Les cercles ou carrés colorés imprimés sur les bords des emballages alimentaires peuvent sembler sans importance à première vue, mais ils jouent un rôle crucial dans l’industrie de l’emballage.
Si vous avez déjà remarqué une rangée de petits cercles ou carrés colorés sur le bord ou le bas de votre emballage alimentaire, vous êtes probablement tombé sur ce qu'on appelle des « patchs de contrôle de processus » ou des « blocs de couleur de l'imprimante ».
Bien qu’ils passent souvent inaperçus auprès des consommateurs, ces points remplissent une fonction essentielle dans l’industrie de l’emballage, garantissant la qualité d’impression de l’emballage lui-même.
Que sont les correctifs de contrôle de processus ?
Les patchs de contrôle de processus, couramment observés sur les emballages alimentaires, sont des points de référence de couleur utilisés pendant le processus de fabrication pour garantir une qualité d'impression constante.
Ces blocs, généralement affichés dans une gamme de couleurs comme le cyan, le magenta, le jaune et le noir (CMJN), permettent aux imprimeurs de contrôler la précision avec laquelle la machine reproduit le motif prévu.
En comparant la sortie réelle avec ces patchs de référence, tout déséquilibre ou imperfection de couleur peut être détecté et corrigé rapidement.
Par exemple, si la teinte rouge d'un emballage ne s'imprime pas correctement, les blocs de couleur peuvent indiquer si c'est l'encre magenta qui est trop lourde ou l'encre jaune qui est trop faible.
Cela permet de garantir que les couleurs du produit final sont précises et cohérentes sur l'ensemble du lot de production.
Pourquoi sont-ils nécessaires?
La cohérence des couleurs est essentielle dans le branding. Pensez aux marques alimentaires emblématiques : bon nombre d'entre elles s'appuient sur des couleurs spécifiques pour être immédiatement reconnaissables dans les rayons. Tout écart par rapport à ces couleurs pourrait entraîner une confusion chez le consommateur ou nuire à l'image de la marque.
Le rôle des patchs de contrôle de processus est d’éviter de telles incohérences en garantissant que l’emballage reste fidèle aux spécifications de couleur d’origine de la marque.
Ces patchs sont particulièrement utiles dans la production d'emballages à grande échelle. Si une machine commence à imprimer des couleurs de manière imprécise, les patchs permettent aux techniciens de diagnostiquer et d'ajuster plus facilement les paramètres, minimisant ainsi le gaspillage et maintenant des normes d'impression élevées.
Les origines des blocs de couleurs
L'utilisation de blocs de couleurs dans les emballages est issue de l'industrie de l'impression, où le contrôle de la qualité a toujours été essentiel. Le modèle de couleurs CMJN, standard dans l'impression, a été introduit pour faciliter le mélange et la reproduction de différentes couleurs à l'aide de quatre encres de base seulement.
À mesure que la technologie d’impression progressait, la nécessité de garantir une reproduction précise des couleurs devenait encore plus importante, en particulier à mesure que les marques se développaient et que leurs emballages étaient imprimés sur plusieurs sites.
Cette technologie n'est pas propre à l'industrie alimentaire ; elle est largement utilisée dans tous les secteurs qui nécessitent une impression à grande échelle, des biens de consommation aux emballages de cosmétiques.
Qui les utilise et pourquoi ?
Les patchs de contrôle de processus sont principalement utilisés par les imprimeurs et les fabricants d'emballages. Ces entreprises impriment des millions d'unités et ont donc besoin d'un moyen fiable de contrôler la qualité. Les blocs de couleur aident les techniciens à ajuster les paramètres de l'imprimante en temps réel pour éviter les erreurs.
Cependant, ils sont également utilisés par les concepteurs d'emballages qui souhaitent s'assurer que leurs couleurs soigneusement choisies sont reproduites fidèlement pendant le processus de fabrication.
Bien que ces patchs de couleur soient essentiels au contrôle de la qualité, ils ne servent pas directement au consommateur. Cependant, connaître leur fonction permet de comprendre la complexité qui se cache derrière l'emballage alimentaire le plus simple en apparence.
Dans quelle mesure sont-ils utiles aux consommateurs ?
Pour le consommateur moyen, les blocs de couleur n'offrent aucune information pertinente sur le produit lui-même. Ils servent uniquement de référence pour l'imprimeur et n'ont aucun rapport avec la qualité, la sécurité ou le contenu nutritionnel de l'aliment.
Les consommateurs peuvent donc les ignorer en toute sécurité, même s’ils représentent le travail en coulisses nécessaire pour garantir que l’emballage que vous voyez dans les magasins est de la plus haute qualité.
Cependant, du point de vue de l'industrie, ces correctifs sont d'une valeur inestimable. En préservant la cohérence et en réduisant les erreurs, ils aident les entreprises d'emballage à éviter les réimpressions coûteuses et garantissent que les consommateurs sont toujours en mesure de reconnaître leurs produits préférés dans les rayons.
Pour résumer, même si les points colorés sur vos emballages alimentaires peuvent sembler insignifiants, ils jouent un rôle essentiel dans le maintien de la qualité et de la cohérence de l’emballage.
Utilisés par les fabricants et les imprimeurs, ces patchs de contrôle de processus garantissent que la conception reste fidèle à l'original, évitant ainsi toute différence de couleur qui pourrait dérouter les consommateurs ou nuire à l'intégrité de la marque.
Bien qu’ils n’offrent aucun avantage direct aux consommateurs, comprendre leur objectif ajoute un éclairage intéressant sur la complexité de la production d’emballages alimentaires.
Source à partir de Passerelle d'emballage
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