Le choix d'un convoyeur peut sembler une tâche écrasante au départ. Il est donc important de se renseigner sur les principales caractéristiques des systèmes de convoyage afin de pouvoir prendre une décision éclairée, notamment parce que l'achat et l'installation d'un système de convoyage demandent beaucoup de temps et un investissement important. Cet article explore certains facteurs importants à prendre en compte pour s'assurer que les acheteurs obtiennent le meilleur système de convoyeur disponible sur le marché.
Table des matières
La taille du marché mondial des systèmes de convoyage
Différents types de systèmes de convoyage
Éléments à prendre en compte lors du choix d'un système de convoyeur
Conclusion
La taille du marché mondial des systèmes de convoyage
Le marché mondial des systèmes de convoyeurs valait 9,113.9 2020 millions de dollars américains en 15,183.1 et devrait atteindre 2030 XNUMX millions de dollars américains d'ici XNUMX (Étude de marché alliée). Ce marché croît de 5.1 % par an de 2021 à 2030. L'une des raisons de cette croissance est l'utilisation croissante de l'automatisation dans les industries. Les systèmes de convoyage automatisés peuvent traiter de gros volumes de marchandises et réduire les délais de livraison. C'est pourquoi de plus en plus d'industries adoptent des solutions automatisées. Une autre raison de la croissance est l'utilisation de techniques de fabrication au plus juste.
Ces techniques permettent de réduire les déchets et d'augmenter la productivité. Les systèmes de convoyeurs peuvent réduire les coûts en manipulant de gros volumes et en réduisant le besoin de main-d'œuvre. C'est pourquoi ils sont de plus en plus populaires dans différentes industries.
Différents types de systèmes de convoyage
Voici quelques catégories de convoyeurs industriels disponibles sur le marché :
Convoyeurs à courroie
A convoyeur est le système de manutention le plus simple et le plus polyvalent. Il est essentiel dans la chaîne de production de déchets de construction et de gravier, car il relie les équipements en panne de plusieurs niveaux et les installations de production de sable.
Il déploie plusieurs poulies et une courroie qui n'en finit plus de déplacer un produit d'un endroit à un autre. La ceinture est en caoutchouc ou en tissu et mesure entre 5′ et 102′ de long.
Convoyeurs à rouleaux
A convoyeur à rouleaux comprend une série de rouleaux supportés sur un châssis. Les objets se déplacent sur ce système par la force, la gravité ou la force manuelle. Vous avez besoin d'une surface solide soutenue par au moins trois rouleaux pour transporter les matériaux. Ces rouleaux sont parfaits pour les situations où vous devez accumuler des objets. Ils aident également à réduire la résistance des produits lorsqu'ils se déplacent à une vitesse plus élevée.
Convoyeurs à câble
Convoyeurs à câble sont souvent personnalisés pour s'adapter à un conteneur spécifique ou à une zone de production. Ces câbles font deux choses importantes : ils empêchent les produits de tomber de la ligne et font bouger le convoyeur dans votre espace industriel. Lorsqu'un système de convoyeur utilise moins de pièces usées, il nécessite moins d'entretien. Ils sont souvent suspendus au plafond pour que les systèmes de convoyeurs à câble fonctionnent au mieux. Cela libère un espace important sur le plancher de production.
Convoyeurs aériens
Comme son nom l'indique, convoyeurs aériens travailler au-dessus ou au-dessus de la tête des travailleurs et de l'équipement industriel. Certaines pièces appelées transporteurs sont reliées à la chaîne ou aux chariots du système de convoyage. Ces transporteurs manipulent les matériaux et peuvent être déplacés par la force manuelle ou un moteur. La chenille et les supports sont conçus pour être flexibles et peuvent être façonnés de différentes manières, ce qui les rend très polyvalents pour diverses utilisations.
Les convoyeurs aériens sont faciles à installer dans la plupart des usines car leur conception modulaire leur permet de contourner les virages et les machines complexes de l'usine.
En plus de celles-ci, de nombreuses autres options existent pour un système de convoyeur industriel. Il s'agit notamment des convoyeurs à chaîne, des convoyeurs à vis, des convoyeurs verticaux, élévateurs à godets, et beaucoup plus. Il est essentiel d'analyser les exigences du marché et de prendre des décisions éclairées lors du stockage pour les prospects cibles.
Convoyeurs à chaîne plate
Convoyeurs à chaîne plate servent de transport pour les composants usinés et non usinés. Ils sont parfaits pour assembler des bouteilles, des canettes ou de petites boîtes dans les industries qui travaillent avec des aliments, des boissons, du verre, des médicaments et de la peinture. Ceux avec des chaînes en acier sont utilisés pour transporter des objets tranchants et chauds.
La façon dont ils sont construits permet des parcours compliqués dans un espace tridimensionnel sans déconnecter ni changer le convoyeur. Il est également facile d'effectuer des ajustements rapides et économiques pour les besoins de production. Ce système offre des économies de coûts importantes en raison de son efficacité économique. Sa conception modulaire permet de personnaliser et de s'adapter à des exigences spécifiques. Il est également facilement extensible, permettant une expansion future selon les besoins.
De plus, pour les longues distances de transport, plusieurs courroies peuvent être disposées consécutivement, permettant un mouvement fluide et continu des marchandises d'un point à un autre.
Éléments à prendre en compte lors du choix d'un système de convoyeur
Voici quelques facteurs à considérer lors du choix d'un système de convoyeur :
Environnement de travail
L'environnement de travail crée un fort impact sur le choix du système de convoyeur. Par exemple, certaines mesures de santé et de sécurité sont requises lorsque des personnes travaillent à proximité de l'équipement.
Dans certains cas où l'industrie traite du liquide, certaines bouteilles peuvent fuir. Et lorsqu'une bouteille fuit, le liquide peut se répandre sur le convoyeur, entraînant le glissement des produits sur des surfaces inclinées ou des problèmes avec le système d'entraînement du convoyeur s'il n'est pas conçu pour gérer de telles situations.
Spécifications du produit
Lors de la sélection d'un convoyeur, le facteur le plus important est la spécification du produit. Voici les principaux aspects à prendre en compte lors de cette phase :
- Dimensions du produit : déterminez la longueur, la largeur et la hauteur du produit. Ces dimensions auront un impact sur les spécifications du convoyeur telles que l'espacement des rouleaux, les exigences du rail de guidage, la largeur et les besoins de transfert.
- Poids du produit : déterminez le poids du produit, car il affecte divers aspects de la sélection du convoyeur. Par exemple, dans Plastique convoyeurs à chaîne, le poids du produit détermine le nombre de courbes pouvant être incluses. Dans les convoyeurs à rouleaux, le poids aide à déterminer le diamètre des rouleaux et les exigences de jauge. Cela a également un impact sur le dimensionnement du moteur.
- Taux de production : mesurez le taux de production en pièces par minute ou par heure. Avec la longueur du produit, cela aide à déterminer la vitesse de convoyeur appropriée pour répondre au taux de production. Par exemple, si vous avez des caisses de 12″ et que la cadence est de 30 caisses par minute, le convoyeur doit fonctionner à au moins 30 pieds par minute pour s'adapter à la cadence sans espace entre les caisses.
- Type de produit : différents types de produits nécessitent différentes méthodes de transport. Par exemple, les palettes en bois peuvent mieux fonctionner avec un convoyeur à rouleaux entraîné par chaîne, tandis que les palettes à pieds en plastique peuvent nécessiter un grand convoyeur à chaîne en plastique. De plus, les sacs de céréales conviennent mieux aux chaînes en plastique qu'aux convoyeurs à rouleaux.
La prise en compte de ces spécifications de produit garantira une sélection de convoyeur appropriée qui correspond aux besoins spécifiques du produit.
Taille et conception de l'équipement
Il est faux de supposer que plus gros est toujours meilleur en ce qui concerne les systèmes de convoyage. La quantité d'espace disponible est également un déterminant du convoyeur qui fonctionnera pour une industrie.
Les propriétaires d'usine doivent demander l'aide de professionnels qui les aident à choisir un système qui convient à leur espace. Ils vous aideront à créer un plan qui convient à votre exploitation. Ils tiendront compte de facteurs tels que l'espace au sol disponible, la hauteur du plafond et toute obstruction provenant d'autres équipements.
Nettoyage et entretien
Les entreprises souffrent souvent en raison d'équipements médiocres ou moins entretenus. Bien que les pannes de machines soient courantes, il est essentiel de les faire fonctionner le plus tôt possible.
Comme tout autre équipement, les systèmes de convoyeurs comportent diverses pièces mécaniques qui nécessitent un entretien régulier pour assurer un bon fonctionnement. Il est crucial d'avoir un équipement de convoyage fiable dans vos opérations. Avoir une équipe fiable capable d'effectuer des tâches de nettoyage et d'entretien de routine est également judicieux.
Exigences d'inclinaison/de déclinaison
À mesure que les industries se développent, il devient plus important d'avoir suffisamment d'espace au sol. Parfois, les produits doivent monter ou descendre entre différents étages ou sur des équipements existants. Si le bon convoyeur n'est pas choisi, ce changement d'élévation peut causer de sérieux problèmes.
Différents convoyeurs inclinés/descendants sont disponibles, y compris des convoyeurs à bande avec différentes courroies à haute friction, des convoyeurs à chaîne en plastique avec des inserts à haute friction, convoyeurs à taquets, convoyeurs à coins et convoyeurs en spirale. Tester le produit avec différents convoyeurs avant de le sélectionner est toujours une bonne idée.
Objectifs à long terme de l'entreprise
Gardez toujours à l'esprit une vue d'ensemble lorsque vous choisissez un équipement pour n'importe quelle industrie. Avoir une stratégie et savoir quelles modifications peuvent être nécessaires est essentiel pour faire le bon choix. Par exemple, si les propriétaires souhaitent étendre leurs activités, ils doivent choisir le tapis roulant en conséquence.
Cette approche facilitera la mise en œuvre des extensions futures sans nécessiter de modifications importantes ni de dépenses supplémentaires. Mais si vous mettez en place un système permanent, vous pouvez opter pour une approche légèrement différente.
Conclusion
Lors du choix d'un système de convoyeur, il est essentiel de penser à certaines choses telles que le type de produits qui y seront déplacés, leur poids, l'espace disponible dans le bâtiment, les conditions dans lesquelles le convoyeur sera utilisé et combien il est facile à nettoyer et à entretenir.
Même si le prix est important, choisir le bon système de convoyage est plus important pour assurer un bon retour sur investissement à long terme. Une mauvaise sélection peut entraîner des accidents et des blessures, la perte de produits et le propriétaire pourrait avoir des ennuis avec les personnes qui réglementent l'entreprise. Cela pourrait nuire à la réputation du grossiste auprès duquel le système de convoyage a été acheté.
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