipement lourd pour les travaux de finition de dalles de béton. On l'appelle aussi flotteur mécanique ou hélicoptère, car elle ressemble à un hélicoptère. Cette machine est idéale pour la finition de grandes dalles de béton dans les bâtiments commerciaux, les entrepôts et les installations industrielles. Il existe deux types de truelles mécaniques : les truelles à conducteur marchant et les truelles autoportées.
Les truelles à conducteur marchant sont de petites machines manuelles utilisées pour des surfaces plus petites ou lorsque l'aspect pratique est un problème. Les truelles autoportées sont des unités beaucoup plus grandes et plus puissantes utilisées pour de plus grandes surfaces de béton. Les truelles mécaniques sont utilisées pour finir le béton, en lissant la surface et en créant une zone plane une fois que le béton a été posé et qu'un certain durcissement a eu lieu. Cela garantit une surface dure et durable tout en conservant une finition finale attrayante.
Les principales pièces d'une truelle mécanique comprennent le moteur, un jeu de lames et (pour les modèles à conducteur marchant) une poignée. Pour un modèle porteur, les pièces comprennent le moteur, un jeu de pales, un siège et des commandes. Les lames, généralement en acier ou en matériaux composites, sont reliées au bras/ensemble de rotation et effectuent le travail de lissage en se déplaçant par petits mouvements. Le moteur, généralement un moteur à essence, alimente le mécanisme de rotation.
En revanche, la truelle mécanique a considérablement réduit le temps et le travail nécessaires pour finir le béton par rapport à la truelle manuelle, offrant une finition beaucoup plus lisse et plus cohérente, ce qui permet de créer une surface de béton de meilleure qualité et plus fonctionnelle.
Comment fonctionnent les truelles mécaniques ?
Les truelles mécaniques fonctionnent en faisant tourner les lames qui vibrent sur la surface du béton pour la rendre lisse et plate. Les lames sont fixées à un ensemble qui tourne à grande vitesse et crée une force de friction pour niveler la surface. Un moteur essence, électrique ou diesel alimente le moteur selon le modèle et l'application.
Une fois le moteur démarré, il traduit son énergie en mouvement de rotation des pales. L'opérateur règle la vitesse et l'angle pour contrôler l'action de la lame sur la surface du béton. L'opérateur peut régler l'angle de la lame pour appliquer plus ou moins de pression sur le béton. Lors du premier passage, lorsque le béton est meuble et fluide, l'opérateur règle l'angle de la lame plus plat pour faire flotter le béton, ce qui tend à ramener les granulats fins à la surface. Après quelques jours, lorsque le béton a commencé à prendre, l'angle de la lame est augmenté pour appliquer plus de pression. Le grain plus fin appliqué à la surface du béton à ce stade aidera à produire une surface polie plus lisse.
Les opérations à la truelle mécanique comportent plusieurs étapes. Tout d'abord, le béton doit prendre juste assez pour ne pas être creusé par le poids de la machine. Le premier passage est généralement effectué avec des lames flottantes, larges et plates, afin de répartir le poids de la machine et d'éviter de creuser la surface. Après le deuxième passage, le béton doit être suffisamment poli pour être imprimé par les lames de finition plus fines.
De plus, certaines machines sont équipées de lames combinées qui peuvent être utilisées pour le flottage ou la finition et sont utiles pour les petits travaux ou lorsque des changements fréquents entre les deux sont nécessaires. L'habileté de l'opérateur à contrôler la machine et à régler l'angle des lames est de la plus haute importance pour la qualité de la finition.
Comment utiliser une truelle mécanique
Si cela est fait correctement, l'opérateur peut créer un sol en béton lisse et nivelé à l'aide d'une truelle mécanique. L'opérateur doit savoir quand utiliser la bonne technique pour obtenir le meilleur résultat. Voici les étapes à suivre pour utiliser une truelle mécanique :
- Préparation : Assurez-vous que le béton a suffisamment pris pour supporter la truelle sans couler. Généralement, c'est à ce moment-là que vous pourrez marcher sur la surface et que le béton fera à peine une impression sur votre chaussure. Retirez tous les débris qui pourraient gêner la truelle.
- Passe initiale : Allumez la truelle mécanique et ajustez l’angle des lames pour qu’il soit parallèle à la finition prévue. Pour le premier passage, utilisez des lames flottantes. Pour un modèle à conducteur marchant, vous devrez marcher selon un motif (qui peut être circulaire, d'avant en arrière, etc.) pour parcourir toute la surface uniformément et vous assurer que la lame de la truelle couvre une largeur adéquate de la surface. dalle au fur et à mesure de votre progression. Pour le modèle porteur, utilisez les commandes pour vous diriger sur la surface.
- Prochains laissez-passer : Au fur et à mesure que le béton durcit, poussez progressivement la lame avec plus de pression en élargissant l'angle de la lame. Passez aux lames de finition après le passage de votre flotteur. Effectuez plusieurs passes sur la zone, en élargissant à chaque fois légèrement l'angle de la lame pour lisser la finition. Faites attention aux coins et aux bords qui nécessiteront plus de passages que le milieu de l'allée.
- Finition Finale: Effectuez une analyse finale de la surface, en vérifiant d'éventuelles imperfections. Faites des passes supplémentaires si nécessaire. Si vous recherchez une finition très brillante, remplacez les lames standard par des lames combinées ou des lames de polissage spécialisées. Une fois que vous êtes satisfait de votre finition, nettoyez les lames et la machine pour éliminer le béton séché et améliorer la longévité.
Combien coûte une truelle mécanique ?
Le coût d’une truelle mécanique peut varier en fonction de nombreux facteurs tels que le type, la taille, la marque ou d’autres caractéristiques. La répartition des coûts est la suivante :
- Truelles mécaniques à conducteur marchant : Ceux-ci sont moins chers et conviennent souvent aux travaux à plus petite échelle. Les machines de base commencent entre 1,500 2,500 et 3,000 4,500 dollars, les modèles de milieu de gamme dotés de moteurs plus puissants et de fonctionnalités supplémentaires, telles que la possibilité d'incliner l'angle de la lame et une bonne maniabilité, vont de 5,000 7,000 à XNUMX XNUMX dollars, et les machines haut de gamme conçues pour un usage professionnel avec des moteurs puissants. les moteurs et davantage de commandes coûtent entre XNUMX XNUMX et XNUMX XNUMX dollars.
- Truelles mécaniques autoportées : Le coût plus élevé associé aux truelles mécaniques autoportées dépend de la taille, de la puissance et de la capacité. Un véhicule de base dans la fourchette de 8,000 10,000 à 12,000 20,000 dollars est un bon point de départ. Les truelles de milieu de gamme, dotées de plus de fonctionnalités et de meilleures performances, peuvent coûter entre 25,000 XNUMX et XNUMX XNUMX dollars. Les modèles haut de gamme, souvent destinés aux grands projets commerciaux et généralement les plus avancés technologiquement de l'industrie, commencent à XNUMX XNUMX $ et peuvent augmenter à partir de là.
- Dépenses supplémentaires: En plus du prix d'achat initial, vous devez prendre en compte les coûts d'entretien, les pièces de rechange et les consommables tels que les lames. La qualité et l'entretien des lames sont d'une grande importance pour la durée de vie de la machine et la qualité de la finition.
À mon avis, dépenser de l’argent pour une truelle mécanique en vaut la peine en termes d’efficacité et de calibre de finition. Le modèle choisi doit être basé sur la taille du projet et le budget pour obtenir un bon rapport qualité-prix.
Les meilleures truelles mécaniques du marché
En plus des caractéristiques mentionnées ci-dessus, vous devez également vérifier la fiabilité, l'efficacité et les caractéristiques de vos truelles mécaniques. Voici quelques-unes des meilleures truelles mécaniques que vous pouvez trouver sur le marché :
- Truelle de rodéo électrique Multiquip Whiteman HDA48413H : Truelle autoportée de Whiteman, la HDA48413H est une machine durable et puissante construite avec un moteur Honda et une boîte de vitesses robuste qui augmentent à la fois les performances et la fiabilité. Avec sa direction hydraulique, le HDA48413H permet un contrôle précis du béton tandis que sa durabilité le rend idéal pour les grands projets commerciaux. Son design produit également une finition incroyable.
- Série Bartell B446 Pro : La série Bartell B446 Pro est une véritable centrale de truelle à conducteur marchant. Conçu pour les travaux lourds de qualité commerciale, le B446 offre la puissance et la précision dont vous avez besoin pour réaliser le projet plus rapidement et à un prix plus abordable que jamais. La B446 est dotée d'un moteur garanti, d'un pas de lame réglable et d'une poignée ergonomique qui rend cette truelle confortable pendant de longues périodes de fonctionnement. La série Bartell B446 Pro peut être utilisée pour des projets résidentiels ou commerciaux et constitue une excellente option économique pour la finition des carreaux et d'autres matériaux sur une variété de surfaces.
- Husqvarna CRT48 : Truelle autoportée haute performance pour la finition du béton sur de grandes surfaces.Moteur puissantBicarburantCette machine est livrée avec un excellent système de contrôle pour la facilité et l'efficacité de l'opérateur.Idéal pour une finition de qualité professionnelle.Efficacité et durabilité.
- Allen Ingénierie MSP445 : Truelle robuste 445 à conducteur marchant avec un moteur puissant, un contrôle serré et léger de la lame et une conception à profil bas pour une meilleure visibilité et un meilleur contrôle. Excellent pour la finition générale du béton.
- MBW F36/4 : Contractors Am (CAC) a beaucoup à offrir sur la truelle à conducteur marchant MBW 36/4. La truelle à conducteur marchant de 9 pi/lb 36/4 MBW avec moteur OHV de 4 CV, poignée réglable et construction robuste. La truelle à conducteur marchant de 9 pi/lb 36/4 MBW convient à tous vos petits à moyens, des projets résidentiels aux projets commerciaux. Il a une finition lisse avec une excellente texture. Il est livré avec des composants de haute qualité et durables.
Conclusion:
Les truelles mécaniques sont un outil indispensable dans l'industrie de la construction, permettant aux constructeurs d'accélérer la pose et la finition du béton, afin d'obtenir la meilleure finition possible pour leur projet.
Cependant, il est essentiel de savoir comment fonctionnent ces outils, comment ils sont utilisés, leurs coûts et quel est le modèle le plus populaire à ce jour.
La sélection de la truelle mécanique la mieux adaptée à vos besoins augmentera la productivité et produira une surface de béton durable et bien finie.
