Sommaire :
Connaissez-vous la différence entre le PA6 et le PA66 ?
Remplissage et mélange, que savez-vous des méthodes de modification du PA6 et du PA66 ?
Connaissez-vous la différence entre le PA6 et le PA66 ?
La résine polyamide, également connue sous le nom de nylon (Nylon), est un terme général désignant les polymères contenant des groupes amide. Il s'agit de l'un des cinq principaux plastiques techniques avec le plus grand volume de production, la plus grande variété et la plus large gamme d'utilisations, et il est largement utilisé pour remplacer les matériaux traditionnels tels que le métal et le bois.
Les deux principales variétés de nylon sont le nylon 6 (PA6) et le nylon 66 (PA66), qui occupent une position absolument dominante dans l'industrie du nylon. Alors quelle est la différence essentielle entre le PA6 et le PA66 ?
Premièrement, il existe une différence fondamentale dans les propriétés physiques. Le nylon 6 est du polycaprolactame, tandis que le nylon 66 est de l'acide adipique polyadipique, le PA66 est donc 12 % plus rigide que le PA6. Bien que le PA6 ait des propriétés chimiques et physiques très similaires à celles du PA66, il a un point de fusion plus bas et une large plage de températures de traitement. De plus, le PA6 a une meilleure résistance aux chocs et à la solubilité que le PA66, mais il est également plus hygroscopique.
Le PA66 est un matériau semi-cristallin avec un point de fusion plus élevé, qui conserve sa résistance et sa rigidité à des températures plus élevées.
La deuxième différence réside dans les performances du produit. Le PA6 présente une excellente stabilité thermique et résistance à la chaleur, une bonne stabilité dimensionnelle, une qualité de surface élevée et de bonnes propriétés anti-déformation. Le PA66 a une bonne résistance à l’abrasion et une résistance élevée aux chocs, et sa stabilité dimensionnelle est également très bonne.
La dernière différence réside dans leur utilisation. Le PA6 est généralement utilisé dans les pièces automobiles, les pièces mécaniques, les produits électroniques et électriques et les accessoires d'ingénierie. Le PA66 est plus largement utilisé dans l'industrie automobile, les coques d'instruments et les produits ayant des exigences élevées en matière d'impact et de résistance, tels que les hélices marines, les engrenages, les rouleaux, les poulies, les turbines de pompes, les pales de ventilateur, les boîtiers d'étanchéité haute pression, les sièges de valve, les joints. , des bagues, une variété de poignées, des cadres de support et des paquets de fils, tels que la couche interne.
Remplissage et mélange, que savez-vous des méthodes de modification du PA6 et du PA66 ?
Le PA6 et le PA66 sont des matériaux polyamides courants, également appelés nylon. Ils ont une forte polarité et une forte capacité à former des liaisons hydrogène et peuvent réagir dans certaines conditions. Ces matériaux ont d'excellentes propriétés mécaniques, résistance à l'abrasion, résistance à l'huile, résistance à l'autolubrification, ainsi qu'une bonne aptitude au moulage et résistance à la corrosion. Cependant, en raison de la forte polarité du PA, il a une absorption d'eau élevée, ce qui affecte les propriétés électriques et la stabilité dimensionnelle, et il est également nécessaire d'améliorer sa résistance à la chaleur et sa résistance aux chocs à basse température.
Les matériaux PA sont facilement modifiés et peuvent être transformés en composites ou en alliages par renforcement de fibres, remplissage inorganique et mélange avec d'autres polyamides.
Pour la modification des charges, trois méthodes peuvent être utilisées : le renforcement fibreux, le renforcement minéral naturel et le remplissage de charges synthétiques. Le renforcement fibreux peut utiliser des fibres de verre, des fibres de carbone et des fibres d'amiante. Le renforcement minéral naturel peut utiliser du sulfate de calcium, du carbonate de calcium, du kaolin, du talc et de la zéolite. Des charges synthétiques telles que le bisulfure de molybdène, le graphite, la poudre de silicone et le polytétrafluoroéthylène peuvent également être utilisées. L'utilisation simultanée de nylons renforcés de fibres et de charges donne généralement un produit bien équilibré avec une combinaison supérieure de propriétés.
La nature de la charge affecte les propriétés de la résine. La forme, la taille des particules et la surface de la charge ont toutes un effet sur les propriétés de traitement, les propriétés mécaniques, la stabilité dimensionnelle et la qualité de l'apparence.
Modification du remplissage et application du PA66
Pour le matériau PA66, il s’agit d’un matériau polyamide couramment utilisé, également connu sous le nom de nylon 6-6. Semblables au PA6, ce sont tous deux des polymères contenant des groupes amide. Le PA66 possède le plus grand volume de production, la plus grande variété et la plus large gamme d’applications parmi les plastiques techniques. Il possède une excellente capacité de coloration et un excellent contrôle du retrait. De plus, il résiste à de nombreux solvants, mais moins résistant aux acides et à certains agents chlorés. Le PA66 possède également d'excellentes propriétés ignifuges, et différents niveaux d'ignifugation peuvent être obtenus en ajoutant différents ignifugeants.
Le PA66 modifié est largement utilisé dans les machines, l'instrumentation, les pièces automobiles, les équipements électriques et électroniques, l'industrie ferroviaire, les appareils électroménagers, les communications, les machines textiles, les articles de sport et de loisirs, les conduites de carburant, les réservoirs de carburant et les produits d'ingénierie de précision. Plus précisément, dans le domaine automobile, le PA66 est principalement utilisé pour les ventilateurs de refroidissement, les poignées de porte, les couvercles de réservoir de carburant, les grilles d'admission d'air, les couvercles de réservoir d'eau, les pieds de lampe et d'autres pièces. Dans le domaine des appareils électroniques et électriques, le PA66 est souvent utilisé dans les connecteurs, les bobines, les minuteries, les couvercles de disjoncteurs, les boîtiers de commutateurs et autres équipements. Dans les domaines grand public et industriel, le PA66 est couramment utilisé dans la fabrication de cadres de vélos, de bases de patins, de navettes textiles, de pédales, de poulies, de roulements, de pales de ventilateur et d'autres produits.
Modification du remplissage et application du PA6
Le PA6 est un matériau polyamide, également appelé nylon 6. C'est un polymère cristallin translucide ou opaque dont la densité varie de 1.12 à 1.14 kg/m3. Le PA6 présente les caractéristiques d'une forte thermoplasticité, d'un poids léger, d'une bonne ténacité, d'une résistance chimique et d'une durabilité. Il possède également les fonctionnalités suivantes :
Premièrement, le PA6 possède une résistance mécanique élevée et une bonne ténacité, lui permettant de résister à des forces de traction et de compression élevées. Deuxièmement, il présente une excellente résistance à la fatigue, conservant sa résistance mécanique d’origine même après des flexions répétées. De plus, le PA6 présente une bonne résistance à la corrosion, ce qui le rend résistant aux solutions alcalines, à la plupart des solutions salines, aux acides faibles, aux huiles, à l'essence, aux hydrocarbures aromatiques et aux solvants généraux.
Le PA6 a une surface lisse, un faible coefficient de frottement et résiste à l'usure. Il est autolubrifiant et produit peu de bruit dans les composants mécaniques en mouvement. Pour les applications avec friction modérée, le lubrifiant peut ne pas être nécessaire. De plus, le PA6 est auto-extinguible, non toxique, inodore, résistant aux intempéries, inerte à l'érosion biologique et possède de bonnes propriétés antibactériennes et anti-moisissure.
Le PA6 présente également d'excellentes propriétés électriques, notamment une bonne isolation électrique et une résistance volumique élevée. Il peut être utilisé comme matériau isolant à fréquence industrielle dans des environnements secs tout en conservant de bonnes propriétés d'isolation électrique même dans des environnements très humides.
Le PA6 modifié a été largement utilisé dans les pièces automobiles, les pièces mécaniques, les produits électroniques et électriques, les pièces d'ingénierie et d'autres domaines. Dans le domaine automobile, le PA6 est couramment utilisé dans les boîtiers de radiateurs, les pales de radiateurs, les couvercles de réservoirs d'eau, les poignées de porte, les grilles d'admission d'air et d'autres pièces. Dans le domaine des appareils électroniques et électriques, le PA6 est couramment utilisé dans les cadres de bobines, les connecteurs électroniques, les composants électriques, les coques électriques basse tension, les bornes et autres pièces. Dans l'industrie des machines, le PA6 est couramment utilisé dans les roulements, les engrenages ronds, divers rouleaux, les joints d'étanchéité résistants à l'huile, les conteneurs résistants à l'huile, les cages de roulements et d'autres pièces.
La modification du mélange fait référence à la modification des propriétés d'un polymère déjà créé en y ajoutant d'autres polymères. Dans la modification par mélange, il est nécessaire de former un système multiphasique incomplètement compatible et d'obtenir une dispersion uniforme entre les deux polymères pour obtenir l'effet de modification souhaité.
Le mélange de PA avec du PE plastique à usage général peut améliorer les propriétés de barrière du PE à l’oxygène, aux hydrocarbures et à d’autres solvants. Cependant, en raison de structures moléculaires différentes, la compatibilité entre PA et PE est médiocre. Pour améliorer l'interaction interfaciale entre le HDPE et le PA, Xu Xi et al. utilisé le rayonnement UV pour introduire des groupes polaires dans la chaîne moléculaire PE, lui permettant de réagir chimiquement avec les groupes amide ou amine terminaux de la chaîne moléculaire PA.
Le mélange de PA avec du PP peut améliorer la coloration et l'étanchéité à l'air. Lors du mélange de différents polymères, il faut prêter attention à leur compatibilité. Lorsque deux polymères ont une mauvaise compatibilité, un troisième composant bien compatible est souvent ajouté comme agent de charge.
Le nylon 6 et le polypropylène sont si peu compatibles qu'ils ne peuvent pas être mélangés uniformément en utilisant uniquement la force mécanique. Cependant, si une petite quantité de polypropylène greffé avec de l'anhydride maléique est ajoutée, la compatibilité entre le nylon-6 et le polypropylène peut être grandement améliorée grâce à la réaction chimique entre l'anhydride maléique et les groupes amide du nylon-6.
L'éther polyphénylène (PPO) est un excellent plastique technique thermoplastique doté de bonnes propriétés thermomécaniques et physico-mécaniques. Cependant, il présente des inconvénients tels qu'une viscosité élevée à l'état fondu, une mauvaise fluidité, un traitement et un moulage difficiles et une consommation d'énergie élevée, qui limitent son application. La modification du mélange est actuellement la méthode la plus importante pour améliorer les performances du PPO et élargir ses domaines d’application.
Bien que les alliages PPO/PS et PPO/HIPS aient d'excellentes propriétés mécaniques, leur température de déformation thermique est faible et ils ont une faible résistance à l'huile et aux solvants. Le développement de systèmes incompatibles tels que PPO/PA et PPO/PBT est donc nécessaire, la clé étant d’améliorer la compatibilité entre les polymères.
Le nylon 6 et l'agent antimicrobien composite chitosane-argent/dioxyde de titane ont été proportionnellement mélangés, fondus et mélangés, refroidis, granulés et séchés à l'aide d'une extrudeuse conique à double vis pour obtenir des granulés de PA6 modifiés antimicrobiens. Ces pellets modifiés ont une taille uniforme et une bonne dispersion sans agglomération évidente, obtenant ainsi l'effet antimicrobien attendu. En raison de l'effet dopant de l'agent antimicrobien composite, la structure des pastilles modifiées devient plus stable, la température de décomposition initiale augmente et la stabilité thermique s'améliore.
Les fibres antimicrobiennes en nylon produites à l'aide de la méthode du mélange maître mélangé et de la méthode de la viscose ont un large spectre antimicrobien et des effets antimicrobiens puissants et durables. Le processus de fabrication est simple et ils peuvent être produits à l’aide d’un équipement de filature conventionnel. Les propriétés physiques de ces fibres répondent aux exigences des fibres conventionnelles, ce qui les rend adaptées à une large gamme d'applications.
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