उत्कृष्ट धातु फोर्जिंग मशीनों का चयन कैसे करें

धातु फोर्जिंग मशीनें कई उद्योगों में मुख्य हैं क्योंकि वे सभी धातु निर्माण प्रक्रियाओं में सबसे आगे हैं। हालाँकि, अगर उचित विचार अज्ञात हैं तो इन मशीनों को चुनना मुश्किल हो सकता है।

इसलिए, यह लेख ब्रांडों और व्यवसायों के लिए धातु फोर्जिंग मशीनों का चयन करते समय ध्यान देने योग्य तीन कारकों और लाभ उठाने के लिए चार हॉट-सेलिंग प्रकारों पर प्रकाश डालेगा।

विषय - सूची
धातु फोर्जिंग बाजार कितना लाभदायक है?
धातु फोर्जिंग मशीन खरीदने से पहले विचार करने योग्य 4 कारक
4 सबसे ज़्यादा बिकने वाली धातु फोर्जिंग मशीनें
सारांश

धातु फोर्जिंग बाजार कितना लाभदायक है?

RSI वैश्विक धातु फोर्जिंग बाजार 74.36 में यह उल्लेखनीय 2021 बिलियन अमेरिकी डॉलर तक पहुंच गया। शोध से पता चलता है कि उद्योग 7.7 से 2022 तक 2030% की चक्रवृद्धि वार्षिक वृद्धि दर (CAGR) से बढ़ेगा। ऑटोमोटिव उद्योग 58.5 में 2021% से अधिक की राजस्व हिस्सेदारी के साथ बाजार पर हावी होने वाले उल्लेखनीय अंतिम उपयोगकर्ताओं में से एक रहा है।

कच्चे माल के मामले में, कार्बन स्टील वैश्विक बाजार राजस्व हिस्सेदारी का 43.5% से अधिक हिस्सा रखता है, जो इसे सबसे बड़ा हितधारक बनाता है। स्टेनलेस स्टील की तुलना में कार्बन स्टील काफी सस्ता है, जिससे यह ऑटोमोटिव और ऑयलफील्ड अनुप्रयोगों में बेहतर है।

मात्रा के हिसाब से, विशेषज्ञों का अनुमान है कि एल्युमीनियम अन्य धातुओं से आगे निकल जाएगा, क्योंकि यह उन जगहों के लिए आदर्श है जहाँ सुरक्षा की बहुत ज़रूरत होती है। इसके हल्के वजन के गुण इसे तेज़ और कुशल उत्पादन के लिए भी आदर्श बनाते हैं।

इसके अलावा, एशिया-प्रशांत क्षेत्रीय खंड में अग्रणी बना हुआ है, जो वैश्विक बाजार के 51.8% से अधिक के लिए जिम्मेदार है। ऑटोमोबाइल, ऊर्जा, रेलवे और एयरोस्पेस उद्योगों में धातु फोर्जिंग की बढ़ती जरूरत इस बाजार की क्षमता को बढ़ाने वाले कारक हैं।

धातु फोर्जिंग मशीन खरीदने से पहले विचार करने योग्य 4 कारक

1. विभिन्न फोर्जिंग तकनीकों को समझें

क्रय धातु फोर्जिंग मशीनें यह विभिन्न तरीकों और प्रक्रियाओं पर निर्भर करता है, जिनका उपयोग उपभोक्ता धातु को आकार देने और बनाने के लिए करेंगे। धातुओं को गढ़ने के लिए कई तकनीकें काम करती हैं, जिनमें ओपन डाई, क्लोज्ड डाई और हॉट एंड कोल्ड फोर्जिंग शामिल हैं।

ओपन डाई फोर्जिंग में दो फ्लैट डाई का उपयोग किया जाता है, जिससे फोर्जर धातु के टुकड़े रख सकते हैं और हथौड़े या प्रेस से वार कर सकते हैं। दिलचस्प बात यह है कि इस प्रक्रिया से धातु को बड़े और अधिक जटिल आकार में ढाला जा सकता है। इसके विपरीत, बंद डाई-फोर्जिंग में पहले से आकार दिए गए समोच्च के साथ डाई कैविटी का उपयोग करना शामिल है।

इस तकनीक में, धातुकर्मी अपनी वर्कपीस को डाई के बीच रखते हैं और अधिक सटीक तथा विस्तृत आकार बनाने के लिए उस पर वार करते हैं।

कोल्ड फोर्जिंग में धातुओं को कमरे के तापमान पर रखते हुए फोर्ज करना शामिल है। यह तकनीक ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में भागों को बनाने के लिए व्यापक है। इसके अलावा, लोहार उच्च तापमान पर वर्कपीस को आकार देने के लिए हॉट फोर्जिंग विधि का उपयोग कर सकते हैं, जिससे धातु की लचीलापन बढ़ जाती है। धातुकर्मी अक्सर एयरोस्पेस और निर्माण में भागों को बनाने के लिए इस प्रक्रिया का उपयोग करते हैं।

इसके अतिरिक्त, रोल फोर्जिंग दबाव डालकर धातुओं को आकार देने के लिए रोल की एक श्रृंखला का उपयोग करता है। यह एयरोस्पेस और रक्षा उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले लंबे, पतले विशेष भागों के लिए उपयुक्त है। इसी तरह, अपसेट फोर्जिंग दो डाई के बीच लगातार हथौड़ा मारकर धातु की छड़ के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को बढ़ाता है।

2. पसंदीदा फोर्जिंग प्रकार चुनें

धातु के गुण, उत्पादन का पैमाना और वांछित अंतिम उत्पाद जैसे कारक उपभोक्ताओं के पसंदीदा फोर्जिंग प्रकार को प्रभावित करेंगे। उदाहरण के लिए, एल्युमीनियम हल्का और गर्मी-उपचार योग्य होता है, जो इसे बंद या के लिए एक अच्छा विकल्प बनाता है ओपन-डाई फोर्जिंगदूसरी ओर, स्टील मजबूत होता है और उसे गर्म करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, एक इष्टतम संयोजन में प्रेस या रोल फोर्जिंग के साथ हॉट हैमर फोर्जिंग का संयोजन शामिल है।

रोल फोर्जिंग और एक्सट्रूज़न जैसी तकनीकें बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सबसे कुशल हैं। वे अन्य तकनीकों की तुलना में तेज़ हैं, जिससे धातुकर्मियों को अधिक आकार के धातु के टुकड़े बनाने की अनुमति मिलती है। इसके विपरीत, हाथ से फोर्जिंग या ड्रॉप फोर्जिंग भी छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हो सकती है।

इसके अलावा, वांछित अंतिम उत्पाद यह निर्धारित करता है कि धातु फोर्जर किस फोर्जिंग तकनीक का उपयोग करेंगे। उदाहरण के लिए, बंद डाई फोर्जिंग उन वस्तुओं को बनाने के लिए सबसे अच्छा है जिनके लिए उच्च स्तर की सटीकता की आवश्यकता होती है, जबकि हथौड़ा या प्रेस फोर्जिंग उन धातुओं को आकार देने के लिए आदर्श है जिनके लिए अधिकतम ताकत की आवश्यकता होती है। अन्य महत्वपूर्ण कारकों में उपकरण की लागत और आवश्यक कौशल शामिल हैं।

3. लक्षित उपभोक्ता की आवश्यकताओं का निर्धारण करें

धातु फोर्जिंग मशीनें विभिन्न उद्योगों में काम आती हैं, जैसे ऑटोमोटिव, निर्माण, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा और वास्तुकला। हर उद्योग की अपनी ज़रूरतें होती हैं, जो यह निर्धारित करती हैं कि उपभोक्ता किस धातु फोर्जिंग सामग्री की मांग करेंगे।

इसके अलावा, ग्राहक ऐसी मशीनों की अपेक्षा करते हैं जो लागत-प्रभावी और उच्च गुणवत्ता वाली हों। खुदरा विक्रेताओं को उद्योग मानकों को बनाए रखते हुए प्रतिस्पर्धी मूल्य प्रदान करने पर विचार करना चाहिए।

4. फोर्जिंग भागों का आकार और सामग्री

धातु फोर्जर के प्रकार को निर्धारित करने वाला एक अन्य कारक फोर्जिंग भागों का आकार और सामग्री है। आम तौर पर, उपभोक्ता औद्योगिक आकार के फोर्जर का विकल्प चुन सकते हैं धातु फोर्जिंग मशीनें जब बड़े धातु के टुकड़ों के साथ काम करना हो जिसके लिए यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता होती है।

हालांकि, छोटी धातु फोर्जिंग मशीनें DIY और कम-प्रमुख परियोजनाओं के लिए आदर्श हैं। वे नाजुक आकार देने का काम भी संभाल सकते हैं, लेकिन बड़े जटिल आकृतियों पर काम करते समय मुश्किल हो सकते हैं। आदर्श रूप से, धातु फोर्जिंग मशीनों में टिकाऊ सामग्री होनी चाहिए जो अत्यधिक उच्च तापमान का सामना कर सके।

4 सबसे ज़्यादा बिकने वाली धातु फोर्जिंग मशीनें

1. हथौड़े

हालांकि अधिकांश उपभोक्ता हथौड़ों को कीलें ठोकने और उखाड़ने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले उपकरण के रूप में समझते हैं, लेकिन फोर्जिंग हथौड़ों में निरंतर प्रहार के माध्यम से धातुओं को आकार देने और बनाने के लिए अद्वितीय डिजाइन होते हैं। फोर्जिंग हथौड़े इनमें अक्सर उच्च गुणवत्ता वाला स्टील होता है, जो धातु पर काम करने के दौरान उत्पन्न उच्च बल और गर्मी को झेलने में मदद करता है।

फोर्जिंग हथौड़ों के अलग-अलग प्रकार होते हैं, जिनमें से प्रत्येक का डिज़ाइन किसी विशिष्ट कार्य के लिए होता है। लोहार हथौड़ा एक प्रसिद्ध प्रकार है जिसका उपयोग निहाई पर गर्म धातु को आकार देने और बनाने के लिए किया जाता है। दूसरी ओर, पावर हथौड़े इनमें ऐसे मोटर लगे होते हैं जो उच्च आवृत्ति वाले हैमरिंग स्ट्रोक उत्पन्न करने में मदद करते हैं।

हथौड़े लोहारों, धातुकर्मियों और अन्य पेशेवरों के लिए आदर्श हैं। धातु निर्माण उद्योगउपभोक्ता इसका उपयोग उपकरण, हथियार, सजावटी वस्तुएं और कई अन्य वस्तुएं बनाने के लिए कर सकते हैं।

2. प्रेस

बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अक्सर धातु फोर्जिंग मशीनों की आवश्यकता होती है जो हाथ के हथौड़ों की तुलना में बहुत अधिक बल लगाने में सक्षम होती हैं। सूची में शामिल एक प्रकार प्रेस है। दिलचस्प बात यह है कि उपभोक्ता अक्सर खुले और बंद-डाई फोर्जिंगये मशीनें अपनी उच्च सटीकता के कारण जटिल धातु डिजाइन भी बना सकती हैं।

सबसे लोकप्रिय उदाहरण है यांत्रिक प्रेसधातुकर्मी इनका इस्तेमाल विभिन्न कार्यों के लिए कर सकते हैं, जिसमें छिद्रण से लेकर ड्राइंग और ब्लैंकिंग तक शामिल हैं। एक अन्य कार्यात्मक प्रकार प्रभाव प्रेस है। ये धातु पर प्रहार करने और उसे आकार देने के लिए पिस्टन से जुड़े कस्टमाइज्ड हथौड़ों का उपयोग करते हैं।

एक विचित्र प्रकार है हाइड्रो-फॉर्मिंग प्रेस। यह मशीन धातु को आकार देने के लिए पानी जैसे उच्च दबाव वाले तरल पदार्थ का उपयोग करती है।

3. परेशान करने वाले

Upsetters धातु के व्यास को बढ़ाने और धातु की लंबाई को कम करने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली विशेष मशीनें हैं। दिलचस्प बात यह है कि ये मशीनें शाफ्ट शोल्डर जैसी परियोजनाओं को बनाने के लिए अपसेटिंग प्रक्रिया का उपयोग करती हैं।

इन धातु कार्य मशीनें चलती हुई प्रणाली से जुड़े पंच (या रैम) से प्रहार करने से पहले होल्डिंग फिक्सचर के माध्यम से वर्कपीस को क्लैंप करें। रैम उपभोक्ता की पसंदीदा भाग आकृति के आधार पर विभिन्न आकृतियों की मेज़बानी भी कर सकता है।

प्रेस की तरह, अपसेटर्स बड़े पैमाने पर उत्पादन और गियर, क्रैंकशाफ्ट और अन्य ऑटोमोटिव घटकों जैसे बड़े टुकड़ों को तैयार करने के लिए आदर्श होते हैं।

4. रिंग रोलर्स

रिंग रोलर्स ये धातु फोर्जिंग मशीनें एक खास उद्देश्य के साथ हैं: रिंग के आकार के हिस्से बनाना। रिंग और गियर जैसी चीजें बनाने के लिए खास मशीनरी की जरूरत होती है और ये मशीनें इस चुनौती के लिए तैयार हैं।

रोलर्स एक रोलिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हैं जिसमें उपयोग शामिल है बेलनाकार रोलर्स संपीड़ित करने और वांछित धातु आकार प्राप्त करने के लिए। रिंग रोलर्स में अलग-अलग डिज़ाइन होते हैं जो वांछित गोलाकार आकार से मेल खाते हैं।

रिंग रोलर्स में दो रोलर्स होते हैं जो धातु के टुकड़ों को आकार देने में मदद करते हैं - एक स्थिर और दूसरा चलने वाला। वैकल्पिक रूप से, कुछ रिंग रोलर्स में तीन रोलर्स होते हैं, जिनमें से दो गतिहीन होते हैं और एक चलने वाला होता है। इन धातु फोर्जिंग मशीनों के संरक्षक आमतौर पर ऑटोमोटिव, निर्माण या एयरोस्पेस उद्योगों में होते हैं, क्योंकि रिंग रोलर्स उच्च परिशुद्धता और सटीकता के साथ गोल भागों का उत्पादन कर सकते हैं।

सारांश

धातु फोर्जिंग मशीनें किसी भी धातु उद्योग के लिए आवश्यक हैं। सही मशीन चुनने से बिक्री को प्रभावशाली स्तर तक बढ़ाने में मदद मिल सकती है।

धातु फोर्जिंग मशीन खरीदने से पहले व्यवसाय इन बातों को ध्यान में रखकर यह समझ सकते हैं कि उनके लक्षित दर्शक क्या चाहते हैं। वैकल्पिक रूप से, ब्रांड अधिक विविध उत्पाद पेशकश प्रदान करने के लिए सभी प्रकार को शामिल कर सकते हैं।