2024 में जस्ट-इन-टाइम की चुनौतियाँ और उनसे कैसे निपटें

कई वैश्विक कंपनियां, जिनमें सबसे प्रसिद्ध टोयोटा अपनी प्रसिद्ध टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम के साथ, जस्ट-इन-टाइम (जस्ट-इन-टाइम) का उपयोग कर रही हैं।JIT) दक्षता में सुधार और बर्बादी को कम करने के लिए। JIT एक प्रबंधन रणनीति है जो माल के उत्पादन को ग्राहक की मांग के साथ सटीक रूप से संरेखित करती है। इसका उद्देश्य एक आदर्श फैक्ट्री दृश्य बनाना है - हर उत्पाद को ठीक उसी समय बनाया जाता है जब इसकी आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप शून्य बर्बादी और शून्य अधिशेष सूची होती है।

हालांकि, JIT इन्वेंट्री सिस्टम की कमज़ोरी तब स्पष्ट हो गई जब COVID-19 महामारी ने उद्योगों में मांग में नाटकीय उतार-चढ़ाव पैदा कर दिया, जिससे उचित इन्वेंट्री स्तरों को बनाए रखना मुश्किल हो गया। कुछ मामलों में, व्यवसायों को गंभीर उत्पाद की कमी का सामना करना पड़ा, जबकि अन्य में, उन्हें ऐसे उत्पादों की अधिक आपूर्ति का सामना करना पड़ा जिनकी लॉकडाउन प्रतिबंधों के कारण कम मांग थी।

इसके अलावा, जस्ट-इन-टाइम मॉडल माल के विश्वसनीय और तेज़ परिवहन पर बहुत ज़्यादा निर्भर करता है। जब लॉकडाउन और कार्यबल की कमी ने वैश्विक रसद को बाधित किया, तो इससे आपूर्ति श्रृंखला में महत्वपूर्ण देरी और व्यवधान पैदा हुए। JIT दृष्टिकोण के कारण सीमित स्टॉक के साथ, व्यवसाय संग्रहीत इन्वेंट्री के साथ अंतराल को भरने में असमर्थ थे और कुछ मामलों में उत्पादन बंद होने का सामना करना पड़ा।

अब हम 2024 में हैं, और इस सवाल का जवाब देना आसान नहीं है कि क्या JIT अभी भी एक अच्छा तरीका है। आगे पढ़ें क्योंकि हम जस्ट-इन-टाइम इन्वेंट्री प्रबंधन के साथ मौजूदा कठिनाइयों को देखते हैं और इन चुनौतियों से निपटने के सर्वोत्तम तरीके के बारे में बताते हैं!

विषय - सूची
2024 में जेआईटी आपूर्ति श्रृंखलाओं की चुनौतियाँ क्या हैं?
व्यवसाय अपनी JIT आपूर्ति श्रृंखलाओं को किस प्रकार अनुकूलित कर रहे हैं?
संकट-रहित आपूर्ति श्रृंखलाएं व्यवसाय की सफलता की कुंजी हैं

2024 में जेआईटी आपूर्ति श्रृंखलाओं की चुनौतियाँ क्या हैं?

'आवश्यकतानुसार' काम करते हुए, JIT इन्वेंट्री सिस्टम को विनिर्माण प्रक्रिया के साथ निकटता से तालमेल बिठाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जबकि इन्वेंट्री को यथासंभव शून्य के करीब रखा जाता है। हालाँकि, यह सख्त संरेखण कभी-कभी चुनौतीपूर्ण साबित हो सकता है। आइए जस्ट-इन-टाइम आपूर्ति श्रृंखलाओं के सामने आने वाली कुछ सबसे महत्वपूर्ण चुनौतियों पर एक नज़र डालें।

अप्रत्याशित उपभोक्ता मांग

JIT सिस्टम की पहली चुनौती ग्राहक व्यवहार की अस्थिर प्रकृति है। 1,700 वैश्विक सी-सूट नेताओं को शामिल करते हुए एक्सेंचर द्वारा किए गए एक सर्वेक्षण के अनुसार, चौंका देने वाला 95% बी2सी और बी2बी दोनों क्षेत्रों के अधिकारियों का मानना ​​है कि उनके ग्राहकों की आवश्यकताएं और अपेक्षाएं उनकी कंपनियों की तुलना में अधिक तेजी से विकसित हो रही हैं।

आज की दुनिया में उपभोक्ता व्यवहार में यह तेज़ बदलाव चौंकाने वाला नहीं है, क्योंकि उपभोक्ता सोशल मीडिया प्लेटफ़ॉर्म के ज़रिए व्यापक रूप से जुड़े हुए हैं। वे लगातार नए उत्पादों, रुझानों और विचारधाराओं के संपर्क में रहते हैं, जो नवीनता और परिवर्तनकारी उत्पादों के लिए उनकी भूख को बढ़ाता है। 

उदाहरण के लिए, जैसे ही नए संस्करण के लॉन्च के बारे में अटकलें शुरू होती हैं, नवीनतम iPhone मॉडल अप्रचलित हो जाता है। इसी तरह, प्रचलित फैशन ट्रेंड कुछ ही हफ्तों में अपना आकर्षण खो सकता है।

जस्ट-इन-टाइम (JIT) इन्वेंट्री सिस्टम लगातार, निर्धारित संचालन के लिए अभिप्रेत है और मांग में अचानक बदलाव का सामना करने के लिए आकस्मिकता के रूप में अतिरिक्त स्टॉक नहीं रखता है। नतीजतन, अगर किसी उत्पाद की मांग में अप्रत्याशित उछाल आता है, तो कंपनियों को ऑर्डर को तुरंत पूरा करना चुनौतीपूर्ण लग सकता है, जिससे डिलीवरी में देरी हो सकती है और संभावित रूप से बिक्री के अवसर चूक सकते हैं।

लागत में उतार-चढ़ाव

चूंकि जेआईटी विनिर्माण प्रक्रिया में आवश्यक होने पर ही सामग्रियों की खरीद पर निर्भर करता है, इसलिए यह आपूर्तिकर्ता कीमतों में होने वाले बदलावों के प्रति अत्यधिक संवेदनशील हो जाता है। बोस्टन कंसल्टिंग ग्रुप (बीसीजी) अध्ययन से पता चलता है कि कच्चे माल को अक्सर आपूर्ति में व्यवधान, उच्च मांग या महत्वपूर्ण मूल्य परिवर्तनों के कारण बाजार में उतार-चढ़ाव का सामना करना पड़ता है। यह उत्पादन लागत को अप्रत्याशित रूप से प्रभावित कर सकता है।

जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) इन्वेंट्री सिस्टम का उपयोग करने वाले व्यवसायों को कच्चे माल की कीमतों में उछाल आने पर परिचालन व्यय में अचानक वृद्धि का अनुभव हो सकता है, क्योंकि उनके पास इन उतार-चढ़ावों से निपटने के लिए स्टॉक बफर का अभाव होता है।

उदाहरण के लिए, एक फैशनेबल ब्रांड जो अपनी टी-शर्ट लाइन के लिए कपास पर निर्भर है, JIT सिस्टम के साथ काम करता है और भंडारण लागत को बचाने के लिए कपास का ऑर्डर देता है। दुर्भाग्य से, खराब मौसम वैश्विक कपास आपूर्ति को प्रभावित करता है, जिससे कीमतें आसमान छूती हैं। 

बिना पहले से खरीदे गए कपास के, ब्रांड की बिक्री की लागत (COGS) बढ़ जाती है, जिससे उसके लाभ मार्जिन को नुकसान पहुँचता है। उन्हें या तो लागत ग्राहकों पर डालने या अपने लाभ को नुकसान पहुँचाने की दुविधा का सामना करना पड़ता है।

कच्चे माल की कमी

बढ़ती कीमतों के कारण उत्पन्न दबाव के अलावा, कच्चे माल की आवश्यकता भी बढ़ने वाली है। दो गुना अधिक वर्ष 2050 तक। हालाँकि, इन सामग्रियों को प्राप्त करना लगातार कठिन होता जा रहा है। यह लिथियम, कोबाल्ट, निकल और दुर्लभ पृथ्वी तत्वों के लिए विशेष रूप से सच है।

एप्पल जैसी प्रौद्योगिकी कंपनियों के बारे में सोचें, जो अपने उत्पाद बनाने के लिए दुर्लभ पृथ्वी तत्वों का उपयोग करती हैं। JIT प्रणाली में, इन तत्वों को कारखानों में ठीक उसी समय पहुंचना चाहिए जब उन्हें उत्पादों में जोड़ा जाना चाहिए। 

लेकिन अगर कोई अप्रत्याशित घटना घटती है, जैसे कोई राजनीतिक मुद्दा या प्राकृतिक आपदा, और इन तत्वों की आपूर्ति बाधित होती है, तो क्या होगा? आईफ़ोन का उत्पादन न केवल धीमा हो जाएगा - बल्कि अगर महत्वपूर्ण भाग गायब हो गए तो यह पूरी तरह से बंद भी हो सकता है।

स्वचालन पर अत्यधिक निर्भरता

स्वचालन लीन मैन्युफैक्चरिंग की रीढ़ है क्योंकि यह उत्पादकता बढ़ाता है और परिचालन लागत कम करता है। हालाँकि, जब JIT आपूर्ति श्रृंखला स्वचालन पर बहुत अधिक निर्भर करती है, तो तकनीकी गड़बड़ियाँ परिचालन को बाधित कर सकती हैं और बड़ी देरी का कारण बन सकती हैं। 

उदाहरण के लिए, स्वचालित असेंबली लाइन में अपेक्षाकृत छोटी समस्या भी उत्पादन को रोक सकती है।

इसके अलावा, अचानक होने वाले परिवर्तनों से निपटने में स्वचालन कठोर होता है, जैसे कि ऑर्डरों में अप्रत्याशित वृद्धि, सामग्री की कमी, या उपकरण की विफलता।

एक खाद्य प्रसंस्करण सुविधा पर विचार करें जो पैकेजिंग और शिपिंग के लिए स्वचालित मशीनों का उपयोग करती है। यदि पैकेजिंग विनियमों में अचानक परिवर्तन होता है या नई लेबलिंग आवश्यकताएँ उत्पन्न होती हैं, जैसे कि एलर्जी के लिए, तो यह समस्याएँ पैदा कर सकता है। इस स्थिति में, मशीनों को नई जानकारी शामिल करने या अलग-अलग पैकेजिंग के अनुकूल होने के लिए पुनः प्रोग्राम करने की आवश्यकता होती है, जो चुनौतीपूर्ण और समय लेने वाला दोनों हो सकता है।

व्यवसाय अपनी JIT आपूर्ति श्रृंखलाओं को किस प्रकार अनुकूलित कर रहे हैं?

शून्य इन्वेंट्री प्रणाली की चुनौतियों को समझने के बाद, आइए देखें कि विभिन्न व्यवसाय अधिक लचीले बनने के लिए अपनी JIT आपूर्ति श्रृंखलाओं को कैसे समायोजित और मजबूत कर रहे हैं।

जस्ट-इन-केस (जेआईसी) पर स्विच करना

कई कंपनियाँ जस्ट-इन-केस (JIC) इन्वेंट्री दृष्टिकोण की ओर रुख कर रही हैं। JIC एक सुरक्षा जाल है। इसमें अप्रत्याशित परिदृश्यों, जैसे ऑर्डर में अचानक उछाल या आपूर्ति श्रृंखला में रुकावटों से निपटने के लिए अतिरिक्त स्टॉक तैयार रखना शामिल है।

यद्यपि इस रणनीति से इन्वेंट्री लागत में वृद्धि हो सकती है, लेकिन JIC पद्धति के लाभ अक्सर इसकी लागत से अधिक होते हैं:

• ग्राहक संतुष्टि: पर्याप्त मात्रा में इन्वेंट्री रखने का मतलब है कि कंपनी हमेशा अपने ग्राहकों की ज़रूरतों को तुरंत पूरा कर सकती है। इससे स्टॉक खत्म होने से बचती है और ऑर्डर की समय पर डिलीवरी सुनिश्चित होती है, जिससे संतुष्ट और वफादार ग्राहक बनते हैं।
• मूल्य स्थिरता: अधिशेष इन्वेंट्री रखने से व्यवसायों को अल्पकालिक बाजार मूल्य उतार-चढ़ाव से सुरक्षा मिलती है। जब कीमतें कम होती हैं तो वे स्टॉक खरीद कर रख सकते हैं, जिससे लागत में स्थिरता बनाए रखने में मदद मिलती है।
• बाज़ार अनुकूलनशीलता: अधिशेष इन्वेंट्री होने से व्यवसायों को बाजार में होने वाले बदलावों के साथ जल्दी से तालमेल बिठाने में मदद मिलती है। चाहे मांग में उछाल हो या आपूर्ति में व्यवधान, कंपनियाँ अपने अतिरिक्त स्टॉक का उपयोग इन उतार-चढ़ावों को कम करने के लिए कर सकती हैं, जिससे अनुकूलनशीलता और लचीलापन प्रदर्शित होता है।

आपूर्तिकर्ताओं का विविधीकरण

विविध आपूर्तिकर्ता आधार बनाना एक और रणनीति है जिसका उपयोग व्यवसाय अपनी JIT आपूर्ति श्रृंखलाओं को अधिक लचीला बनाने के लिए कर सकते हैं। JIT ढांचे में, किसी एक आपूर्तिकर्ता से कोई भी व्यवधान पूरी उत्पादन प्रक्रिया को रोक सकता है, खासकर जहां समय महत्वपूर्ण है।

कार्रवाई में इस तरह के शमन का एक बड़ा उदाहरण है टोयोटा की प्रतिक्रिया 2011 में जापान में आए भूकंप और सुनामी से लेकर 1997 में आए पिछले संकट से सीख लेते हुए, टोयोटा ने एक विविध आपूर्तिकर्ता रणनीति विकसित की, जिससे उसे महत्वपूर्ण आपूर्ति व्यवधानों के बावजूद उत्पादन जारी रखने में मदद मिली।

प्राथमिक और बैकअप आपूर्तिकर्ताओं का एक विविध नेटवर्क बनाना लाभदायक है और इसे निम्नानुसार वर्गीकृत किया जा सकता है:

1. भूगोल-आधारित आपूर्तिकर्ता:

• स्थानीय आपूर्तिकर्ता: ये नज़दीक होने की वजह से डिलीवरी का समय कम होता है। अगर कोई समस्या होती है, तो नज़दीकी और बेहतर संचार की वजह से उसे जल्दी से सुलझाया जा सकता है।
• वैश्विक आपूर्तिकर्ता: स्थानीय श्रृंखलाओं में व्यवधान होने पर ये वैकल्पिक आपूर्ति विकल्प प्रदान करते हैं। अपने क्षेत्रों में कम उत्पादन लागत के कारण वे अधिक प्रतिस्पर्धी दरें भी दे सकते हैं।

2. लीड टाइम-आधारित आपूर्तिकर्ता:

• कम समय वाले आपूर्तिकर्ता: ये आपातकालीन स्थितियों के दौरान महत्वपूर्ण होते हैं, क्योंकि ये अप्रत्याशित मांग या अन्य आपूर्ति बाधाओं पर त्वरित प्रतिक्रिया देने में सक्षम बनाते हैं।
• लंबे समय तक लीड करने वाले आपूर्तिकर्ता: ये आमतौर पर अधिक किफायती दरों की पेशकश करते हैं और लगातार मांग वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त होते हैं।

स्थानीयकरण में वृद्धि

अंतर्राष्ट्रीय आपूर्तिकर्ताओं पर निर्भर जस्ट-इन-टाइम आपूर्ति श्रृंखलाएं व्यापार प्रतिबंधों, मुद्रा मूल्य में परिवर्तन, राजनीतिक अस्थिरता और यहां तक ​​कि प्राकृतिक आपदाओं जैसे जोखिमों के प्रति संवेदनशील हो सकती हैं। 

इन चुनौतियों से लड़ने के लिए, उत्पादन को स्थानीय बनाना मददगार हो सकता है, क्योंकि इसमें ज़्यादातर सामग्री उसी देश या क्षेत्र में स्थित आपूर्तिकर्ताओं से ली जाती है। स्थानीय असेंबली इकाइयों का उपयोग करने के कुछ फ़ायदे इस प्रकार हैं:

• तीव्र लीड समय: स्थानीय आपूर्तिकर्ता अधिग्रहण प्रक्रिया को तेज कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप व्यवसाय ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने में अधिक सक्षम हो सकेंगे।
• परिवहन व्यय में कमी: स्रोत के निकट होने से परिवहन लागत कम हो जाती है, क्योंकि घटक अधिक दूरी तय किए बिना उत्पादन केन्द्र तक पहुंच सकते हैं।
• अधिक कुशल उत्पादन: उत्पादन स्थलों के साथ आपूर्तिकर्ताओं की निकटता से व्यवसायों को अपनी उत्पादन लाइनों को सुव्यवस्थित करने, उत्पादन समय-सारिणी के साथ JIT डिलीवरी का समन्वय करने में मदद मिलती है।

वर्ष 2018 पर नजर डालें तो, व्यापार युद्ध अमेरिका और चीन के बीच तनाव ने साइकिल विनिर्माण क्षेत्र सहित कई उद्योगों को नकारात्मक रूप से प्रभावित किया है। बहुत सारी साइकिलें आयात की गईं चीन से आयात पर 25% का भारी टैरिफ लगाया गया। नतीजतन, अमेरिका स्थित साइकिल निर्माता कंपनी हफी की लागत में लाखों डॉलर की वृद्धि हुई और उसे कीमतें बढ़ानी पड़ीं, जिसके परिणामस्वरूप बिक्री में कमी आई।

दूसरी ओर, जर्मनी में अपनी साइकिलों को असेंबल करने वाली कैन्यन साइकिल्स पर इसका कम असर पड़ा। हालाँकि वे दुनिया भर से पार्ट्स मंगाते थे, लेकिन उनके मुख्य यूरोपीय बाज़ारों के नज़दीक असेंबली स्थान होने से टैरिफ़ व्यवधानों के प्रभावों को कम करने में मदद मिली। इससे उनकी लागत और मूल्य निर्धारण को अपेक्षाकृत स्थिर रखने में मदद मिली।

इन-हाउस विनिर्माण

"जब आप खुद रोटी बना सकते हैं तो उसे क्यों खरीदें?" कच्चे माल को बाहर से मंगाने के बजाय उसे घर पर ही बनाना, JIT आपूर्ति श्रृंखलाओं को अधिक लचीला बनाने की एक मजबूत रणनीति बन गई है, जो समय पर बहुत अधिक निर्भर करती हैं।

कच्चे माल का इन-हाउस उत्पादन तीसरे पक्ष के आपूर्तिकर्ताओं द्वारा लगाए जाने वाले मार्कअप और परिवहन शुल्क की आवश्यकता को समाप्त करके लागत बचत की ओर ले जा सकता है। इसके अलावा, कच्चे माल का इन-हाउस उत्पादन व्यवसायों को अपने इनपुट की गुणवत्ता को अधिक बारीकी से नियंत्रित करने की अनुमति देता है, जिससे सुसंगत मानक सुनिश्चित होते हैं और दोषपूर्ण उत्पादों के जोखिम को कम किया जा सकता है। 

जबकि इन-हाउस मैन्युफैक्चरिंग काफी लाभ प्रदान करती है, यह समझना महत्वपूर्ण है कि यह किसी उत्पाद के सभी भागों के लिए व्यावहारिक, प्राप्त करने योग्य या लागत प्रभावी नहीं हो सकता है। इसलिए, यह महत्वपूर्ण है कि व्यवसाय उन प्रमुख घटकों के उत्पादन को प्राथमिकता दें जिन्हें पर्याप्त निवेश या वर्तमान उत्पादन सेटअप में भारी बदलाव की आवश्यकता के बिना आंतरिक रूप से निर्मित किया जा सकता है।

उदाहरण के लिए, एक चॉकलेट निर्माता को लें जो अपने कच्चे कोको निब्स, जो कि चॉकलेट उत्पादन में मुख्य घटक है, के लिए आपूर्तिकर्ता पर निर्भर है। कंपनी कच्चे कोको बीन्स खरीद सकती है और उन्हें अपने कोको निब्स बनाने के लिए घर में भून सकती है। 

रोस्टर और बुनियादी प्रसंस्करण उपकरणों में न्यूनतम निवेश से उन्हें कोको निब्स की गुणवत्ता, स्वाद प्रोफ़ाइल और स्थिरता पर बेहतर नियंत्रण रखने की अनुमति मिलेगी। नतीजतन, यह न केवल उनके चॉकलेट उत्पादों को बेहतर बनाता है बल्कि जब भी ज़रूरत होती है, महत्वपूर्ण घटक की विश्वसनीय और निरंतर उपलब्धता सुनिश्चित करता है।

संकट-रहित आपूर्ति श्रृंखलाएं व्यवसाय की सफलता की कुंजी हैं

संक्षेप में, हाल ही में वैश्विक व्यवधानों ने कभी प्रशंसित जस्ट-इन-टाइम आपूर्ति श्रृंखलाओं को चुनौती दी है। ये चुनौतियाँ आज के अप्रत्याशित व्यावसायिक परिदृश्य में संकट-रहित आपूर्ति श्रृंखलाओं की तत्काल आवश्यकता पर प्रकाश डालती हैं। 

चाहे कोई भी प्रबंधन रणनीति अपनाई जाए, आपूर्तिकर्ता विविधीकरण, बढ़ी हुई इन्वेंट्री बफर और उन्नत पूर्वानुमान विश्लेषण जैसे उपायों के माध्यम से लचीली आपूर्ति श्रृंखलाओं का निर्माण करना न केवल एक विकल्प है, बल्कि अस्तित्व के लिए एक महत्वपूर्ण आवश्यकता है। अन्य इन्वेंट्री प्रबंधन तकनीकें और अपने व्यवसाय को भविष्य की अनिश्चितताओं से निपटने के लिए सही उपकरणों से सुसज्जित करें!