अल्ट्राफास्ट लेजर क्या है?

अल्ट्राफास्ट लेजर एक प्रकार का अल्ट्रा-इंटेंस, अल्ट्रा-शॉर्ट-पल्स्ड लेजर है, जिसकी पल्स चौड़ाई पिकोसेकंड स्तर (10-12s) के नीचे या उसके भीतर होती है, जिसे ऊर्जा आउटपुट तरंग के आधार पर परिभाषित किया जाता है। 

लेजर का नाम "अल्ट्राफास्ट फेनोमेनन" पर आधारित है, जो एक ऐसी घटना को संदर्भित करता है जहां पदार्थ की सूक्ष्म प्रणाली भौतिक, रासायनिक या जैविक प्रक्रिया में तेजी से बदलती है। परमाणु और आणविक प्रणाली में, परमाणुओं और अणुओं की गति का समय पैमाना पिकोसेकंड से फेमटोसेकंड के क्रम का होता है। उदाहरण के लिए, आणविक घूर्णन की अवधि पिकोसेकंड के क्रम की होती है और कंपन की अवधि फेमटोसेकंड के क्रम की होती है। 

जब लेजर पल्स की चौड़ाई पिकोसेकंड या फेमटोसेकंड के स्तर तक पहुँच जाती है, तो यह अणुओं की समग्र थर्मल गति पर पड़ने वाले किसी भी प्रभाव से काफी हद तक बच जाती है, जो मैट के तापमान का सूक्ष्म सार है। इसके अतिरिक्त, सामग्री आणविक कंपन के समय पैमाने से प्रभावित और उत्पन्न होती है, जिसका अर्थ है कि प्रसंस्करण के दौरान, थर्मल प्रभाव बहुत कम हो जाता है।

विषय - सूची
अल्ट्राफास्ट लेजर के प्रकार
अल्ट्राफास्ट लेजर के घटक
अल्ट्राफास्ट लेजर अनुप्रयोग
अल्ट्राफास्ट लेजर के फायदे और नुकसान

अल्ट्राफास्ट लेजर के प्रकार

लेज़रों के लिए कई वर्गीकरण विधियां हैं, जिनमें से चार सबसे अधिक प्रयुक्त वर्गीकरण विधियां हैं: कार्यशील पदार्थ द्वारा वर्गीकरण, ऊर्जा आउटपुट तरंग (कार्यशील मोड) द्वारा वर्गीकरण, आउटपुट तरंगदैर्ध्य (रंग) द्वारा वर्गीकरण, और शक्ति द्वारा वर्गीकरण।

ऊर्जा आउटपुट तरंग के अनुसार, लेज़रों को सतत लेज़रों, स्पंदित लेज़रों और अर्ध-सतत लेज़रों में विभाजित किया जा सकता है:

सतत लेजर

निरंतर लेज़र एक ऐसा लेज़र है जो काम के घंटों के दौरान लगातार स्थिर ऊर्जा तरंगों का उत्पादन करता है। इसकी विशेषता उच्च शक्ति और उच्च गलनांक वाली भारी सामग्री, जैसे धातु की प्लेटों को संसाधित करने की इसकी क्षमता है।

स्पंदित लेजर

स्पंदित लेजर ऊर्जा को स्पंदों के रूप में आउटपुट करते हैं। पल्स चौड़ाई के अनुसार, इन लेजर को मिलीसेकंड लेजर, माइक्रोसेकंड लेजर, नैनोसेकंड शटडाउन डिवाइस, पिकोसेकंड लेजर, फेमटोसेकंड लेजर और एटोसेकंड लेजर में विभाजित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि आउटपुट लेजर की पल्स चौड़ाई 1-1000ns के बीच है, तो इसे नैनोसेकंड लेजर के रूप में वर्गीकृत किया जाएगा। पिकोसेकंड लेजर, फेमटोसेकंड लेजर, एटोसेकंड लेजर और अल्ट्राफास्ट लेजर के लिए, स्पंदित लेजर की शक्ति निरंतर लेजर की तुलना में बहुत कम है, लेकिन प्रसंस्करण सटीकता अधिक है। सामान्य तौर पर, पल्स चौड़ाई जितनी कम होगी, प्रसंस्करण सटीकता उतनी ही अधिक होगी।

अर्ध-सीडब्ल्यू लेजर

अर्ध-सीडब्ल्यू लेजर एक पल्स लेजर है जो एक निश्चित अवधि के भीतर अपेक्षाकृत उच्च ऊर्जा वाले लेजर का बार-बार आउटपुट दे सकता है।

उपर्युक्त तीनों लेज़रों के ऊर्जा आउटपुट तरंगों को पैरामीटर "ड्यूटी साइकिल" द्वारा भी वर्णित किया जा सकता है। 

लेजर के लिए, ड्यूटी साइकिल को पल्स साइकिल के भीतर "लेजर ऊर्जा उत्पादन के समय" के सापेक्ष "कुल समय" के अनुपात के रूप में व्याख्या किया जा सकता है। तो, CW लेजर ड्यूटी साइकिल (=1) > अर्ध-CW लेजर ड्यूटी साइकिल > स्पंदित लेजर ड्यूटी साइकिल। आम तौर पर, स्पंदित लेजर की पल्स चौड़ाई जितनी संकरी होती है, ड्यूटी साइकिल उतनी ही कम होती है।

सामग्री प्रसंस्करण के क्षेत्र में, स्पंदित लेजर शुरू में निरंतर लेजर का एक संक्रमणकालीन उत्पाद था। ऐसा इसलिए है क्योंकि निरंतर लेजर की आउटपुट शक्ति मुख्य घटकों की वहन क्षमता और प्रारंभिक चरण में प्रौद्योगिकी के स्तर सहित कारकों के प्रभाव के कारण बहुत अधिक तक पहुंचने में असमर्थ है, साथ ही यह तथ्य भी है कि सामग्री को पिघलने बिंदु तक गर्म नहीं किया जा सकता है। ये कारक प्रसंस्करण के उद्देश्य को प्राप्त करते हैं, जिसका अर्थ है नवाचार की आवश्यकता।

यह नवाचार कुछ तकनीकी साधनों के साथ आया, जिनका उपयोग लेजर की आउटपुट ऊर्जा को एक ही पल्स पर केंद्रित करने के लिए किया गया। इसने लेजर की कुल शक्ति को बदलने से रोक दिया, लेकिन पल्स के समय तात्कालिक शक्ति को बहुत अधिक बढ़ाने की अनुमति दी और इस प्रकार सामग्री प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा किया। 

बाद में, निरंतर लेजर तकनीक धीरे-धीरे परिपक्व हुई और यह पाया गया कि प्रसंस्करण सटीकता में स्पंदित लेजर का एक बड़ा फायदा है। ऐसा इसलिए है क्योंकि सामग्री पर स्पंदित लेजर का थर्मल प्रभाव छोटा होता है; लेजर पल्स की चौड़ाई जितनी कम होगी, थर्मल प्रभाव उतना ही छोटा होगा; और संसाधित सामग्री का किनारा जितना चिकना होगा, संबंधित मशीनिंग सटीकता उतनी ही अधिक होगी।

अल्ट्राफास्ट लेजर के घटक

किसी लेजर को अल्ट्राफास्ट लेजर माने जाने के लिए दो मुख्य आवश्यकताएँ हैं - उच्च स्थिरता वाला अल्ट्राशॉर्ट पल्स और उच्च पल्स ऊर्जा। आम तौर पर, मोड-लॉकिंग तकनीक का उपयोग करके अल्ट्राशॉर्ट पल्स प्राप्त किया जा सकता है, जबकि CPA प्रवर्धन तकनीक का उपयोग करके उच्च पल्स ऊर्जा प्राप्त की जा सकती है। 

इसमें शामिल मुख्य घटकों में ऑसिलेटर, स्ट्रेचर, एम्पलीफायर और कंप्रेसर शामिल हैं। इनमें से ऑसिलेटर और एम्पलीफायर सबसे चुनौतीपूर्ण हैं, लेकिन वे किसी भी अल्ट्राफास्ट लेजर निर्माण कंपनी के पीछे की मुख्य तकनीक भी हैं।

थरथरानवाला

ऑसिलेटर में अल्ट्राफास्ट लेजर पल्स प्राप्त करने के लिए मोड-लॉकिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है।

स्ट्रेचर

स्ट्रेचर विभिन्न तरंगदैर्घ्यों का उपयोग करके फेम्टोसेकेंड बीज स्पंदनों को समय के अनुसार फैलाता है।

प्रवर्धक

अब फैली हुई पल्स को पूरी तरह से सक्रिय करने के लिए चिरप्ड एम्प्लीफायर का उपयोग किया जाता है।

कंप्रेसर

कंप्रेसर विभिन्न घटकों के प्रवर्धित स्पेक्ट्रा को एकजुट करता है और उन्हें फेमटोसेकंड चौड़ाई में पुनर्स्थापित करता है, जिससे अत्यंत उच्च तात्कालिक शक्ति के साथ फेमटोसेकंड लेजर पल्स का निर्माण होता है।

अल्ट्राफास्ट लेजर अनुप्रयोग

नैनोसेकंड और मिलीसेकंड लेज़रों के साथ तुलना करने पर, अल्ट्राफास्ट लेज़रों की समग्र शक्ति कम होती है, हालांकि, चूंकि वे सीधे सामग्री के आणविक कंपन के समय पर कार्य करते हैं, इसलिए अल्ट्राफास्ट लेज़र सही अर्थों में "कोल्ड प्रोसेसिंग" को साकार करते हैं, जिसका अर्थ है प्रसंस्करण सटीकता में काफी सुधार।

अपनी विभिन्न विशेषताओं के कारण, उच्च-शक्ति निरंतर लेजर, गैर-अल्ट्राफास्ट स्पंदित लेजर, और अल्ट्राफास्ट लेजर सभी डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोग क्षेत्रों में बहुत अंतर प्रस्तुत करते हैं:

उच्च शक्ति वाले निरंतर लेज़र (और अर्ध-निरंतर लेज़र) का उपयोग काटने, सिंटरिंग, वेल्डिंग, सतह क्लैडिंग, ड्रिलिंग, और धातु सामग्री की 3 डी प्रिंटिंग।

गैर-अल्ट्राफास्ट स्पंदित लेजर का उपयोग गैर-धात्विक सामग्रियों को चिह्नित करने, सिलिकॉन सामग्रियों को संसाधित करने, साफ करने और बाहर ले जाने के लिए किया जाता है परिशुद्धता उत्कीर्णन धातु सतहों, सटीक वेल्ड धातुओं और माइक्रोमशीन धातुओं पर।

अल्ट्राफास्ट लेजर का उपयोग कठोर और भंगुर सामग्रियों के साथ-साथ पारदर्शी सामग्रियों जैसे कि कांच, पीईटी और नीलम को काटने और वेल्ड करने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, इनका उपयोग निम्न के लिए भी किया जाता है परिशुद्धता अंकन, नेत्र शल्य चिकित्सा, सूक्ष्म निष्क्रियता, और नक़्क़ाशी।

उनके उपयोग के दृष्टिकोण से, उच्च शक्ति वाले सीडब्ल्यू लेजर और अल्ट्राफास्ट लेजर में लगभग कोई पारस्परिक प्रतिस्थापन संबंध नहीं है। वे कुल्हाड़ियों और चिमटी की तरह हैं, और उनके आकार के अपने फायदे और नुकसान दोनों हैं। 

गैर-अल्ट्राफास्ट पल्स्ड लेजर के डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोगों में निरंतर लेजर और अल्ट्राफास्ट लेजर के साथ कुछ ओवरलैप होता है। हालांकि, समान अनुप्रयोगों के तहत प्राप्त परिणामों को देखते हुए, एक गैर-अल्ट्राफास्ट पल्स्ड लेजर की शक्ति एक निरंतर लेजर की तुलना में उतनी अच्छी नहीं है और इसकी सटीकता एक अल्ट्राफास्ट लेजर की तुलना में उतनी अच्छी नहीं है। इसकी सबसे प्रमुख विशेषता लागत प्रदर्शन है।

विशेष रूप से नैनोसेकंड पराबैंगनी लेजर, हालांकि एक पल्स चौड़ाई है जो पिकोसेकंड स्तर तक नहीं पहुंचती है, अन्य रंगीन नैनोसेकंड लेजर की तुलना में बहुत अधिक प्रसंस्करण सटीकता है। नैनोसेकंड पराबैंगनी लेजर का व्यापक रूप से 3C उत्पादों के प्रसंस्करण और विनिर्माण में उपयोग किया जाता है और जैसे-जैसे भविष्य में अल्ट्राफास्ट लेजर की लागत कम होती है, यह नैनोसेकंड पराबैंगनी बाजार पर कब्जा कर सकता है।

अल्ट्राफास्ट लेजर वास्तविक अर्थों में कोल्ड प्रोसेसिंग को साकार करते हैं और सटीक प्रसंस्करण में महत्वपूर्ण लाभ रखते हैं। इसके अलावा, जैसे-जैसे उत्पादन तकनीक धीरे-धीरे परिपक्व होती जाएगी, इन अल्ट्राफास्ट लेजर की लागत कम होती जाएगी। इन कारणों से, यह उम्मीद की जाती है कि भविष्य में इन लेजर का व्यापक रूप से चिकित्सा जीव विज्ञान, एयरोस्पेस, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, प्रकाश प्रदर्शन, ऊर्जा पर्यावरण, सटीक मशीनरी और अन्य डाउनस्ट्रीम उद्योगों में उपयोग किया जाएगा।

मेडिकल कॉस्मेटोलॉजी

अल्ट्राफास्ट लेजर का उपयोग मेडिकल नेत्र शल्य चिकित्सा उपकरण और कॉस्मेटिक उपकरणों में किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, फेमटोसेकंड लेजर का उपयोग मायोपिया सर्जरी में किया जाता है और इसे वेवफ्रंट एबेरेशन तकनीक के बाद "अपवर्तक सर्जरी में एक और क्रांति" के रूप में जाना जाता है। 

मायोपिक रोगियों की आंख की धुरी सामान्य आंख की धुरी से बड़ी होती है, जिसका अर्थ है कि जब वे आराम की स्थिति में होते हैं, तो अपवर्तन के बाद आंख की अपवर्तक प्रणाली द्वारा समानांतर प्रकाश किरणों का ध्यान रेटिना के सामने पड़ता है। फेमटोसेकंड लेजर सर्जरी अक्षीय आयाम में अतिरिक्त मांसपेशियों को हटा सकती है और अक्षीय दूरी को उसकी सामान्य लंबाई में बहाल कर सकती है। फेमटोसेकंड लेजर सर्जरी में उच्च सटीकता, उच्च सुरक्षा, उच्च स्थिरता, कम ऑपरेशन समय और उच्च आराम के फायदे हैं, जिसके कारण यह सबसे मुख्यधारा मायोपिया सर्जरी विधियों में से एक बन गई है।

सौंदर्य की दृष्टि से, अल्ट्रा-फास्ट लेजर का उपयोग पिगमेंट और मूल तिलों को हटाने, टैटू हटाने और त्वचा की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया में सुधार करने के लिए किया जा सकता है।

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स

अल्ट्राफास्ट लेजर कठोर और भंगुर पारदर्शी सामग्री प्रसंस्करण, पतली फिल्म प्रसंस्करण और सटीक अंकन के लिए उपयुक्त हैं, साथ ही उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स की विनिर्माण प्रक्रिया के भीतर अन्य कार्य प्रदान करते हैं। नीलम और टेम्पर्ड ग्लास, जैसे कि मोबाइल फोन में उपयोग किया जाता है, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल में कठोर, भंगुर और पारदर्शी सामग्री माना जाता है। 

नीलम का उपयोग विशेष रूप से स्मार्ट घड़ियों, मोबाइल फोन कैमरा कवर और फिंगरप्रिंट मॉड्यूल कवर जैसी वस्तुओं में व्यापक रूप से किया जाता है। हालांकि, इसकी कठोरता और भंगुरता के उच्च स्तर के कारण, पारंपरिक मशीनिंग विधियों की दक्षता और उपज दर बहुत कम है। इसके कारण, नैनोसेकंड पराबैंगनी लेजर और अल्ट्राफास्ट लेजर नीलम को काटने के लिए मुख्य तकनीकी साधन हैं, अल्ट्राफास्ट लेजर का प्रसंस्करण प्रभाव पराबैंगनी नैनोसेकंड लेजर की तुलना में बेहतर है। उपरोक्त कार्यात्मकताओं के अलावा, नैनोसेकंड और पिकोसेकंड लेजर भी कैमरा मॉड्यूल और फिंगरप्रिंट मॉड्यूल द्वारा उपयोग की जाने वाली मुख्य प्रसंस्करण विधियाँ हैं। 

अल्ट्राफास्ट लेजर संभवतः भविष्य में लचीले मोबाइल फोन स्क्रीन (फोल्डेबल स्क्रीन) की कटिंग और तदनुरूप 3डी ग्लास ड्रिलिंग के लिए मुख्यधारा की तकनीक बन जाएगी। 

अल्ट्राफास्ट लेजर का पैनल निर्माण में भी महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है, जिसमें OLED पोलराइजर को काटना, तथा LCD/OLED निर्माण के दौरान छीलने और मरम्मत की प्रक्रियाएं शामिल हैं।

OLED निर्माण में पॉलिमर सामग्री विशेष रूप से थर्मल प्रभावों के प्रति संवेदनशील होती है। इसके अतिरिक्त, वर्तमान में बनाए गए सेल का आकार और अंतर बहुत छोटा है, जैसा कि शेष प्रसंस्करण आकार है। इसका मतलब है कि पारंपरिक डाई-कटिंग प्रक्रिया अब उपयुक्त नहीं है। उद्योग की उत्पादन ज़रूरतें और विशेष आकार की स्क्रीन और छिद्रित स्क्रीन के लिए अनुप्रयोग आवश्यकताएँ अब पारंपरिक शिल्प की क्षमताओं से परे हैं। इस प्रकार, अल्ट्राफास्ट लेज़र द्वारा प्रदान किए जाने वाले लाभ स्पष्ट हैं, खासकर जब पिकोसेकंड पराबैंगनी या यहाँ तक कि फेमटोसेकंड लेज़र पर विचार किया जाता है, जिसमें एक छोटा ताप-प्रभावित क्षेत्र होता है और यह वक्र प्रसंस्करण जैसे लचीले अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त होता है।

माइक्रो वेल्डिंग

पारदर्शी ठोस मीडिया घटकों, जैसे कि कांच, के लिए गैर-रैखिक अवशोषण, पिघलने से होने वाली क्षति, प्लाज्मा गठन, पृथक्करण और फाइबर प्रसार सहित विभिन्न घटनाएं तब घटित होंगी जब एक अल्ट्राशॉर्ट पल्स लेजर माध्यम में प्रसारित होगा। चित्र विभिन्न घटनाओं को दर्शाता है जो विभिन्न शक्ति घनत्व और समय के पैमाने के तहत एक अल्ट्राशॉर्ट पल्स लेजर और ठोस सामग्री के बीच बातचीत के दौरान होती हैं।

अल्ट्रा-शॉर्ट पल्स लेजर माइक्रो-वेल्डिंग तकनीक कांच जैसी पारदर्शी सामग्रियों की माइक्रो-वेल्डिंग के लिए बहुत उपयुक्त है क्योंकि इसमें मध्यवर्ती परत डालने की आवश्यकता नहीं होती है, इसकी उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता, कोई मैक्रोस्कोपिक थर्मल प्रभाव नहीं होता है, और माइक्रो-वेल्डिंग उपचार के बाद आदर्श यांत्रिक और ऑप्टिकल गुण प्रस्तुत करता है। उदाहरण के लिए, शोधकर्ताओं ने 70 fs, 250 kHz पल्स का उपयोग करके मानक और माइक्रो-संरचित ऑप्टिकल फाइबर में एंड कैप को सफलतापूर्वक वेल्ड किया है।

प्रदर्शन प्रकाश

डिस्प्ले लाइटिंग के क्षेत्र में अल्ट्राफास्ट लेजर का अनुप्रयोग मुख्य रूप से एलईडी वेफर्स की स्क्राइबिंग और कटिंग को संदर्भित करता है, जो इस बात का एक और उदाहरण है कि कैसे अल्ट्राफास्ट लेजर कठोर और भंगुर सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं। अल्ट्राफास्ट लेजर प्रसंस्करण में अच्छी सटीकता और दक्षता होती है, साथ ही उच्च क्रॉस-सेक्शन समतलता और काफी कम एज चिपिंग होती है। 

फोटोवोल्टिक ऊर्जा

अल्ट्राफास्ट लेजर का फोटोवोल्टिक कोशिकाओं के निर्माण में व्यापक अनुप्रयोग स्थान है। उदाहरण के लिए, CIGS पतली-फिल्म बैटरी के निर्माण में, अल्ट्राफास्ट लेजर मूल यांत्रिक स्क्राइबिंग प्रक्रिया को प्रतिस्थापित कर सकता है, जिससे स्क्राइबिंग की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार होता है, विशेष रूप से P2 और P3 स्क्राइबिंग लिंक के लिए, जहाँ यह लगभग कोई छिल, दरार या अवशिष्ट तनाव प्राप्त नहीं कर सकता है।

एयरोस्पेस

इंजन के प्रदर्शन और एयरोस्पेस में इस्तेमाल होने वाले टर्बाइन ब्लेड के प्रदर्शन और सेवा जीवन को बेहतर बनाने की कोशिश करते समय एयर फिल्म कूलिंग तकनीक की आवश्यकता होती है। हालाँकि, इसका मतलब है कि एयर फिल्म होल प्रोसेसिंग तकनीक के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएँ हैं। 

2018 में, शीआन इंस्टीट्यूट ऑफ ऑप्टिक्स एंड मैकेनिक्स ने चीन में सबसे अधिक एकल पल्स ऊर्जा विकसित की: 26-वाट, औद्योगिक-ग्रेड फेमटोसेकंड फाइबर लेजर। इसके अतिरिक्त, उन्होंने एयरो-इंजन टर्बाइन ब्लेड में एयर फिल्म छेदों की "कोल्ड प्रोसेसिंग" में सफलता प्राप्त करने के लिए चरम, अल्ट्रा-फास्ट, लेजर विनिर्माण उपकरणों की एक श्रृंखला विकसित की और इस तरह घरेलू अंतर को भर दिया। यह प्रसंस्करण विधि ईडीएम की तुलना में अधिक उन्नत है, इसकी सटीकता अधिक है, और उपज दर में काफी सुधार हुआ है।

अल्ट्राफास्ट लेजर का उपयोग फाइबर-प्रबलित मिश्रित सामग्रियों की सटीक मशीनिंग में भी किया जा सकता है, जबकि मशीनिंग सटीकता में सुधार से एयरोस्पेस और अन्य उच्च-स्तरीय क्षेत्रों में कार्बन फाइबर जैसी मिश्रित सामग्रियों के अनुप्रयोग का विस्तार करने में मदद मिलेगी।

शोध क्षेत्र

टू-फ़ोटॉन पॉलीमराइज़ेशन (2PP) तकनीक एक "नैनो-ऑप्टिकल" 3D प्रिंटिंग विधि है जो लाइट-क्योरिंग रैपिड प्रोटोटाइपिंग तकनीक के समान है। भविष्यवादी क्रिस्टोफर बर्नट का मानना ​​है कि यह तकनीक भविष्य में 3D प्रिंटिंग का मुख्यधारा का रूप बन सकती है। 

2PP तकनीक का सिद्धांत "फेमटोसेकंड पल्स लेजर" का उपयोग करके फोटोसेंसिटिव रेजिन को चुनिंदा रूप से ठीक करना है। हालाँकि यह फोटोक्योरिंग रैपिड प्रोटोटाइपिंग के समान लगता है, लेकिन अंतर यह है कि 2PP तकनीक द्वारा प्राप्त की जा सकने वाली न्यूनतम परत मोटाई और XY अक्ष रिज़ॉल्यूशन 100 एनएम और 200 एनएम के बीच है। दूसरे शब्दों में, 2PP 3D प्रिंटिंग तकनीक पारंपरिक लाइट-क्योरिंग मोल्डिंग तकनीक की तुलना में सैकड़ों गुना अधिक सटीक है और मुद्रित चीजें बैक्टीरिया से भी छोटी होती हैं।

अल्ट्राफास्ट लेजर की कीमत अपेक्षाकृत महंगी बनी हुई है, लेकिन उद्योग में अग्रणी के रूप में, STYLECNC पहले से ही अल्ट्राफास्ट लेजर प्रसंस्करण उपकरण का उत्पादन कर रहा है और बाजार में अच्छी प्रतिक्रिया प्राप्त की है। OLED मॉड्यूल के लिए लेजर सटीक कटिंग उपकरण अल्ट्राफास्ट लेजर तकनीक, अल्ट्राफास्ट (पिकोसेकंड / फेमटोसेकंड) लेजर मार्किंग उपकरण, पिकोसेकंड इंफ्रारेड डिस्प्ले स्क्रीन के लिए ग्लास चैम्फरिंग लेजर प्रसंस्करण उपकरण और पिकोसेकंड इंफ्रारेड ग्लास वेफर्स पर आधारित लॉन्च किया गया है। 

इन प्रौद्योगिकियों की बदौलत लॉन्च किए गए उत्पादों में लेजर कटिंग उपकरण, एलईडी स्वचालित अदृश्य डाइसिंग मशीन, सेमीकंडक्टर वेफर शामिल हैं लेजर काटने की मशीन, फिंगरप्रिंट पहचान मॉड्यूल के लिए ग्लास कवर काटने के उपकरण, लचीले प्रदर्शन बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनें, और अल्ट्रा-फास्ट लेजर उत्पादों की एक श्रृंखला।

अल्ट्राफास्ट लेजर के फायदे और नुकसान

अल्ट्राफास्ट लेजर के लाभ

अल्ट्राफास्ट लेजर लेजर क्षेत्र में सबसे महत्वपूर्ण विकास दिशाओं में से एक है। एक उभरती हुई तकनीक के रूप में, सटीक माइक्रोमशीनिंग में इसके महत्वपूर्ण लाभ हैं। 

अल्ट्रा-फास्ट लेजर द्वारा उत्पन्न अल्ट्रा-शॉर्ट पल्स का मतलब है कि लेजर खुद बहुत कम समय के लिए सामग्री के साथ बातचीत करता है और इसलिए आसपास की सामग्रियों में गर्मी नहीं लाएगा। इसके अलावा, जब लेजर पल्स की चौड़ाई पिकोसेकंड या फेमटोसेकंड स्तर तक पहुँच जाती है, तो आणविक थर्मल गति पर प्रभाव को काफी हद तक टाला जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कम थर्मल प्रभाव होता है। इस कारण से, अल्ट्रा-फास्ट लेजर प्रसंस्करण को "कोल्ड प्रोसेसिंग" भी कहा जाता है।

एक ग्राफिक उदाहरण जो सुपर-फास्ट लेजर के लाभों को दर्शाता है, वह हो सकता है जब हम एक कुंद रसोई के चाकू से संरक्षित अंडे काटते हैं। हम अक्सर संरक्षित अंडों को बारीक टुकड़ों में काटते हैं, इसलिए यदि आप एक तेज चाकू का उपयोग करते हैं जो जल्दी से काटता है, तो संरक्षित अंडे समान रूप से और खूबसूरती से कट जाएंगे। 

अल्ट्राफास्ट लेजर के नुकसान

उच्चस्तरीय विनिर्माण उद्योगों, जैसे कि एकीकृत सर्किट और पैनल बनाने वाले उद्योगों को लेजर प्रसंस्करण उपकरणों की अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं होती हैं, तथा नई तकनीकी सफलताओं के अपेक्षाओं पर खरा न उतरने का जोखिम बना रहता है।

अल्ट्रा-फास्ट लेजर की कीमत अधिक होती है और नए लेजर आपूर्तिकर्ता के पास जाने से बाजार का विस्तार न हो पाने का जोखिम रहता है, जैसा कि लेजर उपकरण निर्माताओं और अंतिम उपयोगकर्ताओं दोनों ने मूल रूप से अपेक्षा की थी। 

स्रोत द्वारा stylecnc.com

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