Reden Solar a lancé en France une ligne de production de modules solaires de 200 MW, avec une capacité de production allant jusqu'à 300,000 XNUMX modules par an, principalement pour ses propres projets d'électricité renouvelable.
Image : Reden Solar
Extrait du magazine pv France
Reden Solar a ouvert une ligne de production de modules solaires de 200 MW dans son usine de Roquefort, Lot-et-Garonne, Nouvelle-Aquitaine, sud-ouest de la France.
La nouvelle ligne remplace une ligne de production de 65 MW installée il y a 15 ans et devenue obsolète. La nouvelle ligne accueille des avancées telles que des demi-cellules de 166 mm et 10 à 16 points de connexion de jeux de barres, remplaçant les anciens modules de 72 cellules par cinq jeux de barres, a déclaré Tony Proutier, directeur des opérations chez Reden Solar.
L'entreprise a investi 4 millions d'euros (4.2 millions de dollars) dans ce nouvel équipement. Conçue par le fabricant espagnol Mondragon, la ligne modulaire comprend des machines réaménagées provenant de pays de l'Est, notamment pour le soudage des cellules. Une dizaine d'employés sont nécessaires pour travailler sur la ligne, qui produit jusqu'à 10 300,000 panneaux par an.
L'usine fabrique des panneaux mono-émetteurs passivés et cellules arrières (PERC) avec une efficacité supérieure à 21.7 %, dont les performances ont été rigoureusement testées. Les panneaux certifiés à faible émission de carbone sont disponibles en quatre gammes, de 405 W à 545 W, adaptées à diverses applications telles que les centrales électriques, les ombrières et les systèmes agrivoltaïques.
Frank Demaille, président-directeur général de Reden Solar, a déclaré que la société pourrait éventuellement envisager la technologie de contact passivé par oxyde tunnel (TOPCon).
« Notre nouvelle ligne de production saura s'y adapter », a-t-il déclaré pv magazine France« Mais TOPCon n’en est qu’à ses débuts, il est donc préférable pour nous d’avoir une certaine perspective sur sa production. »
Si les cellules sont fabriquées en Asie, le cuivre vient de France et de Belgique. Le verre vient d'Autriche et le fabricant d'EVA est allemand.
« Nous ne sommes pas passifs lorsque nous achetons des panneaux ou leurs composants, précise M. Proutier. Nous choisissons nos matières premières à transformer, en définissant des critères de qualité avec nos partenaires et en effectuant des contrôles sur site en amont. C’est notamment le cas pour les diodes, ces petits boîtiers qui équipent les modules et qui sont cruciaux pour assurer une bonne connectivité. »
Alors que les prix des panneaux solaires chinois chutent, Reden Solar se pose des questions sur la viabilité de la production de ses modules les plus coûteux en France.
« Le surcoût est de 50 à 70 %, mais la partie 'panneau' d'une centrale solaire ne représente qu'un quart du prix total », précise M. Demaille.
Le surcoût lié à l’utilisation de panneaux de fabrication française – de 15 à 25 % selon le type de centrale – est toujours maîtrisable. La production de ses propres panneaux confère à Reden Solar un avantage clé en tant que producteur d’énergie : la maîtrise totale de la chaîne de valeur photovoltaïque.
« C’est un facteur de différenciation qui nous assure une certaine indépendance par rapport aux grands constructeurs », a déclaré M. Demaille. « Cela nous permet également d’être en meilleure position pour négocier avec nos fournisseurs chinois car nous connaissons parfaitement leur activité. »
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Source à partir de magazine pv
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