एमआईजी और टीआईजी वेल्डिंग के बीच अंतर

एमआईजी और टीआईजी वेल्डिंग विधियां इलेक्ट्रिक आर्क और शील्डिंग गैस का उपयोग करके धातुओं को जोड़ती हैं जो वेल्ड बनाती हैं। हालाँकि वे कई मायनों में समान हैं, लेकिन उनमें ऐसी विशेषताएं हैं जो उन्हें अलग करती हैं। चूँकि इनमें से प्रत्येक विधि के अपने फायदे और नुकसान हैं, इसलिए यह तय करने से पहले कि किस विधि का उपयोग करना है, सभी जानकारी होना महत्वपूर्ण है।

यह लेख MIG और TIG वेल्डिंग विधियों के बीच मुख्य अंतरों पर प्रकाश डालेगा। इसके अतिरिक्त, यह उनके संबंधित फायदे और नुकसान पर भी चर्चा करेगा।

विषय - सूची
एमआईजी वेल्डिंग क्या है?
टीआईजी वेल्डिंग क्या है?
एमआईजी और टीआईजी वेल्डिंग के बीच अंतर
निष्कर्ष

एमआईजी वेल्डिंग क्या है?

धातु निष्क्रिय गैस वेल्डिंग को गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) भी कहा जाता है। यह प्रक्रिया एक उपभोज्य तार इलेक्ट्रोड भराव सामग्री के साथ वेल्ड उत्पन्न करने के लिए एक अर्ध-स्वचालित या पूरी तरह से स्वचालित आर्क का उपयोग करती है। यह वेल्ड की सुरक्षा, वेल्ड प्रवेश को बढ़ाने और वेल्ड बीड छिद्रण को कम करने के लिए एक परिरक्षण गैस का भी उपयोग करता है।

परिरक्षण गैस और इलेक्ट्रोड को इसके माध्यम से प्रवाहित किया जाता है जोड़ने वाली टार्च या गन। शील्डिंग गैस के संयोजन में 75% आर्गन और 25% कार्बन डाइऑक्साइड शामिल है। वेल्डिंग प्रक्रिया में सामग्री और वर्कपीस के आकार और मोटाई जैसे अन्य चर के आधार पर अन्य मिश्रणों का उपयोग किया जा सकता है। निरंतर उपभोग्य तार इलेक्ट्रोड का व्यास जुड़ने वाली धातु के प्रकार, संयुक्त विन्यास और भाग की मोटाई के अनुसार भिन्न होता है। इलेक्ट्रोड को वेल्ड में उस गति से खिलाया जाता है जो धातु को जोड़ने के लिए पर्याप्त वेल्ड देने के लिए वायर फीड स्पीड (WFS) सेटिंग्स द्वारा निर्धारित की जाती है।

फ़ायदे

– वेल्ड के लिए कम उत्पादन समय

– सामग्री आसानी से उपलब्ध होने के कारण लागत कम होती है

– कठिन कोणों पर सीखना और वेल्ड करना आसान है

- वेल्ड बनाना आसान है जिसके लिए बहुत कम या बिल्कुल सफाई और फिनिशिंग की आवश्यकता नहीं होती

नुकसान

- कम परिशुद्धता और ताकत के कारण कम टिकाऊ वेल्ड

– कम सौंदर्यपूर्ण रूप से आकर्षक वेल्ड

– वेल्ड बीड्स को नियंत्रित करना कठिन

– वेल्डरों को धुएं से सुरक्षा की आवश्यकता होती है

टीआईजी वेल्डिंग क्या है?

टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग को गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) भी कहा जाता है। इस प्रक्रिया में एक आर्क और एक गैर-उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड के साथ-साथ एक अलग उपभोज्य भराव सामग्री का उपयोग किया जाता है। यह भराव एक रॉड है जिसे मैन्युअल रूप से वेल्ड पूल में डाला जाता है; इस प्रकार दोनों हाथों का उपयोग किया जाता है, जहां एक हाथ टंगस्टन को पकड़ता है और दूसरा, भराव रॉड को।

वेल्ड बनाया जा रहा है जो फिलर रॉड की संरचना और आकार निर्धारित करता है। TIG वेल्डिंग प्रक्रिया में एक परिरक्षण गैस का उपयोग किया जाता है जो 100% आर्गन है। कार्बन डाइऑक्साइड का उपयोग नहीं किया जाता है क्योंकि इससे टंगस्टन ऑक्साइड गठन, जो समय से पहले इलेक्ट्रोड को खराब कर देता है और वेल्ड को दूषित कर देता है। इस प्रक्रिया में ऑपरेटर को एम्परेज को नियंत्रित करने और वेल्डिंग के दौरान गर्मी को समायोजित करने के लिए एक फुट पेडल की भी आवश्यकता होती है।

फ़ायदे

- बहुमुखी वेल्ड जो पतली और छोटी धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला को जोड़ने में सक्षम हैं

– अधिक मजबूत, सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन और सटीक वेल्ड

– भराव सामग्री वैकल्पिक है

नुकसान

– अधिक तैयारी कार्य के कारण उत्पादन समय में वृद्धि के कारण धीमी गति

– महंगी प्रक्रिया क्योंकि इसमें अधिक घटकों और समय की आवश्यकता होती है

- सटीक और सटीक वेल्डिंग करना सीखना कठिन है

एमआईजी और टीआईजी वेल्डिंग के बीच अंतर

1. लागत

प्रति फुट बीड की लागत को ध्यान में रखते हुए, TIG वेल्डिंग की लागत MIG वेल्डिंग से अधिक है। TIG वेल्ड में जमाव दर कम होती है जिसके लिए अधिक अनुभवी ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, जिन्हें काम पर रखना महंगा होता है। इस प्रक्रिया में अधिक तैयारी कार्य की भी आवश्यकता होती है, जिससे कुल लागत बढ़ जाती है। इसके अलावा, MIG वेल्डिंग की आपूर्ति और उपकरण TIG की तुलना में कम महंगे होते हैं। ये सभी कारक बताते हैं कि TIG वेल्ड MIG वेल्ड की तुलना में अधिक महंगे हैं।

2। गति

एयर-कूल्ड MIG वेल्डर फिलर मटेरियल को स्वचालित रूप से वेल्ड पूल में फीड करते हैं और इसमें एक व्यापक और गोल आर्क होता है जो आसानी से गर्मी को नष्ट कर देता है। नतीजतन, ऑपरेटर वेल्ड पडल को तेजी से आगे बढ़ाते हैं और बिना ज़्यादा गरम हुए लंबे समय तक चलते हैं।

दूसरी ओर, TIG वेल्डर MIG वेल्डिंग की गति को पार करने के लिए पर्याप्त फिलर रॉड की आपूर्ति नहीं कर सकते क्योंकि वे वेल्ड पडल को उतनी तेज़ी से नहीं हिला सकते। इसके अलावा, TIG वेल्डिंग में एयर-कूल्ड टॉर्च अक्सर लंबे समय तक वेल्डिंग रन के दौरान बहुत गर्म हो जाते हैं। आम तौर पर, उन्हें ठंडा करने की आवश्यकता होती है या अधिक महंगी वाटर-कूल्ड टॉर्च से बदला जाना चाहिए।

3. लागू सामग्री

जब सामग्री चयन की बात आती है तो TIG और MIG के बीच थोड़ा अंतर होता है। दोनों आर्क वेल्डिंग विधियाँ कार्बन स्टील, एल्युमिनियम और स्टेनलेस स्टील जैसी कई धातुओं के लिए उपयुक्त हैं। हालाँकि, TIG वेल्डिंग पतली धातुओं के साथ बेहतर प्रदर्शन करती है, जबकि MIG वेल्डिंग मोटी धातुओं के लिए उपयुक्त है। इसके अतिरिक्त, TIG वेल्डिंग बेहतर परिचालन नियंत्रण प्रदान करती है, जो वर्कपीस के विनाश को सीमित करती है।

4. वेल्ड ताकत

TIG वेल्ड MIG वेल्डिंग द्वारा बनाए गए वेल्ड से अधिक मजबूत होते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि TIG वेल्डर एक संकीर्ण और केंद्रित चाप बनाते हैं जो धातु में बेहतर प्रवेश प्रदान करता है। इसके अलावा, TIG वेल्ड बीड्स, अगर सही तरीके से लगाए जाते हैं, तो उनमें कुछ छेद और अन्य संभावित दोष होते हैं जो वेल्ड को कमजोर कर सकते हैं।

फिर भी, MIG वेल्ड्स संयुक्त में V-आकार के खांचे को काटकर या पीसकर अच्छे धातु प्रवेश के साथ मजबूत वेल्ड बना सकते हैं। प्रवेश को बेहतर बनाने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले ऐसा किया जाना चाहिए। इसके अतिरिक्त, खरीदार MIG वेल्ड्स की ताकत को बेहतर बनाने के लिए अच्छी यात्रा गति और मशाल का लाभ उठा सकता है।

5. प्रक्रिया की कठिनाई

TIG वेल्डिंग के विपरीत MIG वेल्डिंग प्रक्रिया सीखना आसान है। ऐसा इसलिए है क्योंकि TIG वेल्डिंग में दो हाथों का उपयोग होता है, जहाँ एक वेल्डिंग टॉर्च को चलाता है और दूसरा फिलर रॉड को वेल्ड पूल में डालता है। इसके अलावा, एम्परेज को नियंत्रित करने के लिए एक फुट पेडल का उपयोग किया जाता है। वांछित वेल्ड को प्राप्त करने के लिए इन सभी आंदोलनों को सिंक्रनाइज़ करने की आवश्यकता होती है और इसलिए इसमें महारत हासिल करना मुश्किल हो सकता है।

TIG एक अधिक उन्नत वेल्डिंग प्रक्रिया है क्योंकि इसमें शामिल धातुओं को प्रक्रिया के लिए अच्छी तरह से साफ और तैयार करना होता है। इसके विपरीत, MIG वेल्डिंग में महारत हासिल करना आसान है। इसमें नियंत्रण के लिए कोई फ़ुट पेडल नहीं है और भराव सामग्री स्वचालित रूप से वेल्डिंग गन में डाली जाती है, जिससे वेल्ड बनाने के लिए केवल एक हाथ की आवश्यकता होती है।

6. इलेक्ट्रोड

RSI इलेक्ट्रोड MIG या TIG में इस्तेमाल होने वाले इलेक्ट्रोड अलग-अलग होते हैं। MIG वेल्डिंग प्रक्रिया में धातु के दो टुकड़ों को जोड़ने के लिए लगातार फीड किए जाने वाले उपभोज्य तार इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। दूसरी ओर, TIG में एक अलग भराव धातु के साथ एक गैर-उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। नतीजतन, खरीदार TIG वेल्डिंग के विपरीत MIG वेल्डिंग करने के लिए एक हाथ का उपयोग करेंगे, जहाँ उन्हें एक हाथ मशाल पर और दूसरा भराव सामग्री पर रखना होगा।

7. शक्ति का स्रोत

MIG वेल्डिंग में, विद्युत चाप में स्थिरता बनाने के लिए एक प्रत्यक्ष धारा (DC) स्रोत का उपयोग किया जाता है। यह शक्ति धातुओं में पर्याप्त प्रवेश भी प्रदान करती है। इसके विपरीत, TIG वेल्डिंग बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करती है क्योंकि यह प्रत्यावर्ती धारा (AC) और प्रत्यक्ष धारा (DC) दोनों शक्ति स्रोतों से शक्ति प्राप्त कर सकती है। हालाँकि, शक्ति का चयन इस बात पर निर्भर करता है कि किस प्रकार की शक्ति का उपयोग किया जाता है। धातुओं वेल्डिंग करने के लिए, वेल्ड पूल में छींटे की मात्रा, तथा वांछित विद्युत आर्क।

8. वेल्ड सौंदर्यशास्त्र

TIG वेल्ड MIG वेल्ड की तुलना में बेहतर सौंदर्य गुण प्रदर्शित करते हैं। TIG वेल्ड में बहुत कम या कोई छींटे नहीं होते हैं, जिन्हें पूरा करने और रंगहीनता को हटाने के लिए केवल हल्की पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, TIG वेल्डेड सिक्के सबसे सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन वेल्ड होते हैं और इनका उपयोग बिना पेंट किए वेल्ड को बेहतर बनाने के लिए किया जा सकता है।

इसके विपरीत, MIG वेल्ड दिखने में कम वांछनीय हैं। अच्छे दिखने वाले MIG वेल्ड बीड्स बनाने के लिए अनुभवी वेल्डर की आवश्यकता होती है। MIG वेल्ड उन अनुप्रयोगों के लिए ठीक हैं जहाँ दिखावट को उतना महत्वपूर्ण नहीं माना जाता है। इसके अतिरिक्त, जहाँ जोड़ की दिखावट को कवर करने के लिए वेल्ड को लेपित किया जाना है, वहाँ सौंदर्यशास्त्र की आवश्यकता नहीं है।

निष्कर्ष

स्पष्ट रूप से, MIG और TIG दोनों को दूसरे से बेहतर माना जा सकता है क्योंकि दोनों वेल्डिंग प्रक्रियाओं के फायदे और नुकसान हैं जो आवेदन की परिस्थिति पर आधारित हैं। MIG को सीखना आम तौर पर आसान और तेज़ होता है जबकि TIG को उच्च-गुणवत्ता वाले वेल्ड बनाने के लिए माना जाता है। फिर भी, दोनों मामलों में अपवाद हो सकते हैं और खरीदार की पसंद संभाले जा रहे कार्यों पर निर्भर करती है। खरीदारों को परियोजनाओं को ध्यान में रखना चाहिए और सूचित वेल्डिंग विकल्प बनाने के लिए लागत, सामग्री के प्रकार, उपकरण और पोस्ट-प्रोसेसिंग की ज़रूरतों जैसे कई कारकों पर विचार करना चाहिए। वेल्डिंग के लिए गुणवत्ता वाले उपकरण खोजने के लिए, यहाँ जाएँ Chovm.com.