Toute entreprise de commerce électronique à forte croissance doit s'assurer d'optimiser son processus de traitement des commandes pour satisfaire ses clients et développer sa marque.
Le processus d'exécution des commandes comporte de nombreuses étapes qui peuvent être suivies pour être améliorées. Les postes d'emballage sont souvent négligés, mais ils constituent un élément crucial de l'exécution des commandes. La mise en place d'un poste d'emballage pour une efficacité maximale est un élément important de l'optimisation de l'entrepôt et du succès du commerce électronique. Si vos postes d'emballage ne peuvent pas déplacer les commandes rapidement et avec précision sur la ligne, votre marque en souffrira.
Voici quelques méthodes de base pour vous assurer que votre station d'emballage fonctionne bien afin de maintenir le bon déroulement des opérations, de minimiser les erreurs et de maximiser la productivité.
Qu'est-ce qu'une station d'emballage de commandes ?
Si vous avez entendu parler du pick and pack, vous savez probablement ce qu'est une station d'emballage. C'est là que les produits du commerce électronique sont prélevés sur une étagère et placés (emballés) dans la boîte pour être expédiés à un client.
Une station d'emballage est le centre de nombreuses variables importantes de votre flux de traitement des commandes de commerce électronique. C'est là que le produit est sélectionné, que l'emballage est sélectionné, que les inserts ou les kits sont ajoutés et que du ruban adhésif ou des étiquettes de marque sont ajoutés pour sceller la boîte.
Il s'agit également d'une étape importante de votre système de contrôle qualité. Chaque détail sur la manière dont une commande doit être emballée, y compris les éventuelles instructions spéciales, sera communiqué au préparateur de commandes de la station de conditionnement via un système de gestion d'entrepôt intégré (WMS).
Aménagement d'un poste d'emballage d'entrepôt pour une efficacité maximale
L'objectif de toute station d'emballage est d'assembler les commandes des clients pour les expédier. Le flux de travail du processus d'emballage doit être rationalisé pour permettre aux travailleurs d'accéder facilement aux produits, aux fournitures d'emballage et à tout ce dont ils ont besoin pour faire leur travail rapidement et facilement avec le moins d'effort possible.
Cela signifie qu'il faut organiser chaque zone de travail ou table d'emballage de manière à ce que le travailleur puisse suivre un ordre logique, de la préparation des commandes à l'emballage et à l'expédition, réduisant ainsi les déplacements inutiles. L'utilisation de l'automatisation, de la robotique ou de bandes transporteuses peut aider à déplacer les articles entre les différentes étapes du processus d'emballage plus efficacement que manuellement.
1. Conception ergonomique
Postes de travail réglables : permettent aux travailleurs d’ajuster la hauteur et la disposition de leur table d’emballage pour réduire la fatigue et prévenir les blessures.
Sièges confortables et tapis antifatigue : Fournir des chaises et des tapis ergonomiques pour améliorer le confort des travailleurs qui restent debout pendant de longues périodes.
2. Solutions de stockage organisées
Étagères et bacs : gardez les matériaux d'emballage comme les cartons, le papier bulle et le ruban adhésif organisés et à portée de main. Certains entrepôts utilisent des systèmes modulaires pour modifier la configuration en fonction des différents besoins.
Systèmes d'étiquetage : étiquetez clairement toutes les zones de stockage pour localiser rapidement les éléments nécessaires.
3. Matériaux d'emballage et poste d'emballage
Variété d’options d’emballage : Assurez la disponibilité de différentes tailles de boîtes, d’enveloppes matelassées et d’autres matériaux d’emballage pour s’adapter à différents produits.
Matériaux durables : utilisez des matériaux d’emballage respectueux de l’environnement pour attirer les clients soucieux de l’environnement.
4. Appliquer la technologie pour soutenir le flux
Lecteurs de codes-barres : implémentez la lecture de codes-barres pour réduire les erreurs et accélérer le processus d'emballage.
Machines d’emballage automatisées : utilisez des machines pour des tâches répétitives comme le scellage de boîtes ou l’impression d’étiquettes.
Logiciel de gestion des stocks : intégrez-le aux systèmes de gestion d'entrepôt pour suivre les niveaux de stock et l'état d'emballage en temps réel.
5. Équipement de sécurité
Équipement de protection : Fournissez des gants, des lunettes de sécurité et d’autres équipements de protection pour éviter les blessures.
Trousses de premiers secours : Gardez des fournitures de premiers secours à portée de main en cas d’accident.
6. Contrôles environnementaux
Contrôle climatique : Assurez-vous que le poste d’emballage est maintenu à une température confortable pour maintenir la productivité des travailleurs.
Éclairage : Fournissez un éclairage adéquat pour réduire la fatigue oculaire et améliorer la précision.
7. Systèmes de sauvegarde
Équipement redondant : conservez des équipements de secours tels que des imprimantes d’étiquettes et des scanners pour minimiser les temps d’arrêt en cas de panne.
Plans de reprise après sinistre : mettez en place des plans pour récupérer rapidement après des perturbations inattendues.
Améliorer le flux de travail de l'entrepôt
Si vous constatez que les délais de traitement des commandes ralentissent dans votre entrepôt, il est temps de revoir la zone d'emballage et le processus d'emballage pour les améliorer. De nombreux aspects de vos procédures globales peuvent nécessiter une attention particulière.
- Formation et encadrement – former régulièrement les travailleurs aux meilleures pratiques et aux protocoles de sécurité. Établir des indicateurs de performance à l'échelle de l'entreprise pour vérifier et fournir des conseils si nécessaire.
- Mesures de contrôle de la qualité – Dans certains entrepôts, un poste de vérification peut être une étape nécessaire en plus de vos postes d'emballage. Ayez un établi dédié où les commandes emballées peuvent être vérifiées deux fois pour plus d'exactitude avant l'expédition. Les procédures opérationnelles standard et les listes de contrôle garantissent la cohérence et réduisent les erreurs.
- Mettre en place des guides visuels et des outils de communication – Il est très important de tenir vos employés informés en temps réel. Utilisez des systèmes d'interphone pour faciliter la communication entre les différentes zones du centre de distribution. Affichez des tableaux de bord numériques afin que tout le monde connaisse les indicateurs de performance clés (KPI) et les mises à jour en temps réel de l'entrepôt.
Conclusion
Malgré ce que cela peut paraître, les stations d'emballage ne sont pas statiques, elles doivent être examinées pour des améliorations et des mises à jour continues.
Assurez-vous que toute votre équipe est au courant de l'existence d'un système de feedback efficace, afin d'encourager les employés à signaler les éléments qui pourraient nécessiter des ajustements. Réalisez des audits réguliers pour évaluer l'efficacité et identifier les goulots d'étranglement.
Source à partir de DCL Logistique
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